Il metodo melt blown è un metodo di preparazione delle fibre che prevede il rapido stiramento del polimero fuso mediante soffiaggio ad alta temperatura e alta velocità. Le fette di polimero vengono riscaldate e pressurizzate fino allo stato fuso da un estrusore a vite, quindi passano attraverso il canale di distribuzione del fuso per raggiungere il foro dell'ugello all'estremità anteriore dell'ugello. Dopo l'estrusione, vengono ulteriormente raffinate stirando due flussi d'aria convergenti ad alta velocità e alta temperatura. Le fibre raffinate vengono raffreddate e solidificate sul dispositivo a tenda a rete per formare un tessuto non tessuto melt blown.
La tecnologia di produzione di tessuto non tessuto melt-blown in continuo è in fase di sviluppo in Cina da oltre 20 anni. I suoi campi di applicazione si sono estesi da separatori per batterie, materiali filtranti, materiali assorbenti per oli e materiali isolanti a settori medicali, igienici, sanitari, di protezione e altri ancora. Anche la sua tecnologia di produzione si è evoluta dalla produzione melt-blown singola alla produzione di materiali compositi. Tra questi, i materiali compositi melt-blown sottoposti a trattamento di polarizzazione elettrostatica possono essere ampiamente utilizzati per la purificazione dell'aria nella produzione elettronica, alimentare, delle bevande, chimica, aeroportuale, alberghiera e in altri settori, così come per maschere mediche ad alte prestazioni e filtri a maniche per la raccolta di polvere industriali e civili, grazie alla loro bassa resistenza iniziale, all'elevata capacità di trattenimento della polvere e all'elevata efficienza di filtrazione.
Il tessuto non tessuto melt blown in polipropilene (un tipo di tessuto in fibra elettrostatica ultrafine in grado di catturare la polvere) è influenzato da fattori quali la dimensione e lo spessore dei pori delle fibre, che incidono sull'effetto filtrante. Particelle di diverso diametro vengono filtrate attraverso diversi principi, come il volume delle particelle, l'impatto, i principi di diffusione che portano al blocco delle fibre e alcune particelle vengono filtrate dalle fibre elettrostatiche attraverso i principi di attrazione elettrostatica. Il test di efficienza di filtrazione viene condotto in base alle dimensioni delle particelle specificate dalla norma e diversi standard utilizzeranno particelle di dimensioni diverse per i test. Il BFE utilizza spesso particelle di aerosol batterico con un diametro medio delle particelle di 3 μm, mentre il PFE utilizza generalmente particelle con un diametro di cloruro di sodio di 0,075 μm. Dal punto di vista dell'efficienza di filtrazione, il PFE ha un effetto maggiore del BFE.
Nei test standard delle mascherine di livello KN95, vengono utilizzate come oggetto di prova particelle con un diametro aerodinamico di 0,3 μm, poiché le particelle più grandi o più piccole di questo diametro sono più facilmente intercettate dalle fibre del filtro, mentre le particelle con una dimensione intermedia di 0,3 μm sono più difficili da filtrare. Sebbene i virus siano di piccole dimensioni, non possono diffondersi da soli nell'aria. Richiedono goccioline e nuclei di goccioline come vettori per disperdersi nell'aria, il che li rende facili da filtrare.
Il fulcro della tecnologia dei tessuti meltblown è ottenere una filtrazione efficiente riducendo al minimo la resistenza respiratoria, in particolare per i tessuti meltblown di classe N95 e superiore, tessuti meltblown di grado VFE, in termini di formulazione del masterbatch polare, prestazioni dei materiali meltblown, effetto di filatura delle linee meltblown e, in particolare, l'aggiunta di masterbatch polare, che influirà sullo spessore e sull'uniformità delle fibre filate. Ottenere bassa resistenza ed elevata efficienza è la tecnologia fondamentale.
Fattori che influenzano la qualità dei tessuti meltblown
MFI delle materie prime polimeriche
Il tessuto meltblown, il miglior strato barriera per le mascherine, è un materiale estremamente sottile composto da numerose fibre ultrafini intersecate e disposte in direzioni casuali al suo interno. Prendendo ad esempio il PP, maggiore è l'MFI, più fine è il filo estratto durante la lavorazione meltblown e migliori sono le prestazioni di filtrazione.
Angolo del getto d'aria calda
L'angolo di iniezione dell'aria calda influenza principalmente l'effetto di stiramento e la morfologia delle fibre. Un angolo più piccolo favorirà la formazione di fasci di fibre paralleli in flussi sottili, con conseguente scarsa uniformità dei tessuti non tessuti. Se l'angolo tende a 90°, si genererà un flusso d'aria altamente disperso e turbolento, che favorisce la distribuzione casuale delle fibre sulla cortina di maglia e il tessuto melt blown risultante avrà buone prestazioni di anisotropia.
Velocità di estrusione della vite
A temperatura costante, la velocità di estrusione della vite deve essere mantenuta entro un certo intervallo: prima di un punto critico, maggiore è la velocità di estrusione, maggiore sarà la quantità e la resistenza del tessuto meltblown; quando il valore critico viene superato, la resistenza del tessuto meltblown diminuisce effettivamente, soprattutto quando MFI>1000, il che può essere dovuto a un allungamento insufficiente del filamento causato da un'elevata velocità di estrusione, con conseguente forte filatura e riduzione delle fibre di legame sulla superficie del tessuto, con conseguente diminuzione della resistenza del tessuto meltblown.
Velocità e temperatura dell'aria calda
Nelle stesse condizioni di temperatura, velocità della vite e distanza di ricezione (DCD), maggiore è la velocità dell'aria calda, minore è il diametro della fibra e più morbida è la sensazione al tatto del tessuto non tessuto, con conseguente maggiore aggrovigliamento delle fibre, che porta a una rete di fibre più densa, liscia e resistente.
Distanza di ricezione (DCD)
Una distanza di accettazione eccessivamente lunga può comportare una diminuzione della resistenza longitudinale e trasversale, nonché della resistenza alla flessione. Il tessuto non tessuto ha una consistenza soffice, che può comportare una riduzione dell'efficienza di filtrazione e della resistenza durante il processo di melt blown.
Testa dello stampo soffiato a fusione (indice duro)
Materiale dello stampo e impostazione della temperatura di processo. L'utilizzo di acciai per stampi di fascia bassa può causare sottili crepe non visibili a occhio nudo durante l'uso, lavorazione di aperture ruvide, scarsa precisione e funzionamento diretto della macchina senza trattamento di lucidatura. Ciò causa spruzzatura irregolare, scarsa tenacità, spessore di spruzzatura non uniforme e facile cristallizzazione.
Aspirazione netta inferiore
Parametri di processo quali volume d'aria e pressione per l'aspirazione netta del fondo
velocità netta
La velocità della tenda a rete è lenta, il peso del tessuto meltblown è elevato e l'efficienza di filtrazione è maggiore. Al contrario, è vero anche il contrario.
Dispositivo polarizzatore
Parametri quali la tensione di polarizzazione, il tempo di polarizzazione, la distanza del filo di molibdeno di polarizzazione e l'umidità dell'ambiente di polarizzazione possono influire sulla qualità della filtrazione.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 28-11-2024