Quando si selezionano i modificatori pertessuto non tessuto spunbondmaterie prime, si dovrebbe seguire la seguente logica: "dare priorità alle esigenze fondamentali dello scenario applicativo → adattarsi ai vincoli di elaborazione/ambientali → bilanciare compatibilità e costi → ottenere la certificazione di conformità", abbinando precisamente i requisiti di prestazione alle condizioni applicative effettive.
Identificare le esigenze fondamentali dello scenario (determinare la direzione funzionale del modificatore)
Per prima cosa, chiarire i requisiti prestazionali più critici dello scenario ed eliminare i fattori secondari.
Se il requisito fondamentale è "resistenza allo strappo/resistenza ai danni": dare priorità agli agenti indurenti (POE, TPE) o ai riempitivi inorganici (nano-carbonato di calcio).
Se il requisito fondamentale è “anti-adsorbimento/antistatico”: concentrarsi sugli agenti antistatici (nanotubi di carbonio, sali di ammonio quaternario).
Se il requisito fondamentale è “sterile/batterico”: selezionare direttamente agenti antibatterici (ioni d’argento, grafene).
Se il requisito fondamentale è "ecologico/degradabile": concentrarsi sugli agenti biodegradabili (PLA, PBA).
Se il requisito fondamentale è "ignifugo/resistente alle alte temperature": dare priorità ai ritardanti di fiamma (idrossido di magnesio, a base di fosforo-azoto).
Perfezionare i requisiti in base ai dettagli di utilizzo specifici dello scenario.
Per scenari riutilizzabili/disinfettati ripetutamente: selezionare modificatori lavabili e di lunga durata (come agenti antistatici a base di polietere, ritardanti di fiamma a base di fosforo-azoto).
Per ambienti a bassa/alta temperatura: selezionare modificatori adattivi alla temperatura (per l'uso a bassa temperatura). EVA (nano-silice ad alta temperatura)
Scenari di contatto con la pelle: dare priorità ai modificatori delicati sulla pelle e a bassa irritazione (sali di ammonio quaternario, miscele di PLA)
Adattamento ai vincoli di elaborazione e ambientali (evitare il fallimento della selezione)
Caratteristiche di elaborazione del substrato corrispondenti
Substrato in polipropilene (PP): dare priorità a POE, TPE e nanocarbonato di calcio; temperatura di lavorazione adatta a 160-220℃, buona compatibilità
Substrato in polietilene (PE): adatto per EVA e talco; evitare la miscelazione con modificatori eccessivamente polari (come alcuni agenti antibatterici)
Substrato degradabile (PLA): selezionare agenti indurenti specifici per PBA e PLA per evitare di compromettere le prestazioni di degradazione
Rispetto delle condizioni ambientali e di utilizzo
Scenari di sterilizzazione (ossido di etilene/vapore ad alta temperatura): selezionare modificatori resistenti alla sterilizzazione (POE, nanocarbonato di calcio; evitare agenti antibatterici organici facilmente decomponibili)
Scenari a catena del freddo/bassa temperatura: selezionare EVA e TPE con buona tenacità a bassa temperatura; evitare modificatori che causano fragilità a bassa temperatura
Scenari di stoccaggio all'aperto/a lungo termine: scegliere talco resistente all'invecchiamento e nanotubi di carbonio per migliorare la stabilità.
Bilanciamento tra compatibilità e costi (garantendo la fattibilità)
Verificare la compatibilità del modificatore con il substrato.
Evitare di compromettere la fluidità di lavorazione dopo l'aggiunta: ad esempio, la quantità aggiunta di riempitivi inorganici non deve superare il 5% e la quantità aggiunta di modificatori elastomerici non deve superare il 3%. Non sacrificare le prestazioni del substrato centrale: ad esempio, quando si aggiungono modificatori PLA a substrati PP, la quantità aggiunta deve essere controllata al 10%-15%, bilanciando tenacità e resistenza al calore.
Dare priorità ai costi:
Scenari a basso costo (ad esempio, normali assorbenti per cure mediche): scegliere modificatori convenienti come talco, EVA e idrossido di magnesio.
Scenari di fascia medio-alta (ad esempio, confezionamento di strumenti di precisione, medicazioni di alta qualità): scegliere modificatori ad alte prestazioni come nanotubi di carbonio, grafene e modificatori agli ioni d'argento.
Scenari di produzione di massa: dare priorità ai modificatori con basse quantità di aggiunta ed effetti stabili (ad esempio, riempitivi a livello nano, una quantità di aggiunta dell'1%-3% è sufficiente).
Confermare i requisiti di certificazione di conformità (evitando rischi di conformità)
Gli scenari medici devono soddisfare i corrispondenti standard del settore.
Dispositivi di contatto/scenari di ferite: i modificatori devono superare la certificazione ISO. Test di biocompatibilità 10993 (ad esempio, ioni d'argento, PLA)
Prodotti destinati all'esportazione: devono essere conformi a REACH, EN 13432 e altre normative (evitare modificatori contenenti ftalati; dare priorità ai ritardanti di fiamma privi di alogeni e ai modificatori biodegradabili).
Scenari di contatto con gli alimenti (ad esempio, confezionamento di tamponi di campionamento): selezionare modificatori certificati per uso alimentare (ad esempio, nanocarbonato di calcio per uso alimentare, PLA).
Scenari comuni ed esempi di selezione (riferimento diretto)
Imballaggio per strumenti di sterilizzazione medica (nucleo: resistenza allo strappo + resistenza alla sterilizzazione + conformità): POE (quantità aggiuntiva 1%-2%) + nanocarbonato di calcio (1%-3%)
Rivestimenti per strumenti da sala operatoria (nucleo: antistatico + antiscivolo + delicato sulla pelle): nanotubi di carbonio (0,5%-1%) + agente antistatico al sale di ammonio quaternario (0,3%-0,5%)
Assorbenti biodegradabili per cure mediche (nucleo: protezione ambientale + resistenza allo strappo): modificatore di miscela PLA + PBA (quantità aggiuntiva…) 10%-15%)
Imballaggio del vaccino per la catena del freddo a bassa temperatura (nucleo: resistenza alle basse temperature + prevenzione delle rotture): EVA (3%-5%) + talco (2%-3%)
Dispositivi di protezione contro le malattie infettive (nucleo: antibatterico + resistenza alla trazione): agente antibatterico agli ioni d'argento (0,5%-1%) + POE (1%-2%)
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 14-11-2025