Differenza tra laminazione di tessuto non tessuto e tessuto non tessuto rivestito.

Il processo di produzione dilaminazione di tessuto non tessuto

La laminazione di tessuto non tessuto è un processo di produzione che prevede la copertura di uno strato di pellicola sulla superficie del tessuto non tessuto. Questo processo di produzione può essere ottenuto mediante pressatura a caldo o metodi di rivestimento. Tra questi, il metodo di rivestimento consiste nel rivestire la superficie del tessuto non tessuto con una pellicola di polietilene, formando un tessuto non tessuto rivestito con pellicola con proprietà barriera e di rinforzo.

Il processo di produzione del tessuto non tessuto rivestito

Il rivestimento è un processo di produzione che prevede il rivestimento uniforme di una sospensione plastica su un substrato e la sua essiccazione. Questo processo di produzione può utilizzare diversi substrati, come carta, pellicola di plastica, tessuto, ecc. Tra questi, il polietilene è uno dei substrati più comunemente utilizzati.

Confronto tra laminazione di tessuto non tessuto e tessuto non tessuto rivestito

1. Diverse prestazioni di impermeabilità

Grazie al metodo di rivestimento utilizzato per la laminazione del tessuto non tessuto, le sue prestazioni impermeabili sono più elevate. Anche le prestazioni impermeabili del rivestimento sono molto buone, ma a causa della natura particolare del suo processo produttivo, possono verificarsi alcuni problemi di deflusso dell'acqua.

2. Diverse prestazioni di traspirabilità

La traspirabilità del tessuto non tessuto rivestito con pellicola è migliore perché la pellicola con cui è rivestito è una pellicola microporosa in grado di penetrare il vapore acqueo e l'aria. Tuttavia, a causa delle sue migliori prestazioni di tenuta e della sua traspirabilità relativamente scarsa, la pellicola è rivestita.

3. Flessibilità diversa

Poiché il rivestimento viene realizzato mediante essiccazione della sospensione plastica, presenta una maggiore flessibilità e resistenza alla flessione. Il rivestimento in tessuto non tessuto risulta più duro sotto la protezione della pellicola superficiale.

4. Diversi campi di applicazione

A causa dei diversi processi di rivestimento e laminazione dei sacchetti non tessuti, anche i loro scenari applicativi variano. Grazie alle proprietà speciali del processo di produzione del film, questo può essere utilizzato in molti campi, come la produzione di pannelli murali, appendiabiti, pellicole agricole, sacchi per la spazzatura, ecc. La laminazione del tessuto non tessuto è utilizzata principalmente in ambito medico, sanitario, domestico e in altri settori.

5. Diverse sedi di elaborazione

La differenza tra il rivestimento e la laminazione di sacchetti in tessuto non tessuto risiede nelle diverse fasi di lavorazione. Il rivestimento di sacchetti in tessuto non tessuto si riferisce generalmente al materiale di rinforzo sul fondo del sacchetto, che viene trattato con un rivestimento per renderlo impermeabile, evitando così l'erosione dei prodotti causata dall'umidità quando si utilizzano sacchetti in tessuto non tessuto in ambienti umidi. La laminazione, invece, consiste nel ricoprire la superficie del sacchetto con uno strato di pellicola, utilizzato principalmente per aumentarne la resistenza all'usura, migliorarne l'estetica e l'efficacia.

6. Anche i metodi di gestione sono diversi

Il rivestimento dei sacchetti in tessuto non tessuto viene generalmente utilizzato ricoprendo il fondo del sacchetto con un materiale impermeabile e lasciandolo poi asciugare per formare il rivestimento. La laminazione viene invece eseguita utilizzando una macchina laminatrice, che ricopre uno strato di pellicola sulla superficie del sacchetto e poi lo sottopone a un trattamento di pressatura a caldo per formare la laminazione.

【Conclusione】

Sebbene entrambilaminazione di tessuto non tessutoe il rivestimento sono processi di produzione, ma presentano differenze significative e presentano vantaggi e svantaggi nel processo produttivo. In base alle esigenze effettive, è necessario selezionare processi e materiali idonei per massimizzarne i vantaggi.