שלבי סיווג וייצור של בד לא ארוג של מיקרופייבר?

בד לא ארוג ממיקרופייבר, המכונה גם בד לא ארוג, הוא בד המיוצר על ידי אריגה, שזירה, תפירה ושיטות אחרות על ידי סידור או כיוון אקראי של שכבות סיבים. לכן, בשוק, אם נחלק אותו לפי מבנה הבד הלא ארוג, לאילו סוגים ניתן לחלק אותו? בואו נלמד על כך יחד.

על פי הרכב ושיטת העיצוב של רשת הסיבים, ניתן לחלק בדים לא ארוגים למבנה רשת סיבים, בטנת חוט ו...בדים לא ארוגים למבנה תפירהוכו'. בד לא ארוג מסיבים בצורת המבנה הקודמת מאמץ שיטת קשירת סיבים, אשר מניחה סיבים קצרים לרשת סיבים מרובדת ומקשרת את הסיבים יחד דרך הצלב והרוחב של רשת הסיבים עצמה, כולל קשירת דבק וקשירת התכה חמה. בד לא ארוג זה חופף את רשתות הסיבים המתאימות בצורה מסוימת כדי להבטיח שזירה טובה של הסיבים. בהתאם למצב הפעולה, ניתן לחלק אותו לניקוב מחט, ריסוס, ספין-בונדינג, אריגה וכו'.

כמה סוגים של בדים לא ארוגים ממיקרופייבר ניתן לסווג?

ספין-בונד (spunbond) נוצר על ידי עיבוד תמיסת הסיבים הסינתטיים של בד לא ארוג מראש הסיבוב לסיבים ארוכים, תוך שימוש בחשמל סטטי ובזרימת אוויר בלחץ גבוה כדי לגרום לסיבים ליפול באופן אקראי ולא מסודר על וילון המתכת, ולאחר מכן חימום הבד הלא ארוג באמצעות חימום. לבד הלא ארוג ספין-בונד יש יכולת נשימה וחדירות, והוא נמצא בשימוש נרחב כחומר בידוד בחקלאות ובגידול בעלי חיים.

עבור בדים לא ארוגים, המשתמשים בשיטת רשת הריסוס, המכונה גם בדים לא ארוגים, מאומצים שיטות ללא מחטים. מדובר בזרם חזק מאוד כדי לירות לתוך רשת הסיבים ולגבש אותה לבד בעל חוזק גבוה, תחושה מלאה ביד וחדירות טובה, מתאים במיוחד לבטנת בגדים, כריות כתפיים וכו'.

בד לא ארוג עם בטנת חוט ומבנה תפירה כולל בד לא ארוג עם חוטים תפורים ליניארית וחוט ארוג עם חוטי עיוות וערב, והוא סרוג עם מבנה חוט עיוות שטוח כדי להגדיל את שכבת החוט. הבד כולל בדים ארוגים וסרוגים כאחד, בעלי יציבות ממדית טובה וחוזק גבוה, מתאים לבדי לבגדי חוץ.

שלבי ייצור של בד לא ארוג מיקרופייבר

סיבים בעלי דקיקות נמוכה מ-0.3 נקראים סיבים עדינים במיוחד. באמצעות תהליך טוויה דו-רכיבי לייצור סיבים גסים קצרים, ולאחר מכן חיזוק רשת, הם הופכים לבד לא ארוג ממיקרופייבר. בואו נלמד יחד על שלבי הייצור המפורטים של בד לא ארוג ממיקרופייבר.

1. יבש חומרי גלם של שרף פוליאסטר וחומרי גלם של ניילון כדי להפחית את תכולת הלחות של שרף פוליאסטר מתחת ל-30 ואת תכולת הלחות של חומרי גלם של ניילון מתחת ל-100ppm;

2. לאחר הייבוש, חומרי הגלם נכנסים לבורג ומתחממים בהדרגה בחלקים, תוך התכת חומרי הגלם ושחרור אוויר. אלו שייצבו לאחר סינון חפצים זרים, נכנסים לצינור התמיסה;

3. חומרי גלם של שרף פוליאסטרוחומרי גלם מניילון נכנסים לרכיב דרך משאבת מדידה, זורמים בתעלה שבתוך הרכיב, ובסופו של דבר מתכנסים לזרימה עדינה של חומר מותך המופרד על ידי שני חומרי הגלם, ונפלטים מחור מסתובב;

4. הזרימה הדקה של חומר מותך הנבלע מהספינרט תתקרר בהדרגה ותתמצק תחת פעולת הנשיפה הצדדית;

5. לאחר הקירור, צינור המתיחה המלא באוויר דחוס יימתח ויהפוך לדק יותר תחת הפעלת רוח במהירות גבוהה, עד שיגיע לרמת הדקיקות הנדרשת לסיבוב;

6. צרורות הסיבים המקוררים יפוזרו באופן שווה ויונחו על וילון הרשת ביציאת צינור המתיחה באמצעות ציוד מכני, וייצרו רשת סיבים;

7. זרימת המים הנפלטת מתא הלחץ הגבוה פועלת ישירות על פני רשת הסיבים, חודרת את הסיבים שעל פני רשת הסיבים אל פנים הרשת, גורמת להם לקפוץ חזרה על וילון הרשת, ולאחר מכן לדקור את הסיבים בצד הנגדי, וליצור חיבוקים והסתבכויות בין הסיבים, ובכך הופכת את רשת הסיבים הרכות לבד לא ארוג חזק;

8. יש להשרות את בד המיקרופייבר הלא ארוג בתמיסת נתרן הידרוקסיד כדי להמיס חלקית או מלאה את שרף הפוליאסטר;

9. יש לדלל ולנקות את התמיסה הבסיסית בבד הלא ארוג ממיקרופייבר, להתאים את ערך ה-pH של בד המיקרופייבר הלא ארוג כך שיהיה ניטרלי ומעט חומצי;

10. השתמשו בציוד ייבוש כדי לייבש ולעצב בד לא ארוג ממיקרופייבר.

לסיכום, שלבי הייצור המפורטים של בד מיקרופייבר לא ארוג הם כדלקמן. עדיין יש הרבה דברים לשים לב אליהם ונקודות פעולה בין כל שלב. רק על ידי שליטה קפדנית בכל שלב נוכל להבטיח את איכות בד המיקרופייבר הלא ארוג המיוצר ולהבטיח את סיכויי הפיתוח הרחבים שלו!

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.הוקמה במאי 2020. זהו מפעל ייצור בקנה מידה גדול של בדים לא ארוגים המשלב מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות. הוא יכול לייצר צבעים שונים של בדים לא ארוגים מצופים PP spunbond ברוחב של פחות מ-3.2 מטרים, החל מ-9 גרם ועד 300 גרם.