בד לא ארוג שאינו תואם את הדרישות, האם בעיות אלה מתרחשות במהלך הייצור?

יצרנים רבים מייצרים בדים לא ארוגים שתמיד אינם מוסמכים, לעיתים עם צדדים דקים ועבים באמצע, צד שמאל דק, או רכות וקשיחות לא אחידות. הסיבה העיקרית לכך היא שההיבטים הבאים אינם מבוצעים כראוי במהלך תהליך הייצור.

מדוע לבד לא ארוג יש עובי לא אחיד באותם תנאי עיבוד?

ערבוב לא אחיד של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים

לסיבים שונים יש כוחות אחיזה שונים. באופן כללי, לסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה יש כוחות אחיזה גדולים יותר מאשר לסיבים קונבנציונליים והם פחות נוטים להתפזר. אם הסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה מפוזרים באופן לא אחיד, החלקים עם פחות סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה לא יוכלו ליצור מבנה רשת מספק, וכתוצאה מכך נוצרים בדים לא ארוגים דקים יותר ואזורים עבים יותר עם תכולת סיבים גבוהה יותר בנקודת התכה נמוכה.

התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה

התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה נובעת בעיקר מטמפרטורה לא מספקת. עבור בדים לא ארוגים בעלי משקל בסיס נמוך, בדרך כלל לא קל שתהיה טמפרטורה לא מספקת, אך עבור מוצרים בעלי משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב במיוחד לשאלה האם היא מספקת. בד לא ארוג הממוקם בקצה בדרך כלל עבה יותר עקב חום מספק, בעוד שבד לא ארוג הממוקם באמצע נוטה יותר ליצור בד לא ארוג דק יותר עקב חום לא מספק.

קצב הצטמקות הסיבים גבוה יחסית

בין אם מדובר בסיבים קונבנציונליים או בסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, אם קצב הצטמקות תרמית של הסיבים גבוה, עובי לא אחיד נוטה להתרחש גם במהלך ייצור בדים לא ארוגים עקב בעיות הצטמקות.

מדוע לבד לא ארוג יש רכות וקשיחות לא אחידות?

הסיבות לרכות וקשיחות לא אחידות של בדים לא ארוגים באותם תנאי עיבוד דומות בדרך כלל לסיבות לעובי לא אחיד שהוזכרו לעיל, והסיבות העיקריות עשויות לכלול את הנקודות הבאות:

1. סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים מעורבבים בצורה לא אחידה, כאשר החלקים בעלי תכולת נקודת התכה נמוכה גבוהה יותר קשים יותר והחלקים בעלי תכולה נמוכה יותר רכים יותר.

2. התכה לא מלאה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה גורמת לבדים לא ארוגים להיות רכים יותר

3. קצב הצטמקות גבוה של סיבים יכול גם להוביל לרכות וקשיות לא אחידות של בדים לא ארוגים.

מדוע תמיד נוצר חשמל סטטי במהלךייצור בדים לא ארוגים?

1. מזג האוויר יבש מדי והלחות אינה מספקת.

2. כאשר אין שמן על הסיב, אין חומר אנטי-סטטי עליו. עקב ריכוז הלחות המצטבר של 0.3% בכותנת פוליאסטר, היעדר חומרים אנטי-סטטיים גורם ליצירת חשמל סטטי במהלך הייצור.

3. בשל המבנה המולקולרי המיוחד של חומר השמן, כותנה פוליאסטר כמעט ואינה מכילה מים על חומר השמן, מה שמקל יחסית על יצירת חשמל סטטי במהלך הייצור. תחושת החלקות של היד היא בדרך כלל פרופורציונלית לחשמל הסטטי, וככל שכותנת הפוליאסטר חלקה יותר, כך החשמל הסטטי גדול יותר.

4. בנוסף להרטבת סדנת הייצור, חשוב גם לחסל ביעילות כותנה נטולת שמן בשלב ההאכלה כדי למנוע חשמל סטטי.

סיבות לייצור כותנה קשה לאחר עטוף גליל העבודה בכותנה

במהלך הייצור, הסתבכות הכותנה על גליל העבודה נגרמת בעיקר מתכולת שמן נמוכה בסיבים, מה שגורם למקדם חיכוך חריג בין הסיבים לבד המחט. הסיבים שוקעים מתחת לבד המחט, וגורמים לגליל העבודה להסתבך עם הכותנה. הסיבים המסתבכים על גליל העבודה אינם ניתנים להזזה והם נמסים בהדרגה לכותנה קשה באמצעות חיכוך ודחיסה מתמשכים בין בד המחט לבד המחט. כדי למנוע כותנה סבוכה, ניתן להשתמש בשיטת הורדת גליל העבודה כדי להזיז ולמנוע את הכותנה הסבוכה על הגליל.

טמפרטורת העיבוד האיכותית המתאימה ביותר עבור סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה

נקודת ההיתוך הנוכחית של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה מפורסמת כ-110 מעלות צלזיוס, אך טמפרטורה זו היא רק טמפרטורת הריכוך של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה. לכן, טמפרטורת העיבוד והעיצוב המתאימה ביותר צריכה להתבסס על הדרישה המינימלית של חימום הבד הלא ארוג לטמפרטורה מינימלית של 150 מעלות צלזיוס למשך 3 דקות.

בדים דקים לא ארוגים נוטים יותר למידות קצרות

בעת ליפוף בד לא ארוג, המוצר המוגמר גדל ככל שהוא מגולגל, ובאותה מהירות ליפוף, מהירות הקו תגדל. בד לא ארוג דק יותר נוטה להימתח עקב מתח נמוך יותר, וייתכנו יארדים קצרים לאחר הגלגול עקב שחרור מתח. באשר למוצרים עבים ובינוניים, יש להם חוזק מתיחה גבוה יותר במהלך הייצור, מה שמביא לפחות מתיחה ופחות סיכוי לגרום לבעיות של קוד קצר.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.הוקמה במאי 2020. זהו מפעל ייצור בקנה מידה גדול של בדים לא ארוגים המשלב מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות. הוא יכול לייצר צבעים שונים של בדים לא ארוגים מצופים PP spunbond ברוחב של פחות מ-3.2 מטרים, החל מ-9 גרם ועד 300 גרם.