Materie prime per borse in tessuto non tessuto
Le borse in tessuto non tessuto sono realizzate in tessuto non tessuto come materia prima. Il tessuto non tessuto è una nuova generazione di materiali ecocompatibili, resistenti all'umidità, traspiranti, flessibili, leggeri, non combustibili, facili da decomporre, atossici e non irritanti, ricchi di colore, economici e riciclabili. Questo materiale può decomporsi naturalmente dopo essere stato esposto all'esterno per 90 giorni e ha una durata fino a 5 anni se utilizzato in ambienti interni. Una volta bruciato, è atossico, inodore e privo di residui, quindi non inquina l'ambiente. È riconosciuto a livello internazionale come un prodotto ecologico per la protezione dell'ecologia del pianeta.
Esistono due materie prime principali per le borse in tessuto non tessuto: il polipropilene (PP) e il polietilene tereftalato (PET). Entrambi questi materiali sono un tipo di tessuto non tessuto, formato da fibre mediante saldatura termica o rinforzo meccanico, con elevata resistenza e buone prestazioni di impermeabilità.
Polipropilene (PP): è un materiale comunemateriale in tessuto non tessutoCon buona resistenza alla luce, alla corrosione e alla trazione. Grazie alla sua struttura asimmetrica e alla facilità di invecchiamento e differenziazione, le borse in tessuto non tessuto possono ossidarsi e decomporsi entro 90 giorni.
Polietilene tereftalato (PET): noto anche come poliestere, questo materiale produce sacchetti non tessuti altrettanto resistenti, ma rispetto al polipropilene, il costo di produzione è più elevato.
Classificazione delle borse non tessute
1. Il materiale principale delle borse in tessuto non tessuto è il tessuto non tessuto. Il tessuto non tessuto è un nuovo tipo di prodotto in fibra con una struttura morbida, traspirante e piatta, formato utilizzando direttamente chip polimerici ad alto contenuto di fibre, fibre corte o fibre lunghe attraverso vari metodi di formazione di maglie di fibre e tecniche di consolidamento. Vantaggi: le borse in tessuto non tessuto sono economiche, ecologiche e pratiche, ampiamente utilizzate e hanno una posizione pubblicitaria di rilievo. Adatte a varie attività commerciali e fiere, rappresentano un regalo promozionale pubblicitario ideale per aziende e istituzioni.
2. La materia prima per il tessuto non tessuto è il polipropilene, mentre la materia prima per i sacchetti di plastica è il polietilene. Sebbene le due sostanze abbiano nomi simili, le loro strutture chimiche sono molto diverse. La struttura molecolare chimica del polietilene ha una forte stabilità ed è estremamente difficile da degradare, quindi i sacchetti di plastica impiegano 300 anni per decomporsi completamente; tuttavia, la struttura chimica del polipropilene non è forte e le catene molecolari possono facilmente rompersi, degradandosi efficacemente ed entrando nel successivo ciclo ambientale in una forma non tossica. Un sacchetto di tessuto non tessuto può decomporsi completamente entro 90 giorni.
A seconda dei diversi processi produttivi, può essere suddiviso in
1. Filatura: è il processo di spruzzatura di acqua fine ad alta pressione su uno o più strati di rete di fibre, facendo sì che le fibre si intreccino e rafforzino la rete fino a un certo grado di resistenza.
2. Sacchetto in tessuto non tessuto termosaldato: si riferisce all'aggiunta di materiale di rinforzo adesivo hot melt in polvere o fibroso alla rete di fibre, e quindi al riscaldamento, alla fusione e al raffreddamento della rete di fibre per rinforzarla trasformandola in un tessuto.
3. Sacchetto in tessuto non tessuto a rete con flusso d'aria per polpa di legno: noto anche come carta antipolvere o tessuto non tessuto per la produzione di carta a secco. Utilizza la tecnologia a rete con flusso d'aria per separare il pannello di fibra di cellulosa in un unico stato di fibra, quindi utilizza il metodo del flusso d'aria per aggregare le fibre sulla cortina di rete e la rete di fibre viene rinforzata. 4. Sacchetto in tessuto non tessuto bagnato: è un processo di separazione delle materie prime fibrose immerse in acqua in singole fibre e di miscelazione di diverse materie prime fibrose per formare una sospensione di fibre. La sospensione viene trasportata a un meccanismo di formazione del nastro e le fibre vengono quindi rinforzate in un tessuto allo stato umido.
5. Tessuto non tessuto filatosacco: è un processo in cui il polimero viene estruso e stirato per formare un filamento continuo, che viene poi disposto in una rete. La rete viene quindi autolegata, termolegata, chimicamente legata o rinforzata meccanicamente per trasformarsi in tessuto non tessuto.
6. Sacchetto in tessuto non tessuto soffiato a fusione: il processo comprende l'alimentazione del polimero, l'estrusione a fusione, la formazione delle fibre, il raffreddamento delle fibre, la formazione della maglia e il rinforzo nel tessuto.
7. Agopuntura: è un tipo di tessuto non tessuto secco che sfrutta l'effetto di puntura di un ago per rinforzare una soffice rete di fibre trasformandola in un tessuto.
8. Tessitura a punto: è un tipo di tessuto non tessuto con processo a secco che utilizza una struttura a spirale lavorata a maglia per intrecciare fibre, strati di filato, materiali non tessuti (come fogli di plastica, sottili lamine di metallo di plastica, ecc.) o i loro gruppi
Data di pubblicazione: 10-03-2024