Tipi di fibre anomale nel cotone poliestere
Durante la produzione di cotone poliestere, potrebbero formarsi delle fibre anomale a causa delle condizioni della filatura anteriore o posteriore, soprattutto quando per la produzione si utilizzano fette di cotone riciclato, che è più incline a produrre fibre anomale. Le fibre anomale della suola possono essere suddivise nei seguenti tipi:
(1) Fibra singola grossolana: fibra con estensione incompleta, soggetta ad anomalie di tintura e con un impatto minore sui tessuti non tessuti che non richiedono tintura. Tuttavia, ha un impatto significativo sui tessuti agugliati o agugliati utilizzati per tessuti di base in similpelle.
(2) Filamento: due o più fibre si attaccano tra loro dopo l'estensione, il che può facilmente causare una tintura anomala e avere un impatto minore sui tessuti non tessuti che non richiedono tintura. Tuttavia, ha un impatto significativo sui tessuti agugliati o agugliati utilizzati per tessuti a base di pelle sintetica.
(3) Simile al gel: durante il periodo di estensione, si formano fibre rotte o aggrovigliate, che impediscono alle fibre di estendersi e formano un cotone duro. Questo prodotto può essere suddiviso in primario simile al gel, secondario simile al gel, terziario simile al gel, ecc. Dopo il processo di cardatura, questo tipo di fibra anomala si deposita spesso sul tessuto dell'ago, causando una formazione scadente o la rottura della rete di cotone. Questa materia prima può causare gravi difetti di qualità nella maggior parte dei prodotti in tessuto non tessuto.
(4) Cotone oil-free: durante il periodo di estensione, a causa delle cattive condizioni di guida, le fibre non presentano tracce di olio. Questo tipo di fibra ha solitamente una consistenza secca, che non solo causa elettricità statica nel processo di produzione del tessuto non tessuto, ma crea anche problemi nella post-lavorazione dei prodotti semilavorati.
(5) I quattro tipi di fibre anomale sopra menzionati sono difficili da rimuovere durante la produzione di tessuti non tessuti, comprese le fibre singole spesse e le fibre aggrovigliate. Tuttavia, il cotone adesivo e oil-free può essere rimosso con un minimo di attenzione da parte del personale di produzione, riducendo i difetti di qualità del prodotto.
Motivi che influenzano la resistenza al fuoco dei tessuti non tessuti
I motivi per cui il cotone poliestere ha un effetto ignifugo sono i seguenti:
（1） L'indice limite di ossigeno del cotone poliestere convenzionale è 20-22 (con una concentrazione di ossigeno del 21% nell'aria), che è un tipo di fibra combustibile che si infiamma facilmente ma ha una velocità di combustione più lenta.
(2) Se le fette di poliestere vengono modificate e denaturate per ottenere un effetto ignifugo. La maggior parte delle fibre ignifughe di lunga durata viene prodotta utilizzando scaglie di poliestere modificate per produrre cotone poliestere ignifugo. Il principale modificatore è un composto della serie del fosforo, che si combina con l'ossigeno presente nell'aria ad alte temperature per ridurre il contenuto di ossigeno e ottenere buoni effetti ignifughi.
(3) Un altro metodo per rendere il cotone poliestere ignifugo è il trattamento superficiale, che si ritiene riduca l'effetto ignifugo dell'agente di trattamento dopo più lavorazioni.
(4) Il cotone poliestere ha la caratteristica di restringersi se esposto a calore elevato. Quando la fibra incontra una fiamma, si restringe e si stacca dalla fiamma, rendendo difficile l'accensione e producendo un adeguato effetto ritardante di fiamma.
(5) Il cotone poliestere può sciogliersi e gocciolare se esposto a calore elevato, e il fenomeno di fusione e gocciolamento prodotto dall'accensione del cotone poliestere può anche assorbire parte del calore e della fiamma, producendo un appropriato effetto ritardante di fiamma.
(6) Tuttavia, se le fibre sono rivestite con oli facilmente infiammabili o olio siliconico che possono deformare il cotone poliestere, l'effetto ignifugo del cotone poliestere sarà ridotto. Soprattutto quando il cotone poliestere contenente olio siliconico entra in contatto con le fiamme, le fibre non possono restringersi e bruciare.
(7) Il metodo per aumentare la resistenza al fuoco del cotone poliestere non consiste solo nell'utilizzare fette di poliestere modificato ignifugo per produrre cotone poliestere, ma anche nell'utilizzare agenti oleosi ad alto contenuto di fosfati sulla superficie della fibra per il post-trattamento, al fine di aumentare la resistenza al fuoco della fibra. Infatti, i fosfati, se esposti a calore elevato, rilasciano molecole di fosforo che si combinano con le molecole di ossigeno presenti nell'aria, riducendone il contenuto e aumentando la resistenza al fuoco.
Motivi per cui si genera elettricità statica duranteproduzione di tessuti non tessuti
Il problema dell'elettricità statica generata durante la produzione di tessuto non tessuto è causato principalmente dal basso contenuto di umidità nell'aria quando le fibre e il tessuto agugliato entrano in contatto. Può essere suddiviso nei seguenti punti:
（1） Il clima è troppo secco e l'umidità non è sufficiente.
(2) Quando non c'è olio sulla fibra, non c'è agente antistatico sulla fibra. Poiché il recupero di umidità del cotone poliestere è dello 0,3%, la mancanza di agenti antistatici provoca la generazione di elettricità statica durante la produzione.
(3) Anche il basso contenuto di fibre oleose e il contenuto relativamente basso di agenti elettrostatici possono generare elettricità statica.
(4) Grazie alla speciale struttura molecolare dell'agente oleoso, il cotone poliestere in SILICONE non contiene quasi nessuna umidità sull'agente oleoso, rendendolo relativamente più suscettibile all'elettricità statica durante la produzione. La morbidezza al tatto è solitamente proporzionale all'elettricità statica, e più liscio è il cotone in SILICONE, maggiore è l'elettricità statica.
(5) Il metodo per prevenire l'elettricità statica non consiste solo nell'aumentare l'umidità nel laboratorio di produzione, ma anche nell'eliminare efficacemente il cotone privo di olio durante la fase di alimentazione.
Perché i tessuti non tessuti prodotti nelle stesse condizioni di lavorazione hanno uno spessore non uniforme?
Le cause dello spessore non uniforme dei tessuti non tessuti nelle stesse condizioni di lavorazione possono includere i seguenti punti:
(1) Miscelazione non uniforme di fibre a basso punto di fusione e fibre convenzionali: fibre diverse hanno forze di tenuta diverse. In generale, le fibre a basso punto di fusione hanno forze di tenuta maggiori rispetto alle fibre convenzionali e sono meno soggette a dispersione. Ad esempio, il 4080 giapponese, il 4080 sudcoreano, il 4080 dell'Asia meridionale o il 4080 dell'Estremo Oriente hanno tutti forze di tenuta diverse. Se le fibre a basso punto di fusione sono disperse in modo non uniforme, le parti con un contenuto inferiore di fibre a basso punto di fusione non riescono a formare una struttura a maglie sufficiente e i tessuti non tessuti sono più sottili, con conseguente formazione di strati più spessi nelle aree con un contenuto maggiore di fibre a basso punto di fusione.
(2) Fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione: la causa principale della fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione è la temperatura insufficiente. Per i tessuti non tessuti a bassa grammatura, di solito non è facile ottenere una temperatura insufficiente, ma per i prodotti ad alta grammatura e spessore elevato, è necessario prestare particolare attenzione alla sua idoneità. Il tessuto non tessuto situato sul bordo è solitamente più spesso a causa del calore sufficiente, mentre il tessuto non tessuto situato al centro ha maggiori probabilità di formare un tessuto non tessuto più sottile a causa del calore insufficiente.
(3) Elevato tasso di restringimento delle fibre: che si tratti di fibre convenzionali o fibre a basso punto di fusione, se il tasso di restringimento delle fibre dovuto all'aria calda è elevato, è anche facile che si verifichi uno spessore non uniforme durante la produzione di tessuti non tessuti a causa di problemi di restringimento.
Perché i tessuti non tessuti prodotti nelle stesse condizioni di lavorazione hanno morbidezza e durezza non uniformi?
Le cause della morbidezza e durezza non uniformi dei tessuti non tessuti nelle stesse condizioni di lavorazione sono generalmente simili a quelle dello spessore non uniforme. Le cause principali possono includere i seguenti punti:
(1) Le fibre a basso punto di fusione e le fibre convenzionali vengono mescolate in modo non uniforme: le parti con un contenuto di basso punto di fusione più elevato sono più dure, mentre quelle con un contenuto più basso sono più morbide.
(2) La fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione rende i tessuti non tessuti più morbidi.
(3) L'elevato tasso di restringimento delle fibre può anche portare a una morbidezza e durezza non uniformi dei tessuti non tessuti.
I tessuti non tessuti più sottili sono più inclini a dimensioni ridotte
Durante l'avvolgimento del tessuto non tessuto, il prodotto finito aumenta di dimensioni man mano che viene arrotolato. A parità di velocità di avvolgimento, la velocità della linea aumenta. Il tessuto non tessuto più sottile è soggetto a stiramenti a causa della minore tensione, e potrebbero verificarsi dei cortocircuiti dopo l'arrotolamento a causa del rilascio della tensione. Per quanto riguarda i prodotti più spessi e di medie dimensioni, presentano una maggiore resistenza alla trazione durante la produzione, con conseguente minore stiramento e minore probabilità di causare problemi di codice corto.
Motivi della formazione di cotone duro dopo aver avvolto gli otto rulli di lavoro con cotone
Risposta: Durante la produzione, il motivo principale per cui il cotone si avvolge sul rullo di lavoro è dovuto al basso contenuto di olio nelle fibre, che causa un coefficiente di attrito anomalo tra le fibre e il tessuto dell'ago. Le fibre affondano sotto il tessuto dell'ago, causando l'avvolgimento del cotone sul rullo di lavoro. Le fibre avvolte sul rullo di lavoro non possono essere spostate e si fondono gradualmente in cotone duro attraverso l'attrito e la compressione continui tra il tessuto dell'ago e il tessuto dell'ago. Per eliminare il cotone aggrovigliato, è possibile utilizzare il metodo di abbassamento del rullo di lavoro per spostare ed eliminare il cotone aggrovigliato sul rullo. Inoltre, anche un lungo periodo di inattività può facilmente causare il problema dei rulli di lavoro induriti.
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Data di pubblicazione: 14-08-2024