Il tessuto non tessuto bicomponente è un tessuto non tessuto funzionale ottenuto estrudendo due materie prime tagliate a diverse prestazioni da estrusori a vite indipendenti, fondendole e filandole in un unico velo, per poi rinforzarle. Il principale vantaggio della tecnologia del tessuto non tessuto spunbond bicomponente è la possibilità di produrre prodotti con proprietà diverse attraverso diverse forme composite e utilizzando diverse materie prime, ampliando notevolmente lo spazio di sviluppo della tecnologia del tessuto non tessuto spunbond.
Struttura e caratteristiche delle fibre spunbond bicomponenti
La linea di produzione di tessuto non tessuto spunbond bicomponente produce principalmente quattro tipi di fibre: tipo "skin core", tipo "parallel", tipo "orange petal" e tipo "sea island", in base ai diversi componenti compositi di filatura. Di seguito vengono presentate principalmente le tipologie "skin core" e "parallel".
Fibre bicomponenti con anima in pelle per tessuti spunbond
Il simbolo comunemente usato per le fibre del nucleo cutaneo è "S/C", acronimo di Skin/Core in inglese. La sua sezione trasversale può essere concentrica, eccentrica o irregolare.
Le fibre di cuoio sono comunemente utilizzate nei prodotti termosaldati e il punto di fusione del materiale dello strato esterno della fibra è inferiore a quello dello strato centrale. Un'adesione efficace può essere ottenuta a temperature e pressioni inferiori, conferendo al prodotto una piacevole sensazione al tatto. Il materiale del nucleo ha un'elevata resistenza e la resistenza dei prodotti in tessuto non tessuto realizzati con fibre bicomponenti di tipo "cuoio di pelle" può essere aumentata dal 10% al 25% rispetto ai prodotti tradizionali, con conseguenti buone proprietà meccaniche. I prodotti lavorati con fibre bicomponenti di cuoio non solo presentano elevata resistenza, buona morbidezza e drappeggio, ma possono anche essere sottoposti a post-trattamenti come idrofilia, idrorepellenza e antistaticità. I materiali comunemente utilizzati per l'accoppiamento pelle/nucleo includono PE/PP, PE/PA, PP/PP, PA/PET, ecc.
Fibre parallele per tessuti spunbond
Il simbolo comunemente utilizzato per le fibre parallele bicomponenti è "S/S", abbreviazione della prima lettera della parola inglese "Side/Side". La forma della sezione trasversale può essere circolare, irregolare o di altro tipo.
I due componenti delle fibre parallele sono solitamente costituiti dallo stesso polimero, come PP/PP, PET/PET, PA/PA, ecc. I materiali dei due componenti hanno buone proprietà adesive. Ottimizzando il polimero o le condizioni di processo, i due diversi materiali possono subire un restringimento o produrre un restringimento diverso, formando una struttura a spirale arricciata nelle fibre, che conferisce al prodotto un certo grado di elasticità.
Applicazione ditessuto non tessuto spunbond bicomponente
Grazie alle diverse strutture e forme delle sezioni trasversali delle fibre bicomponenti, nonché alle diverse proporzioni dei loro due componenti, le fibre bicomponenti possiedono caratteristiche che le fibre monocomponenti non possono possedere. Questo non solo consente loro di rivestire completamente i normali prodotti in tessuto non tessuto, ma offre anche vantaggi in alcuni campi che i normali prodotti in tessuto non tessuto non presentano.
Ad esempio, il tessuto non tessuto spunbond bicomponente con anima in pelle PE/PP ha una sensazione più morbida e confortevole rispetto al tradizionale tessuto spunbond monocomponente, con una sensazione setosa e liscia, che lo rende particolarmente adatto alla realizzazione di prodotti a diretto contatto con il corpo umano. È comunemente utilizzato come tessuto per prodotti per l'igiene femminile e infantile. Inoltre, i tessuti non tessuti bicomponenti possono anche essere composti utilizzando laminazione a ultrasuoni, laminazione a caldo e colata a nastro per produrre vari prodotti compositi. Durante la laminazione a caldo, sfruttando le diverse proprietà di restringimento termico dei materiali bicomponenti, le fibre subiranno un autoarricciamento tridimensionale permanente sotto l'azione dello stress da restringimento, con conseguente struttura soffice e dimensioni stabili del prodotto.
Linea di produzione di tessuto non tessuto spunbond a due componenti
Il processo produttivo della linea di produzione di tessuto non tessuto bicomponente è lo stesso di una normale linea di produzione monocomponente, con la differenza che ogni sistema di filatura è dotato di due set di dispositivi di lavorazione, trasporto, misurazione e miscelazione delle materie prime, estrusori a vite, filtri di fusione, tubazioni di fusione, pompe di filatura e altre apparecchiature, e utilizza box di filatura bicomponenti e componenti di filiera bicomponenti. Il processo di base della linea di produzione di spunbond bicomponente è illustrato nella figura seguente.
Processo di base della linea di produzione di spunbond bicomponente
La prima linea di produzione di spunbond bicomponente dell'Hongda Research Institute è stata messa in funzione con successo, completando un progetto chiavi in mano con l'utente. Questa linea di produzione presenta caratteristiche significative come produzione stabile e ad alta velocità, elevata uniformità del prodotto, buona morbidezza, elevata resistenza e basso allungamento.
La linea di produzione bicomponente offre un'elevata flessibilità applicativa. Quando le materie prime di due componenti sono diverse, o quando vengono utilizzati processi di filatura diversi per le stesse materie prime, il prodotto finale è un tessuto non tessuto bicomponente. Quando due componenti utilizzano le stesse materie prime e lo stesso processo, il prodotto finale è un normale tessuto non tessuto monocomponente. Naturalmente, quest'ultima potrebbe non essere necessariamente la modalità operativa ottimale e i due set di apparecchiature configurati potrebbero non essere adatti alla lavorazione simultanea della stessa materia prima.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 14-11-2024