Il tessuto non tessuto spunbond Oue è un tipo di tessuto non tessuto realizzato con fibre di polipropilene termoplastico (PP) legate tra loro tramite un processo termico. Il processo prevede l'estrusione delle fibre di PP, che vengono poi filate e disposte secondo uno schema casuale per creare una rete. La rete viene quindi legata insieme per formare un tessuto resistente e durevole.
Il tessuto non tessuto in polipropilene spunbond presenta caratteristiche di leggerezza, traspirabilità, durevolezza, impermeabilità, antistaticità e protezione ambientale. Il tessuto non tessuto in polipropilene spunbond è un materiale leggero con caratteristiche di leggerezza e elevata capacità portante. Questo lo rende un materiale alternativo ideale, adatto a molti settori come l'assistenza sanitaria, i prodotti per la casa, ecc. Allo stesso tempo, grazie alla sua leggerezza, è anche più comodo da trasportare e installare.
Il tessuto non tessuto spunbond in PP ha una vasta gamma di applicazioni in agricoltura, edilizia, imballaggio, geotessili, automotive e arredamento. Il tessuto non tessuto spunbond è un prodotto con potenziale di sviluppo, che sfrutta appieno i vantaggi delle fibre come materiali sanitari. È un prodotto di un settore industriale emergente, nato dall'integrazione e dall'intersezione di molteplici discipline e tecnologie. Tra questi rientrano camici chirurgici, indumenti protettivi, sacchetti disinfettanti, mascherine, pannolini, panni per la casa, salviette per la pulizia, asciugamani umidificati per il viso, asciugamani magici, rotoli di fazzoletti morbidi, prodotti di bellezza, assorbenti igienici e panni igienici monouso.
La tecnica dello spunbonding, utilizzata per la produzione di tessuti non tessuti, prevede l'estrusione di polimeri termoplastici, il più delle volte polipropilene (PP), in filamenti continui. Successivamente, i filamenti vengono disposti a formare una rete e fusi insieme per creare un tessuto robusto e durevole. Il tessuto non tessuto spunbonding in PP risultante presenta numerose caratteristiche apprezzabili, come elevata resistenza, traspirabilità, impermeabilità e resistenza chimica. Di seguito una spiegazione dettagliata della procedura di spunbonding:
1. Estrusione dei polimeri: l'estrusione del polimero tramite una filiera, solitamente sotto forma di pellet, è il primo passaggio del processo. Il polimero fuso viene spinto sotto pressione attraverso i numerosi piccoli fori della filiera.
2. Filatura del filamento: il polimero viene stirato e raffreddato all'uscita dalla filiera per creare filamenti continui. Solitamente, questi filamenti hanno un diametro di 15-35 micron.
3. Formazione della rete: per costruire una rete, i filamenti vengono raccolti secondo uno schema arbitrario su un nastro trasportatore o tamburo in movimento. Il peso della rete è in genere di 15-150 g/m².
4. Saldatura: per unire i filamenti, la rete viene successivamente esposta a calore, pressione o sostanze chimiche. A questo scopo, è possibile utilizzare numerose tecniche, come la saldatura a caldo, la saldatura chimica o l'agugliatura meccanica.
5. Rifinitura: dopo l'incollaggio, il tessuto viene solitamente calandrato o sottoposto a una finitura per migliorarne le caratteristiche prestazionali, come la resistenza all'acqua e ai raggi UV.