Macchina per la produzione di tessuti non tessuti

Le macchine per la produzione di tessuti non tessuti sono attrezzature specializzate utilizzate per la produzione di tessuti non tessuti. Il tessuto non tessuto è un nuovo tipo di tessuto che viene lavorato direttamente da fibre o colloidi attraverso processi fisici, chimici o termici, senza subire processi di tessitura o tessitura. Presenta eccellenti proprietà di traspirabilità, impermeabilità, resistenza all'acqua, morbidezza e resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato in ambito medico, agricolo, edile, dei prodotti per la casa e in altri settori.

Le attrezzature per macchinari per tessuti non tessuti comprendono principalmente le seguenti tipologie:

1. Apparecchiatura per tessuto non tessuto melt-blown: questa apparecchiatura riscalda e fonde i materiali polimerici, quindi spruzza il materiale fuso sul nastro trasportatore attraverso una filiera per formare una rete di fibre. La rete di fibre viene quindi polimerizzata in tessuto non tessuto mediante riscaldamento e raffreddamento.

2. Attrezzatura per tessuti non tessuti spunbonded: questa attrezzatura dissolve le fibre sintetiche o naturali nel solvente e poi spruzza la soluzione di fibre sul nastro trasportatore ruotando la testina di spruzzatura, in modo che le fibre nella soluzione possano essere rapidamente impilate in tessuti non tessuti sotto l'azione del flusso d'aria.

3. Attrezzatura per macchine per cotone ad aria: questa attrezzatura soffia le fibre nel nastro trasportatore attraverso un flusso d'aria e, dopo molteplici operazioni di impilamento e compattazione, forma un tessuto non tessuto.

4. Attrezzatura per tessuti non tessuti a secco: questa attrezzatura utilizza metodi meccanici per impilare, unire e incollare le fibre, facendole intrecciare e formare tessuti non tessuti tramite azione meccanica.

5. Attrezzatura per la filatura: utilizzo di un flusso d'acqua ad alta pressione per intrecciare le fibre e formare un tessuto non tessuto.

6. Attrezzature per la produzione di reti eoliche: le fibre vengono soffiate dal vento sulla rete a maglie per formare un tessuto non tessuto.

Questi dispositivi sono in genere composti da più componenti, tra cui sistemi di alimentazione, sistemi di stampaggio, sistemi di polimerizzazione, ecc. I macchinari e le attrezzature in tessuto non tessuto trovano un'ampia gamma di applicazioni in ambito medico, sanitario, domestico, agricolo, industriale e in altri settori, come maschere, assorbenti igienici, materiali filtranti, tappeti, materiali da imballaggio, ecc.

La manutenzione e la gestione principale della macchina del produttore di tessuto non tessuto

Con il progresso tecnologico, le attrezzature per la lavorazione del tessuto non tessuto possono ora lavorare vari tessuti come lana, cotone e cotone sintetico. Di seguito, vi illustreremo le principali procedure di manutenzione e gestione delle attrezzature per la lavorazione del tessuto non tessuto:

1. Le materie prime devono essere accatastate in modo ordinato e pulito;

2. Tutti gli utensili per la manutenzione, i pezzi di ricambio e gli altri utensili devono essere riposti uniformemente nella cassetta degli attrezzi;

3. È severamente vietato posizionare materiali pericolosi infiammabili ed esplosivi sull'apparecchiatura

4. I componenti utilizzati devono essere mantenuti puliti

5. Tutti i componenti dell'attrezzatura devono essere regolarmente oliati e trattati contro la ruggine;

6. Prima di avviare l'apparecchiatura, la superficie di contatto dei prodotti sulla linea di produzione deve essere pulita tempestivamente per garantire la pulizia e l'assenza di detriti.

7. L'area di lavoro dell'attrezzatura deve essere mantenuta pulita e libera da detriti;

8. Il dispositivo di controllo elettronico dell'apparecchiatura deve essere mantenuto pulito e intatto;

9. Controllare regolarmente lo stato di lubrificazione della catena e aggiungere olio lubrificante a quelle che ne sono carenti.

10. Controllare attentamente che i cuscinetti principali siano ben lubrificati;

11. Se durante il funzionamento della linea di produzione si verifica un rumore anomalo, l'attrezzatura deve essere fermata e regolata tempestivamente.

12. Monitorare regolarmente il funzionamento dei componenti importanti dell'apparecchiatura e, in caso di anomalie, spegnerla immediatamente per la manutenzione.