Come viene prodotto il tessuto non tessuto

Il tessuto non tessuto è un materiale a rete in fibra morbido, traspirante, con un buon assorbimento d'acqua, resistente all'usura, atossico, non irritante e non provoca reazioni allergiche. Per questo motivo, è ampiamente utilizzato in ambito medico, sanitario, domestico, automobilistico, edile e in altri settori.

Il metodo di produzione del tessuto non tessuto

Metodo melt blown

Il metodo melt blown consiste nella fusione e nell'estrusione diretta di composti polimerici, che formano un getto di fibre ultrafini e poi fissano le fibre disordinate su un nastro di formazione di maglie tramite vento o goccia. Questa è attualmente la tecnologia di produzione di tessuti non tessuti più utilizzata.

Metodo Spunbond

Il metodo spunbond è un tessuto non tessuto realizzato sciogliendo direttamente le fibre chimiche in uno stato di soluzione e formando poi una struttura reticolare di fibre sul nastro di formazione della rete tramite rivestimento o impregnazione, seguita da processi di polimerizzazione e finitura. Questo metodo è adatto per fibre di maggiore lunghezza e maggiore ruvidità.

Preparazione a umido

La preparazione a umido è il processo di preparazione dei tessuti non tessuti utilizzando sospensioni di fibre. Innanzitutto, le fibre vengono disperse nella sospensione e poi il modello viene preparato tramite spruzzatura, setacciatura rotativa, stampaggio a nastro e altri metodi. Successivamente, il tessuto viene prodotto attraverso processi come compattazione, disidratazione e solidificazione. Questo metodo è adatto per fibre di diametro inferiore e lunghezza inferiore.

Il tessuto non tessuto è realizzato sulla parte superiore o inferiore del rotolo?

In generale, la produzione di tessuto non tessuto viene effettuata sulla superficie del rotolo. Da un lato, ciò serve a evitare la contaminazione delle fibre da parte di impurità presenti sulla bobina e, dall'altro, a controllare meglio parametri come tensione e velocità durante il processo di produzione, al fine di ottenere prodotti in tessuto non tessuto di qualità superiore.

Il processo specifico di produzione del tessuto non tessuto

1. Il processo specifico di preparazione dei tessuti non tessuti mediante il metodo melt blown:

Filatura a spruzzo – dispersione delle fibre – trazione ad aria – formazione di maglie – fibre fissate – termofissaggio – taglio e dimensionamento – prodotti finiti.

2. Il processo specifico di preparazione dei tessuti non tessuti mediante il metodo spunbond:

Preparazione di composti polimerici – Trasformazione in soluzioni – Rivestimento o impregnazione – Termofissaggio – Formatura – Lavaggio – Essiccazione – Taglio su misura – Prodotti finiti.

3. Il processo specifico di preparazione a umido del tessuto non tessuto:

Allentamento delle fibre – miscelazione – preparazione della soluzione adesiva – nastro a maglie orizzontali – trasporto delle fibre – formatura del nastro a maglie – compattazione – essiccazione – rivestimento – calandratura – taglio a misura – prodotto finito.

Come viene prodotto il tessuto non tessuto?

Cominciamo col capire come vengono prodotte le fibre. Le fibre naturali sono intrinseche alla natura, mentre le fibre chimiche (comprese le fibre sintetiche e le fibre sintetiche) dissolvono composti polimerici in solventi per formare soluzioni di filatura o li fondono ad alte temperature. Quindi, la soluzione o il fuso viene estruso dalla filiera della pompa di filatura e il getto d'aria si raffredda e solidifica per formare fibre primarie. Le fibre primarie vengono quindi sottoposte alla corrispondente post-lavorazione per formare fibre corte o filamenti lunghi che possono essere utilizzati per i tessuti.

La tessitura è il processo di filatura delle fibre in filato, che viene poi tessuto tramite tessitura a macchina o a maglia. I tessuti non tessuti non richiedono filatura e tessitura, quindi come si trasformano le fibre in tessuto? Esistono molti processi di produzione per i tessuti non tessuti, e ognuno è diverso, ma il processo principale include la formazione di maglie di fibre e il rinforzo delle maglie di fibre.

Formazione della rete di fibre

"Fiber networking", come suggerisce il nome, si riferisce al processo di trasformazione delle fibre in una rete. I metodi più comuni includono il dry networking, il wet networking, lo spinning networking, il melt blown networking e così via.

I metodi di formazione di reti a secco e a umido sono più adatti per la formazione di reti a fibre corte. Generalmente, le materie prime in fibra devono essere pretrattate, ad esempio separando grandi gruppi o blocchi di fibre in piccoli pezzi per separarli, rimuovendo le impurità, mescolando uniformemente i vari componenti delle fibre e preparandoli prima della formazione della rete. Il metodo a secco generalmente prevede la pettinatura e l'impilamento delle fibre pretrattate in una rete di fibre di un certo spessore. La formazione della rete a umido consiste nel disperdere le fibre corte in acqua contenente additivi chimici per formare una sospensione, che viene poi filtrata. Le fibre depositate sulla rete filtrante formeranno una rete di fibre.

La filatura a rete e la fusione soffiata a rete sono entrambi metodi di filatura che utilizzano fibre chimiche per depositare direttamente le fibre in una rete durante il processo di filatura. La filatura a rete è il processo in cui una soluzione di filatura o una fusione viene spruzzata dalla filiera, raffreddata e stirata per formare un certo grado di filamento fine, che forma una rete di fibre sul dispositivo ricevente. La rete soffiata a fusione, d'altra parte, utilizza aria calda ad alta velocità per stirare estremamente il flusso fine spruzzato dalla filiera, formando fibre ultrafini che poi si aggregano sul dispositivo ricevente per formare una rete di fibre. Il diametro delle fibre formate con il metodo soffiato a fusione è inferiore, il che è vantaggioso per migliorare l'efficienza di filtrazione.

Rinforzo in rete di fibre

La rete in fibra realizzata con diversi metodi presenta connessioni interne allentate e scarsa resistenza, il che rende difficile soddisfare le esigenze di utilizzo. Pertanto, necessita di rinforzo. I metodi di rinforzo comunemente utilizzati includono il legame chimico, il legame termico, il rinforzo meccanico, ecc.

Metodo di rinforzo tramite legame chimico: l'adesivo viene applicato alla rete di fibre tramite impregnazione, spruzzatura, stampa e altri metodi, quindi sottoposto a trattamento termico per far evaporare l'acqua e solidificare l'adesivo, rinforzando così la rete di fibre in un tessuto.

Metodo di rinforzo mediante saldatura a caldo: la maggior parte dei materiali polimerici ha proprietà termoplastiche, il che significa che si fondono e diventano appiccicosi quando riscaldati a una certa temperatura, per poi solidificarsi nuovamente dopo il raffreddamento. Questo principio può essere utilizzato anche per rinforzare le reti di fibre. I metodi comunemente utilizzati sono la saldatura ad aria calda, che utilizza aria calda per riscaldare la rete di fibre e ottenere il rinforzo di saldatura; la saldatura a laminazione a caldo, che utilizza una coppia di rulli in acciaio riscaldati per riscaldare la rete di fibre e applicare una certa pressione per rinforzarla attraverso la saldatura.

Riepilogo

Il tessuto non tessuto è un materiale in fibra di vetro ampiamente utilizzato, diventato un componente indispensabile e importante nella moderna produzione industriale. Utilizzando diversi metodi di produzione, come il melt blown,filato filatoe preparazione a umido, è possibile ottenere prodotti in tessuto non tessuto con caratteristiche diverse, in grado di soddisfare le esigenze di vari settori per materiali in tessuto non tessuto