ניתוח וטיפול בבעיות איכות המראה של בד לא ארוג מגולגל חם מפוליאסטר ספונבונד

במהלך תהליך הייצור שלבד לא ארוג מפוליאסטר ספונבונדבעיות באיכות המראה נוטות להתרחש. בהשוואה לפוליפרופילן, לייצור פוליאסטר מאפיינים של טמפרטורת תהליך גבוהה, דרישות לחות גבוהות לחומרי גלם, דרישות מהירות משיכה גבוהות וחשמל סטטי גבוה. לכן, קושי הייצור גבוה יחסית, וההסתברות לבעיות באיכות המראה גבוהה. במקרים חמורים, הדבר עלול אף להשפיע על השימוש של הלקוחות. לכן, סיווג יעיל של בעיות באיכות המראה הקיימות בתהליך הייצור, ניתוח הגורמים העיקריים לבעיות שונות ונקיטת אמצעים יעילים למניעה והימנעות מבעיות איכות מראה נפוצות הן המשימות העיקריות בבקרת תהליך הייצור של פוליאסטר ספון בונד.

סקירה כללית של בעיות איכות המראה שלבד לא ארוג מגולגל חם מפוליאסטר Spunbond

ישנן בעיות שונות באיכות המראה בבדים לא ארוגים מגולגלים בחום מפוליאסטר ספונבונד. בהתבסס על ניסיון של שנים, ניתן לחלק אותן בעיקר לשלוש קטגוריות, כדלקמן: הקטגוריה הראשונה היא בעיות באיכות המראה הנגרמות מגורמי טוויה, כגון גושי עיסה, סיבים נוקשים, גושים קשים, מתיחה לא מספקת, נקודות גלגול לא ברורות וכו'. הקטגוריה השנייה היא בעיות באיכות המראה הנגרמות מגורמי הנחת רשת, כגון היפוך, ניקוב, פסים אופקיים קטנים ורציפים, פסים אנכיים, פסים אלכסוניים, חוטים שחורים וכו'; הסוג השלישי הוא בעיות באיכות המראה הנגרמות מגורמים סביבתיים, כגון כתמים שחורים, יתושים, פסים אופקיים גדולים לסירוגין וכו'. המאמר מנתח בעיקר את הגורמים לשלושת סוגי הבעיות הללו ומציע אמצעי מניעה ופתרונות תואמים.

בעיות איכות המראה וסיבות הנגרמות על ידי גורמי ספינינג

בלוקי סלורי וסיבים נוקשים

ישנן סיבות רבות להיווצרות גושים וסיבים נוקשים, אשר הוצגו בחומרי ספרות רבים. המאמר מנתח רק את הסיבות העיקריות להיווצרות גושים וסיבים נוקשים במהלך תהליכי ייצור רגילים: (1) דליפת רכיבים; (2) שימוש מוגזם או פעולה לא נכונה של הספינרט עלולים לגרום נזק למיקרו-נקבוביות או לחפצים זרים, וכתוצאה מכך תפוקת חוט ירודה; (3) חיתוך יבש או הוספת אבצ' עם תכולת מים גבוהה מדי; (4) שיעור האבצ' הפונקציונלי שנוסף גבוה מדי: (5) טמפרטורת החימום באזור המקומי של מכבש הבורג גבוהה מדי; (6) זמן שחרור לא מספיק במהלך ההפעלה והכיבוי, וכתוצאה מכך נותרת תערובת מותכת בפנים; (7) מהירות רוח הנשיפה הצדדית נמוכה מדי, מה שגורם לסיבים לרעוד יתר על המידה עקב הפרעות זרימת אוויר חיצונית, או מהירות רוח הנשיפה הצדדית גבוהה מדי, מה שגורם לסיבים לרעוד יתר על המידה.

אמצעי מניעה: (1) בעת הפעלה ועצירה של קו הייצור, יש להבטיח זמן שחרור מספיק, לנסות לשחרר את החומר המותך לחלוטין, ולהשתמש באופן קבוע במערכת שטיפה חמה מפוליפרופילן בעלת אינדקס התכה נמוך; (2) יש לשים לב היטב לתהליכי הניקוי וההרכבה של הרכיבים כדי להבטיח את שלמותם במכונה. לפני התקנת הרכיבים, יש לנקות את פתח יציאת החומר המותך של גוף הקופסה. (3) יש לתקנן את השימוש, הבדיקה וההחלפה הסדירה של חרירי הריסוס; (4) יש לשלוט בקפדנות ביחס ההוספה של אבבץ' פונקציונלי, לכייל את התקן ההוספה באופן קבוע, ולהפחית את טמפרטורת הסיבוב ב-3-5 מעלות צלזיוס בהתאם לשינויים בכמות התוספת; (5) יש לבדוק באופן קבוע את תכולת הלחות והפחתת צמיגות הסיבוב של הפרוסות היבשות כדי להבטיח שתכולת הלחות של הפרוסות העיקריות היא ≤ 0.004% והפחתת הצמיגות האופיינית לסיבוב היא ≤ 0.04; (6) יש לבדוק את הרכיבים הפגומים שהוחלפו ולבדוק אם החומר המותך מצהיב באופן ניכר. אם כן, יש לבדוק היטב את מערכת החימום לאיתור טמפרטורות גבוהות מקומיות; (7) יש לוודא שמהירות הרוח הנושבת לצד היא בין 0.4~0.8 מטר/שנייה ולבצע את ההתאמות הנדרשות.

מתיחה לא מספקת וגושים קשים

מתיחה לא מספקת וגושים קשים נגרמים בעיקר מבעיות במכשיר המתיחה ובצינור המתיחה. הסיבות העיקריות למתיחה לא מספקת הן כדלקמן: (1) ישנן תנודות בלחץ המתיחה הכולל; (2) בלאי פנימי אינדיבידואלי של מכשיר המתיחה מוביל לכוח מתיחה לא מספק; (3) מתיחה לא מספקת נגרמת על ידי עצמים זרים או לכלוך בתוך מכשיר המתיחה. הסיבות העיקריות להיווצרות גושים קשים הן: (1) עצמים זרים או לכלוך במכשיר המתיחה ובצינור המתיחה הגורמים לתלישת החוט; (2) פני השטח של לוחית הפרדת החוטים מלוכלכים ואפקט הפרדת החוטים אינו טוב.

אמצעי מניעה: (1) נקו את מתקן המתיחה ואת צינור המתיחה לאחר הכיבוי; (2) יש לבצע בדיקת זרימה לפני הפעלת מכונת המתיחה; (3) השתמשו באופן קבוע בכלים מיוחדים לניקוי מתקן המתיחה. (4). התקינו שסתומי ויסות לחץ חשמליים על כל שורה של צינורות אוויר דחוס ראשיים כדי להבטיח לחץ מתיחה יציב; (5) לאחר עצירת המכונה, בדקו היטב את כל השיסים ונקו אותם ביסודיות.

נקודות גלגול לא ברורות

בחירת חומרי הגלם, התאמות התהליך, בחירת הציוד, כשלים בציוד וכו', כולם עלולים להוביל לנקודות גלגול לא ברורות. בתהליך הייצור בפועל, בעיה זו נגרמת בעיקר מתנודות ביחס של אבצ' חיזוק שנוסף בחלק הסיבוב ותנודות בתהליך טחנת הגלגול: (1) תקלות בהתקן הוספת אבצ' חיזוק, וכתוצאה מכך שינויים ביחס ההוספה; (2) תנודות הטמפרטורה של טחנת הגלגול או תקלה במערכת החימום אינן יכולות להגיע לטמפרטורה שנקבעה; (3) לחץ טחנת הגלגול משתנה או אינו יכול להגיע ללחץ הפנימי שנקבע.

אמצעי מניעה: (1) תחזוקה ובדיקה שוטפים של התקן הוספת אבבאץ' לחיזוק כדי להבטיח פעולה תקינה של הציוד, תוך הבטחת מספרי אצווה יציבים של מוצרים מהספקים; (2) תחזוקה שוטפת של מפעל הגלגול כדי להבטיח פעולה תקינה של הציוד; (3) ניקוז יעיל ובזמן של מערכת החימום של מפעל הגלגול, במיוחד לאחר תחזוקת הציוד או מילוי שמן במערכת.

בעיות איכות המראה וסיבות הנגרמות על ידי גורמי הנחת רשת

שטיפת רשת

הסיבות העיקריות לניקוב הרשת הן: (1) לחץ מתיחה מוגזם, חריגה מערך התהליך שנקבע ב-10%; (2) זווית הנטייה של משטח התנופה העליון גדול מדי או שהמרחק בין נקודת הנפילה לקצה התחתון של משטח התנופה קרוב מדי; (2) מתחת
מהירות רוח יניקה נמוכה; (3) רצועת הרשת הייתה בשימוש זמן רב מדי וחלקים מסוימים מלוכלכים; (4) אזור חלקי של מתקן היניקה התחתון חסום.

אמצעי מניעה: (1) בדיקות סדירות להבטחת לחץ מתיחה יציב; (2) הגדרת מהירות אוויר יניקה מתאימה בהתאם לסוגי מוצרים שונים; (3) לפני התקנת מכונת המתיחה, יש לבצע בדיקת זרימה. אם נמצאה זרימה מוגזמת, יש להחליפה או לכוונן אותה ידנית כדי להפחית את לחץ המתיחה בצורה יעילה; (4) לפני ההפעלה, יש לבדוק היטב את כל זוויות התנודה ואת המרחק מהפתח התחתון של צינור המתיחה לנדנדה כדי להבטיח הפרדת חוטים תקינה; (5) יש לנקות באופן קבוע, להחליף את רצועת הרשת ולנקות את מתקן היניקה.

היפוך הרשת

הסיבות העיקריות להיפוך הרשת הן: (1) שבירה חמורה של חוט במהלך הטוות, מה שגורם לתלייה חמורה של חוט ביציאת צינור המתיחה; (2) תליית חוט חמורה במתקן תליית החוט; (3) מתיחת סיבים לא מספקת במקומות מסוימים על הרשת, מה שגורם לרשת להתהפך בעת מעבר דרך גלגלת הקדם-לחיצה; (4) מהירות הרוח המקומית סביב מכונת הנחת הרשת גבוהה מדי; (5) חספוס פני השטח של גלגלת הטעינה המוקדמת אינו עומד בדרישות, וישנם קוצים באזורים מסוימים; (6) טמפרטורת גלגלת הקדם-לחיצה נמוכה מדי או גבוהה מדי. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, רשת הסיבים מתעופפת בקלות על ידי הרוח או נשאבת עקב חשמל סטטי במהלך תנועתה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, רשת הסיבים מסתבכת בקלות עם גלגלת הקדם-לחיצה, מה שגורם לה להתהפך.

אמצעי מניעה: (1) הפחת את לחץ המתיחה בצורה מתאימה כדי להבטיח סיבוב יציב; (2) עבור מיקומים הנוטים לחוטים תלויים, השתמש בנייר זכוכית 400 גריט כדי ללטש אותם; (3) ודא שלחץ מתיחה יציב, החלף את התקן המתיחה עם כוח מתיחה לא מספיק, וודא שלחץ המתיחה עומד בדרישות התכנון לפני לחיצה על גליל הקדם-לחיצה בעת ההפעלה; (4) בעת חימום גליל הקדם-לחיצה, שימו לב לפליטה כדי להבטיח שטמפרטורת המערכת עומדת בדרישות. במקביל, יש להתאים את הטמפרטורה שנקבעה של גליל הקדם-לחיצה בזמן בהתאם למצב הספציפי של מגוון המוצר; (5) יש לבדוק באופן קבוע את חספוס פני השטח של גליל הקדם-לחיצה, ולשלוח אותו מיד לעיבוד פני השטח אם יש בעיות. לפני ההפעלה, יש לבדוק את פני השטח של הגליל וללטש את האזורים עם קוצים; (6) במהלך תהליך הייצור, חיוני לשמור על הסדנה סגורה כדי למנוע הפרעות זרימת אוויר מקומיות.

פסים אופקיים קטנים ורציפים

הסיבות ליצירת פסים אופקיים קטנים ורציפים הן: (1) מרווח לא מתאים בין גלילי הקדם-דחיסת הסיבים; (2) מתיחה חלקית של הסיבים אינה מספקת, וכתוצאה מכך הצטמקות לא אחידה בעת המעבר דרך גליל הקדם-דחיסת הסיבים. ישנם שני מצבים: האחד הוא טווח רוחב מלא, שבו לחץ המתיחה של כל שורת הסיבים נמוך, והשני הוא מצב רוחב קבוע, שבו כוח המתיחה של מתקן המתיחה אינו מספיק; (3) מהירות טחנת הגלגול החם אינה תואמת את מהירות גליל הקדם-דחיסת הסיבים. אם מהירות טחנת הגלגול החם מהירה מדי, היא תגרום לקריעה, בעוד שאם המהירות איטית מדי, היא תגרום להתפרקות חמורה של רשת הסיבים עקב כוח הכבידה כשהיא עוזבת את רצועת הרשת, וכתוצאה מכך נוצרים פסים אופקיים דקים לאחר הגלגול החם.

אמצעי מניעה: (1) התאמת מרווח גליל הקדם-לחיצה המתאים בהתאם לזני ייצור שונים; (2) בדיקה והתאמה קבועים כדי להבטיח לחץ מתיחה יציב, והחלפת התקני מתיחה פגומים בזמן: (3) התאמת מהירות גליל הקדם-לחיצה המתאימה בהתבסס על מצב רשת הסיבים לאחר השארת גליל הקדם-לחיצה על רצועת הרשת במהלך ייצור זנים שונים, והתאמת מהירות ההתאמה של מכונת הגלגול החם בהתאם למצב רשת הסיבים היוצאת מחגורת הרשת.

קווים אנכיים ואלכסוניים

הסיבות העיקריות לקווים אנכיים ואלכסוניים הן: (1) טמפרטורה גבוהה של גליל הקדם-דפוס; (2) מהירות טחנת הגלגול החם אינה תואמת את מהירות גליל הקדם-דפוס, מה שמוביל למתח מוגזם ברשת הסיבים; (3) הפער בין שני קצוות גליל הקדם-דפוס אינו עקבי, ואם הפער קטן מדי, קווים אלכסוניים או אנכיים עשויים להופיע בצד אחד.

אמצעי מניעה: (1) קבע את טמפרטורת גליל הקדם-לחץ המתאימה בהתאם לזני הייצור השונים; (2) התאימו את מהירות טחנת הגלגול החם וגליל הקדם-לחץ בהתאם למצב הנחת הרשת: (3) תקנו את הפער בין גליל הקדם-לחץ לחגורת הרשת בעת העצירה, והשתמשו בכלים מיוחדים כדי להבטיח שהפער בין שני הקצוות יהיה עקבי בעת התאמת הפער בין גליל הקדם-לחץ.

חוט שחור

הסיבות לייצור משי שחור הן: (1) היגיינה לקויה סביב מכשיר המתיחה ומכשיר הנדנוד; (2) פנים צינור המתיחה מלוכלך והסיבים השבורים קרובים לדופן הצינור; (3) חוט תלייה של חגורת רשת.

אמצעי מניעה: (1) יש לנקות באופן קבוע את היקף מתקן המתיחה ומתקן חוט המתנדנד כדי לשמור על ניקיון; (2) יש לנקות באופן קבוע את מתקן המתיחה ואת צינור המתיחה; (3) יש לנקות בזמן את חוט התלייה של רצועת הרשת וללטש את מיקומי חוט התלייה המופיעים לעתים קרובות.

בעיות איכות המראה והגורמים להן הנגרמות מגורמים סביבתיים

נקודה שחורה

הסיבות לכתמים השחורים הן:(1) היגיינה לקויה סביב הטוויה וציוד הטוויה;(2) הסרט לא נוקה במשך זמן רב;

(3) מלגזה דיזל נכנסת לסדנה

אמצעי מניעה:

(1) יש לנקות את הסדנה באופן קבוע ולשמור על ניקיוןה; (2) יש לנקות את הפריסה באופן קבוע; (3) אין להכניס מלגזות דיזל לסדנה במהלך ייצור רגיל.

יתושים ויתושים

הסיבות לייצור יתושים: (1) עשים, יתושים, טרמיטים וכו' נגרמים בעיקר מסגירה לא מלאה של הסדנה או אי כניסה ויציאה מהסדנה בהתאם לתקנות; (2) תולעים שחורות קטנות מתרבות בעיקר בנקודות עיוורות היגייניות או באזורי הצטברות מים מקומיים בתוך הסדנה.

אמצעי מניעה ובקרה: (1) בדוק את הסדנה וסגור אותה.

פסים אופקיים

פסים אופקיים מתייחסים לפסים גדולים לסירוגין המופיעים באופן קבוע, בדרך כלל פעם אחת כאשר הגליל התחתון של טחנת ערגול חם מסתובב. הגורמים לבעיה זו הם: (1) לחות סביבתית נמוכה וחשמל סטטי גבוה על רשת הסיבים. בעת הכניסה לטחנת הערגול החם, מבנה רשת הסיבים ניזוק עקב חשמל סטטי, וכתוצאה מכך חוסר יישור של רשת הסיבים; (2) חוסר ההתאמה בין מהירות טחנת הערגול החם למהירות גליל הקדם-דפוס גורם להיפרדות וחוסר יישור של רשת הסיבים בעת הכניסה לטחנת הערגול החם עקב חשמל סטטי המושרה על ידי כוח הכבידה.

אמצעי מניעה:

(1) יש להתקין בסדנה התקני לחות נחוצים כדי להרטיב כאשר לחות הסביבה נמוכה מ-60%, תוך הקפדה על כך שהלחות בסדנה לא תפחת מ-55%; (2) יש להתאים את המהירות המתאימה של מפעל הגלגול החם בהתאם למצב רשת הסיבים כדי להבטיח מצב יציב כאשר רשת הסיבים נכנסת למפעל הגלגול החם.

מַסְקָנָה
ישנן סיבות תיאורטיות רבות לבעיות איכות המראה המתרחשות בתהליך הייצור של בד לא ארוג מגולגל חם מפוליאסטר ספונבונד, וחלק מהסיבות אינן ניתנות לניתוח כמותי. עם זאת, הגורמים לבעיות איכות מראה המוצר בתהליך הייצור בפועל אינם מורכבים, והקושי לפתור אותם אינו גבוה. לכן, על מנת להפחית או אף לבטל בעיות איכות מראה בייצור בדים לא ארוגים מגולגל חם מפוליאסטר ספונבונד, יש צורך לחזק את ההנהלה ולספק הכשרה נחוצה כדי לעמוד טוב יותר בדרישות הלקוח ולשפר את יעילות הארגון.

מילות מפתח:בד פוליאסטר ספונבונד, איכות מראה, בד ספינינג, רשת הנחת, בד לא ארוג