Certamente. Migliorare la resistenza allo strappo dei tessuti non tessuti spunbond è un progetto sistematico che prevede l'ottimizzazione di molteplici aspetti, dalle materie prime e dai processi produttivi alla finitura. La resistenza allo strappo è fondamentale per applicazioni di sicurezza come gli indumenti protettivi, poiché è direttamente correlata alla durata e alla sicurezza del materiale quando sottoposto a trazione e abrasione accidentali.
Di seguito sono riportati i metodi principali per migliorare la resistenza allo strappo dei tessuti non tessuti spunbond:
Ottimizzazione delle materie prime: costruire una base solida
Selezione di polimeri ad alta tenacità:
Polipropilene ad alto peso molecolare/distribuzione ristretta del peso molecolare: catene molecolari più lunghe e un maggiore aggrovigliamento determinano una resistenza e una tenacità intrinsecamente maggiori.
Modifica tramite copolimerizzazione o miscelazione: aggiunta di una piccola quantità di polietilene o altri elastomeri al polipropilene. L'introduzione di PE può alterare il comportamento di cristallizzazione del materiale, migliorandone la flessibilità e la resistenza agli urti, migliorando così efficacemente la resistenza allo strappo.
Aggiunta di modificatori di impatto: l'introduzione di elastomeri specializzati o fasi di gomma come punti di concentrazione delle sollecitazioni può assorbire e disperdere l'energia di strappo, impedendo la propagazione delle crepe.
Utilizzo di fibre ad alte prestazioni:
PET eCompositi PP: Introduzione di fibre di poliestere durante il processo di spunbonding. Il PET, con il suo elevato modulo e la sua elevata resistenza, integra le fibre di PP, migliorando significativamente la resistenza complessiva della rete di fibre.
Utilizzo di fibre bicomponenti, come strutture "a isola" o "nucleo-guaina". Ad esempio, utilizzando il PET come "nucleo" per la resistenza e il PP come "guaina" per l'adesione termica, combinando i vantaggi di entrambi.
Controllo del processo di produzione: ottimizzazione della struttura della rete in fibra
Questo è il passaggio più importante per migliorare la resistenza allo strappo.
Processi di filatura e trafilatura:
Miglioramento della resistenza delle fibre: l'ottimizzazione della velocità e della temperatura di stiratura consente il completo orientamento e la cristallizzazione delle macromolecole polimeriche, dando vita a fibre monofilamento ad alta resistenza e modulo elastico. Monofilamenti resistenti sono la base per tessuti resistenti.
Controllo della finezza delle fibre: pur garantendo la stabilità della produzione, la riduzione appropriata del diametro delle fibre aumenta il numero di fibre per unità di superficie, rendendo la rete di fibre più densa e consentendo una migliore distribuzione del carico sotto stress.
Processi di formatura e rinforzo del web:
Miglioramento della casualità dell'orientamento delle fibre: evitando un eccessivo allineamento unidirezionale delle fibre. L'ottimizzazione della tecnologia di formazione del web a flusso d'aria crea una rete di fibre isotropa. In questo modo, indipendentemente dalla direzione della forza di strappo, un gran numero di fibre trasversali resiste, con conseguente elevata resistenza allo strappo bilanciata.
Processo di laminazione a caldo ottimizzato:
Progettazione dei punti di legame: impiego di un modello di avvolgimento "a punti piccoli e densi". I punti di legame piccoli e densi garantiscono una forza di legame sufficiente senza interrompere eccessivamente la continuità delle fibre, disperdendo efficacemente lo stress all'interno di una rete di fibre più ampia ed evitando la concentrazione di stress.
Temperatura e pressione: il controllo preciso della temperatura e della pressione di laminazione a caldo garantisce la fusione completa delle fibre nei punti di giunzione, senza una pressione eccessiva che potrebbe danneggiare o rendere fragili le fibre stesse.
Rinforzo mediante idroaggrovigliamento: per alcuni materiali, l'idroaggrovigliamento viene utilizzato come alternativa o integrazione alla laminazione a caldo. Il getto d'acqua ad alta pressione fa sì che le fibre si aggroviglino, formando una struttura tridimensionale interconnessa meccanicamente. Questa struttura offre spesso eccellenti prestazioni in termini di resistenza allo strappo e si traduce in un prodotto più morbido.
Tecnologia di finitura e compositi: introduzione del rinforzo esterno
Tecnologia di laminazione/composita:
Questo è uno dei metodi più diretti ed efficaci. Il tessuto non tessuto spunbond è composto da filato, tessuto o un altro strato di tessuto spunbond con un orientamento diverso.
Principio: i filamenti ad alta resistenza nella maglia o nel tessuto intrecciato formano uno scheletro di rinforzo macroscopico che ostacola significativamente la propagazione dello strappo. Questa è esattamente la struttura comunemente utilizzata negli indumenti protettivi ad alta barriera, dove la resistenza allo strappo deriva principalmente dallo strato di rinforzo esterno.
Finitura di impregnazione:
Il tessuto spunbond viene impregnato con un'emulsione polimerica idonea e poi polimerizzato alle intersezioni delle fibre. Questo aumenta significativamente la forza di legame tra le fibre, migliorando così la resistenza allo strappo, ma può compromettere in parte la morbidezza e la traspirabilità.
Riepilogo e punti chiave
Per migliorare la resistenza allo strappo dei tessuti non tessuti spunbond, è in genere necessario un approccio su più fronti:
Livello | Metodo | Ruolo principale
Materie prime | Utilizzare polimeri ad alta tenacità, modificare la miscela, aggiungere elastomeri | Migliorare la resistenza e l'estensibilità delle singole fibre
Processo di produzione | Ottimizzazione della stesura, formazione di reti di fibre isotropiche, ottimizzazione dei processi di laminazione a caldo/idrointrecciatura | Costruzione di una struttura di rete di fibre forte e uniforme con buona dispersione delle sollecitazioni
Finitura | Laminare con filati, impregnare | Introdurre sistemi di rinforzo esterni per prevenire fondamentalmente lo strappo
L'idea di base non è solo quella di rendere ogni fibra più resistente, ma anche di garantire che l'intera struttura della rete di fibre possa disperdere e assorbire efficacemente l'energia quando è sottoposta a forze di strappo, anziché consentire alla sollecitazione di concentrarsi e diffondersi rapidamente in un unico punto.
Nella produzione effettiva, la combinazione più adatta dovrebbe essere selezionata in base all'utilizzo finale del prodotto, al budget di costo e al bilanciamento delle prestazioni (come permeabilità all'aria e morbidezza). Ad esempio, per gli indumenti protettivi ad alte prestazioni contro sostanze chimiche pericolose, la struttura composita a sandwich di "tessuto spunbond ad alta resistenza + film ad alta barriera + strato di rinforzo in rete" è lo standard di riferimento per ottenere contemporaneamente elevata resistenza allo strappo, resistenza alla perforazione e protezione chimica.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 15-11-2025