Questo tipo di tessuto è formato direttamente dalle fibre, senza filatura o tessitura, ed è comunemente chiamato tessuto non tessuto, noto anche come tessuto non tessuto, tessuto non tessuto o tessuto non tessuto. Il tessuto non tessuto è costituito da fibre disposte in modo direzionale o casuale attraverso attrito, intreccio, legame o una combinazione di questi metodi, con la connotazione di "non tessitura". Il tessuto non tessuto esiste sotto forma di fibre all'interno del tessuto, mentre il tessuto intrecciato esiste sotto forma di filati all'interno del tessuto. Questa è anche una caratteristica importante che distingue il tessuto non tessuto dagli altri tessuti, in quanto non può estrarre le singole estremità dei fili.
Quali sono le materie prime per i tessuti non tessuti?
Con la costruzione di linee di produzione di mascherine da parte di PetroChina e Sinopec, e la produzione e la vendita di mascherine, le persone hanno gradualmente compreso che le mascherine sono strettamente legate al petrolio. Il libro "From Oil to Masks" fornisce un resoconto dettagliato dell'intero processo, dal petrolio alle mascherine. La distillazione e il cracking del petrolio possono produrre propilene, che viene poi polimerizzato per produrre polipropilene. Il polipropilene può quindi essere ulteriormente lavorato in fibre di polipropilene, comunemente note come polipropilene.Fibra di polipropilene (PP)è la principale materia prima per la produzione di tessuti non tessuti, ma non è l'unica. Fibra di poliestere (poliestere), fibra di poliammide (nylon), fibra di poliacrilonitrile (acrilico), fibra adesiva, ecc. possono essere utilizzate per produrre tessuti non tessuti.
Naturalmente, oltre alle fibre chimiche sopra menzionate, anche fibre naturali come cotone, lino, lana e seta possono essere utilizzate per produrre tessuti non tessuti. Alcune persone spesso confondono i tessuti non tessuti con prodotti sintetici, ma questo è in realtà un equivoco. Come i tessuti che indossiamo di solito, anche i tessuti non tessuti si dividono in tessuti non tessuti sintetici e tessuti non tessuti in fibre naturali, con la differenza che i tessuti non tessuti sintetici sono più comuni. Ad esempio, l'asciugamano morbido di cotone nella foto è un tessuto non tessuto realizzato con fibre naturali: il cotone. (Qui, l'anziano vuole ricordare a tutti che non tutti i prodotti chiamati "salviette morbide di cotone" sono realizzati con fibre di "cotone". Esistono anche alcune salviette morbide di cotone sul mercato che sono in realtà realizzate con fibre chimiche, ma hanno una consistenza più simile al cotone. Nella scelta, assicuratevi di prestare attenzione ai componenti.)
Come viene prodotto il tessuto non tessuto?
Innanzitutto, comprendiamo da dove provengono le fibre. Le fibre naturali sono naturalmente presenti in natura, mentre le fibre chimiche (comprese le fibre sintetiche e le fibre sintetiche) si formano sciogliendo composti polimerici in solventi in soluzioni di filatura o fondendoli ad alte temperature. La soluzione o la massa fusa viene quindi estrusa dalla filiera della pompa di filatura e il flusso fine viene raffreddato e solidificato per formare fibre primarie. Queste fibre primarie vengono poi lavorate per formare fibre corte o lunghe che possono essere utilizzate per la filatura.
La tessitura si ottiene filando le fibre in filato e poi trasformando il filato in tessuto tramite tessitura o lavorazione a maglia. In che modo il tessuto non tessuto trasforma le fibre in tessuto senza filatura e tessitura? Esistono molti processi di produzione per i tessuti non tessuti, e anche i processi sono diversi, ma i processi principali includono tutti la formazione e il rinforzo del velo di fibre.
Rete in fibra
"Fiber networking", come suggerisce il nome, si riferisce al processo di trasformazione delle fibre in una rete. I metodi più comuni includono il dry networking, il wet networking, lo spinning networking, il melt blown networking e così via.
La formazione di reti a secco e a umido è più adatta per la formazione di reti a fibre corte. Generalmente, le materie prime in fibra devono essere pretrattate, ad esempio separando grandi gruppi o blocchi di fibre in piccoli pezzi per separarli, rimuovendo le impurità, mescolando uniformemente i vari componenti delle fibre e preparandoli prima della formazione della rete. Il metodo a secco generalmente prevede la pettinatura e la disposizione delle fibre pretrattate in una rete di fibre di un certo spessore. La retinatura a umido è il processo di dispersione delle fibre corte in acqua contenente additivi chimici per formare una sospensione, e quindi filtrando l'acqua. Le fibre depositate sul filtro formeranno una rete di fibre.
Sia i metodi di filatura che quelli meltblown utilizzano la filatura chimica delle fibre per disporre direttamente le fibre in una rete durante il processo di filatura. Tra questi, la filatura in una rete si riferisce al processo in cui la soluzione di filatura o la fusione viene spruzzata dalla filiera, raffreddata e stirata per formare filamenti di una certa finezza, che poi formano una rete di fibre sul dispositivo di ricezione. La rete meltblown utilizza aria calda ad alta velocità per stirare in modo estremo il flusso fine spruzzato dalla filiera per formare fibre ultrafini, che poi si raccolgono sul dispositivo di ricezione per formare una rete di fibre. Il diametro delle fibre formate con il metodo meltblown è inferiore, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza di filtrazione.
Rinforzo in rete di fibre
Le reti di fibre prodotte con metodi diversi presentano connessioni relativamente lasche tra le fibre interne e una bassa resistenza, il che rende difficile soddisfare le esigenze di utilizzo. Pertanto, è necessario anche il rinforzo. I metodi di rinforzo comunemente utilizzati includono il legame chimico, il legame termico, il rinforzo meccanico, ecc.
Metodo di rinforzo tramite legame chimico: l'adesivo viene applicato alla rete di fibre mediante immersione, spruzzatura, stampa e altri metodi, quindi sottoposto a trattamento termico per far evaporare l'acqua e solidificare l'adesivo, rinforzando così la rete di fibre in un tessuto.
Metodo di rinforzo tramite saldatura termica: la maggior parte dei materiali polimerici è termoplastica, il che significa che si fondono e diventano appiccicosi quando riscaldati a una certa temperatura, per poi solidificarsi nuovamente dopo il raffreddamento. Questo principio può essere utilizzato anche per rinforzare le fibre. I metodi comunemente utilizzati includono la saldatura ad aria calda, che utilizza aria calda per riscaldare la rete di fibre per ottenere la saldatura e il rinforzo; la saldatura a laminazione a caldo, che utilizza una coppia di rulli in acciaio riscaldati per riscaldare e applicare una certa pressione alla rete di fibre, in modo che la rete di fibre sia saldata e rinforzata.
Metodo di rinforzo meccanico: come suggerisce il nome, consiste nell'applicare una forza meccanica esterna per rinforzare la rete di fibre. I metodi comunemente utilizzati includono l'agopuntura, l'idroneedling, ecc. L'agopuntura consiste nell'uso di aghi con uncini per perforare ripetutamente la rete fibrosa, facendo sì che le fibre al suo interno si intreccino e si rinforzino a vicenda. Chi ha giocato a Poke Joy non dovrebbe non conoscere questo metodo. Con l'agopuntura, si possono dare varie forme a soffici gruppi di fibre. Il metodo dell'idroneedling utilizza getti d'acqua sottili ad alta velocità e alta pressione per spruzzare una rete di fibre, facendo sì che le fibre si intreccino e si rinforzino. È simile al metodo dell'agopuntura, ma utilizza un "ago d'acqua".
Dopo aver completato la formazione e il rinforzo della rete di fibre, e aver subito alcune lavorazioni successive come essiccazione, formatura, tintura, stampa, goffratura, ecc., le fibre diventano ufficialmente tessuti non tessuti. A seconda dei diversi processi di tessitura e rinforzo, i tessuti non tessuti possono essere suddivisi in diverse tipologie, come tessuti non tessuti idrointrecciati, tessuti non tessuti agugliati, tessuti non tessuti spunbond (filati in veli), tessuti non tessuti meltblown, tessuti non tessuti termosaldati, ecc. I tessuti non tessuti realizzati con diverse materie prime e processi produttivi presentano inoltre caratteristiche uniche.
Quali sono gli utilizzi del tessuto non tessuto?
Rispetto ad altri tessuti, i tessuti non tessuti presentano un processo produttivo breve, una rapida velocità di produzione, un'elevata produttività e costi contenuti. Pertanto, i tessuti non tessuti trovano ampia applicazione e i loro prodotti sono presenti ovunque, il che si può dire sia strettamente legato alla nostra vita quotidiana.
Molti prodotti sanitari monouso utilizzati nella nostra vita quotidiana sono realizzati in tessuto non tessuto, come lenzuola monouso, copripiumini, federe, sacchi a pelo monouso, biancheria intima monouso, asciugamani compressi, carta per mascherine facciali, salviette umidificate, tovaglioli di cotone, assorbenti igienici, pannolini, ecc. Anche i camici chirurgici, i camici isolanti, le mascherine, le bende, le medicazioni e i materiali per medicazioni utilizzati nel settore medico si basano su tessuti non tessuti. Inoltre, i tessuti non tessuti sono ampiamente utilizzati per rivestimenti murali domestici, tappeti, scatole portaoggetti, sacchetti filtro per aspirapolvere, cuscinetti isolanti, borse per la spesa, copriabiti antipolvere, tappetini per auto, coperture per tetti, rivestimenti delle portiere, tessuti filtranti per filtri, imballaggi in carbone attivo, coprisedili, feltro fonoassorbente e antiurto, davanzali posteriori, ecc.
Conclusione
Credo che con la continua innovazione delle materie prime, dei processi produttivi e delle attrezzature per le fibre non tessute, nelle nostre vite appariranno sempre più prodotti non tessuti ad alte prestazioni, in grado di soddisfare le nostre diverse esigenze.
Tessuto non tessuto Dongguan Liansheng Co., Ltd., produttore di tessuti non tessuti e tessuti non tessuti, merita la vostra fiducia!
Data di pubblicazione: 28-lug-2024