Le prestazioni dei prodotti meltblown si riferiscono principalmente alle loro proprietà fisiche e meccaniche, come resistenza, traspirabilità, diametro delle fibre, ecc. Data la complessità del processo meltblown, sono molti i fattori che influiscono. Oggi, l'editor analizzerà brevemente le ragioni della scarsa tenacità dei tessuti meltblown. Se non riuscite a spiegarlo bene, vi preghiamo di fornirci ulteriori indicazioni e suggerimenti!
Materia prima in particelle di polipropilene soffiato a fusione PP
L'indice di fluidità (MFI) delle particelle di polipropilene è direttamente correlato alla resistenza alla trazione e alla rottura dei tessuti non tessuti soffiati a fusione. Minore è il peso molecolare del polimero, maggiore è l'indice di fluidità (MFI) e minore è la viscosità della fusione, rendendolo più adatto ai tessuti più deboli.
Effetto di allungamento nei processi di spruzzatura a fusione
Quanto più alto è l'indice di fusione, tanto minore è la resistenza della singola fibra soffiata a fusione e tanto minore è la resistenza della rete di fibre.
Nella produzione effettiva, si dovrebbe utilizzare polipropilene con MFI alto o basso?
MFI piccolo: in grado di produrre tessuti non tessuti melt blown ad alta resistenza.
MFI elevato: elevata produttività, basso consumo energetico. Pertanto, la tendenza attuale è quella di utilizzare materie prime con MFI più elevato.
Pellet di polipropilene soffiato a fusione PP: MFI>1500
In altre parole, se si ritiene che il tessuto meltblown prodotto sia "troppo fragile", è necessario innanzitutto controllare l'indice di fusione delle materie prime. Il modo specifico per visualizzare questo parametro dipende dal luogo di acquisto delle materie prime.
Processo di soffiaggio a fusione
Il motivo per cui il flusso d'aria calda è troppo piccolo:
La velocità dell'aria calda aumenta;
Più fine è il diametro della fibra;
La resistenza relativa delle singole fibre aumenta;
L'effetto di legame tra le fibre nella rete aumenta ela resistenza del tessuto non tessutoaumenta.
La velocità del flusso d'aria calda è controllata tra 0,08 e 0,2. La portata d'aria deve essere costante e non può subire rapide fluttuazioni. Se la portata è troppo elevata, si verificherà un fenomeno di "sparo". Data l'ampia varietà di apparecchiature di alimentazione del gas presenti sul mercato e le prestazioni non uniformi, i problemi devono essere gestiti in modo diverso e i parametri del processo di melt spraying devono essere regolati in modo flessibile.
Temperatura della testa dello stampo soffiato a fusione
Maggiore è la temperatura, minore è la viscosità della massa fusa e più fini sono le fibre.
Tuttavia, una bassa viscosità del fuso può causare un eccessivo allungamento dei filamenti fusi, con conseguente formazione di fibre ultracorte e ultrafini che si disperdono nell'aria e non possono essere raccolte. Pertanto, la viscosità del polimero fuso nel processo di spruzzatura a fusione non è necessariamente migliore quando è inferiore. In casi come questo, potrebbe anche verificarsi il fenomeno dei "fiori volanti", in cui non ci sono fibre che si sono raccolte o disperse nell'aria.
La temperatura della testa dello stampo, della flangia e del gomito deve essere mantenuta a un livello costante e queste tre temperature non devono discostarsi troppo.
Quanto sopra è un'analisi delle ragioni per cui i tessuti meltblown diventano fragili e hanno una resistenza alla trazione insufficiente. Dipende dalla resistenza alla fragilità del tessuto e il processo di produzione dovrebbe essere adattato in modo ragionevole. La produzione di tessuti meltblown non è difficile, ma la difficoltà risiede nel processo di formatura meltblown, che richiede una certa esperienza per regolare il funzionamento delle apparecchiature. Chi non capisce davvero, può trovare un esperto di regolazione delle macchine affidabile o contattare la redazione per discutere e incoraggiarsi insieme!
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Data di pubblicazione: 14-12-2024