Il principio di produzione del tessuto meltblown
Il tessuto meltblown è un materiale che fonde polimeri ad alte temperature e poi li spruzza in fibre ad alta pressione. Queste fibre si raffreddano rapidamente e si solidificano nell'aria, formando una rete di fibre ad alta densità ed efficienza. Questo materiale non solo ha buone prestazioni di filtraggio, ma è anche leggero e traspirante, il che lo rende particolarmente adatto all'uso in dispositivi di protezione individuale come le mascherine.
Le principali materie prime per i tessuti meltblown
La materia prima principale per il tessuto meltblown è il polipropilene, comunemente noto come PP. Attualmente, le mascherine in tessuto meltblown più diffuse sul mercato utilizzano il polipropilene come materiale filtrante. Il polipropilene è stato scelto come materia prima principale perché offre buone prestazioni di lavorazione, vantaggi in termini di costi e un basso impatto ambientale.
Oltre al polipropilene, i tessuti meltblown possono essere realizzati anche con altri materiali, come poliestere, nylon, lino, ecc. Tuttavia, rispetto al polipropilene, questi materiali hanno costi più elevati o prestazioni di lavorazione inferiori, il che li rende meno adatti alla produzione su larga scala.
Il polipropilene è ampiamente utilizzato nella tecnologia melt blown perché presenta i seguenti vantaggi
1. La viscosità del polimero può essere controllata utilizzando ossidanti o perossidi nel processo di estrusione, oppure tagliando meccanicamente l'estrusore o controllando la temperatura di lavoro per ottenere la degradazione termica, al fine di regolare la viscosità della massa fusa.
2. La distribuzione del peso molecolare può essere controllata tramite il processo di produzione di tessuto non tessuto tramite melt blown, che richiede una distribuzione del peso molecolare relativamente stretta per produrre fibre ultrafini uniformi. Utilizzando nuove tecnologie catalitiche come i catalizzatori metallocenici, è possibile produrre polimeri con indice di fusione estremamente elevato e una distribuzione del peso molecolare ristretta.
3. Un punto di fusione più elevato è sufficiente per garantire la resistenza al calore del polipropilene nella maggior parte delle applicazioni, e presenta un'ampia gamma di propilene fuso. Il suo campo di applicazione, quindi, è molto vantaggioso per la termosaldatura comunemente utilizzata nella tecnologia dei tessuti non tessuti.
4. È vantaggioso produrre fibre ultrafini. Se la viscosità del polipropilene fuso è bassa e la distribuzione del peso molecolare è stretta, è possibile ottenere fibre molto fini con lo stesso consumo energetico e le stesse condizioni di stiramento del processo melt blown. Pertanto, il diametro comune delle fibre del tessuto non tessuto in polipropilene melt blown è di 2-5 µm, o anche più fine.
5. L'utilizzo di aria calda ad alta pressione nel processo di spruzzatura a fusione richiede l'impiego di polimeri con un indice di fusione più elevato, il che è vantaggioso per aumentare la produzione e ridurre il consumo energetico. Attualmente, i trucioli di polipropilene più utilizzati hanno un indice di fusione di 400-1200 g/10 min e una distribuzione ristretta del peso molecolare per produrre fibre ultrafini con la densità lineare richiesta.
6. I chip di polipropilene utilizzati nella produzione e lavorazione tramite melt blown devono avere un indice di fusione elevato e uniforme, una distribuzione ristretta del peso molecolare, buone caratteristiche di lavorazione tramite melt blown e una qualità dei chip uniforme e stabile per garantire la stabilità del processo dei materiali non tessuti soffiati tramite melt blown.
Precauzioni per la produzione di tessuto meltblown
Nel processo di produzione del tessuto meltblown, è opportuno tenere presente i seguenti punti:
1. La selezione del materiale deve essere sufficientemente pura: poiché il tessuto meltblown deve supportare l'effetto filtrante, è necessario scegliere materiali sufficientemente puri nella selezione delle materie prime. Un numero eccessivo di impurità comprometterà l'efficienza di filtrazione del tessuto meltblown.
2. Controllare la temperatura e la pressione di lavorazione: la temperatura e la pressione di lavorazione devono essere impostate in base al tipo di materia prima per garantire l'efficacia della formazione delle fibre.
3. Garantire l'igiene nell'ambiente di produzione: poiché il tessuto meltblown viene utilizzato per la produzione di dispositivi di protezione individuale come le mascherine, l'igiene nell'ambiente di produzione è molto importante. È necessario garantire la pulizia dell'officina di produzione per evitare la contaminazione dei prodotti.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 08-11-2024