כחומר הגלם העיקרי למסכות, בד מפוח להמסה הפך לאחרונה יקר יותר ויותר בסין, ומגיע עד לעננים. מחיר השוק של פוליפרופילן (PP) בעל אינדקס התכה גבוה, חומר הגלם לבדים מפוחים להמסה, זינק גם הוא, והתעשייה הפטרוכימית המקומית עוררה גל של המרה לחומרי פוליפרופילן בעל אינדקס התכה גבוה.
אגב, יש לציין שחומרים אמיתיים של פוליפרופילן מומס מתכלים ביולוגית. חומר 2040 הנפוץ בשוק הוא חומר PP רגיל, וחומרים אמיתיים של פוליפרופילן מומס עוברים תהליך של שינוי. כיום, במכונות קטנות (מכונות אקסטרודר משופרות) בשוק, השימוש בחומרים מומסים בעלי נזילות גבוהה אינו יציב. ככל שהמכונה גדולה יותר, כך ההשפעה של שימוש בחומרי PP מומסים בעלי ערך התכה גבוה טובה יותר. בעיות האיכות של המכונות הקטנות עצמן מהוות חלק גדול מהסיבות. בד מומס רגיל דורש שימוש בחומר מומס מיוחד עם אצבעות התכה של 1500, בתוספת אבץ' פולארי וטיפול בתהליך פולארי כדי לשפר עוד יותר את יעילות הסינון.
היום, עורך החיבור ערך מאמר על מאפייני הביצועים של דגמים שעברו שינויחומרי PP מפוחים להמסה, מקווה להיות לעזר לכולם. אם אתם רוצים לייצר בדים בהמסה שעומדים בתקנים הלאומיים KN90, KN95 ו-KN99, עליכם להבין את כל תהליך הייצור, לזהות השמטות בתהליך ולתקן אותן. ראשית, נתחיל עם חומרי הגלם בהמסה.
נקודת התכה גבוהה מתייחסת לחומר PP בדרגה מפוצץ להמסה
ייצור מסכות אינו יכול להסתדר ללא בד ספון-בונד ובד מפוח להמסה, שניהם חומרי PP בעלי נקודת התכה גבוהה לאחר פירוק. ככל שמקדם ההיתוך של ה-PP המשמש לייצור בד מפוח להמסה גבוה יותר, כך הסיבים המפוחים דקים יותר, וכך ביצועי הסינון של הבד המפוח המתקבל טובים יותר. PP בעל משקל מולקולרי נמוך ופיזור משקל מולקולרי צר קל יותר לייצר סיבים בעלי אחידות טובה.
חומר הגלם לייצור שכבת S (בד ספון-בונד) של מסכות הוא בעיקר PP בעל אינדקס התכה גבוה עם אינדקס התכה בין 35-40, בעוד שהחומר לייצור שכבת M (בד מפוח בהתכה) הוא PP בדרגה מפוח בהתכה עם אינדקס התכה גבוה יותר (1500). לא ניתן להפריד בין ייצור שני סוגי PP בעלי נקודת התכה גבוהה לבין חומר גלם מרכזי, שהוא חומר פירוק של מי חמצן אורגניים.
בשל מדד ההיתוך הנמוך בדרך כלל של פוליפרופילן רגיל, יכולת הזרימה שלו במצב מותך ירודה, דבר המגביל את יישומו בתחומים מסוימים. על ידי הוספת מי חמצן אורגניים לשינוי פוליפרופילן, ניתן להגדיל את מדד ההיתוך של פוליפרופילן, להפחית את משקלו המולקולרי ולצמצם את פיזור המשקל המולקולרי של פוליפרופילן, וכתוצאה מכך זרימה טובה יותר וקצב מתיחה גבוה יותר. לכן, פוליפרופילן שעבר שינוי על ידי פירוק מי חמצן אורגני יכול להיות בשימוש נרחב בתחומי הזרקה דקה דופן ובדים לא ארוגים.
מספר חומרים המפרקים מי חמצן
מי חמצן אורגניים הם כימיקלים מסוכנים מסוג 5.2 עם דרישות מחמירות מאוד לייצור, אחסון, הובלה ושימוש. נכון לעכשיו, ישנם רק כמה מי חמצן אורגניים המשמשים בעיקר לפירוק PP בסין. הנה כמה:
די-טרט בוטיל פרוקסיד (DTBP)
המאפיינים העיקריים שלו הם כדלקמן:
לא מאושר על ידי ה-FDA להוספה ב-PP, לא מומלץ לייצור מוצרים בדרגת מזון ומוצרים סניטריים.
נקודת ההבזק היא רק 6 מעלות צלזיוס, והוא רגיש ביותר לחשמל סטטי. 0.1 מגה-ג'אול של אנרגיה מספיקים כדי להצית את האדים שלו, מה שמקל על הבזק ופיצוץ בטמפרטורת החדר; אפילו עם הגנה מפני חנקן, הוא עדיין יכול להבזק ולהתפוצץ בסביבות מעל 55 מעלות צלזיוס.
מקדם המוליכות נמוך ביותר, מה שמקל על צבירת מטענים במהלך תהליך הזרימה.
DTBP סווג על ידי הסוכנות האירופית לכימיקלים (ECHA) בשנת 2010 כחומר הגורם למוטציות גנטיות ברמה 3 ואינו מומלץ לשימוש כתוסף במגע עם מזון ובמגע ישיר עם מוצרים אנושיים, מכיוון שקיים סיכון גבוה לגרימת ביוטוקסיות.
2,5-דימתיל-2,5-ביס (טרט בוטילפרוקס) הקסאן (המכונה "101")
חומר פירוק זה הוא אחד מחומרי החמצן המוקדמים ביותר ששימשו בתחום פירוק PP. בשל טווח הטמפרטורות המתאים שלו ותכולתו הגבוהה של מיני חמצן ריאקטיביים, כמו גם אישור ה-FDA בארצות הברית ואישור BfR באירופה, הוא עדיין חומר פירוק בשימוש נרחב בתחום זה. בשל התכולה הגבוהה של תרכובות נדיפות בתוצרי הפירוק שלו, שהן לרוב תרכובות נדיפות בעלות ריחות חריפים חזקים, ל-PP בעל נקודת ההיתוך הגבוהה המתקבלת יש טעם חזק. במיוחד עבור חומרים מנופחים בהמסה המשמשים לייצור מסכות, הוספת כמויות גדולות של חומרי פירוק עלולה לגרום לבעיות ריח משמעותיות עבור בדים מנופחים בהמסה בהמשך.
3,6,9-טריאתיל-3,6,9-טרימתיל-1,4,7-טריפרוקסינונאן (המכונה "301")
בהשוואה לחומרי פירוק אחרים, ל-301 ביצועי בטיחות ויעילות פירוק מצוינים, כמו גם ריח נמוך במיוחד, מה שהופך אותו לאחת הבחירות המועדפות לפירוק PP. יתרונותיו הם כדלקמן:
● בטוח יותר
טמפרטורת הפירוק המאיצה את עצמה היא 110 מעלות צלזיוס, ונקודת ההבזק גבוהה גם היא עד 74 מעלות צלזיוס, מה שיכול למנוע ביעילות את הפירוק והצתה מהירה של חומר הפירוק במהלך תהליך ההזנה. זהו מוצר המיקרו-חמצן הבטוח ביותר מבין חומרי הפירוק הידועים.
● יעיל יותר
בשל נוכחותם של שלושה קשרי חמצן במולקולה, הוספת אותו שיעור של מיני חמצן ריאקטיביים יכולה לספק יותר רדיקלים חופשיים, ובכך לשפר ביעילות את יעילות הפירוק.
ריח נמוך
בהשוואה ל-"Double 25", כמות התרכובות הנדיפות המיוצרות כתוצאה מפירוק שלהן היא רק עשירית מאלה של מוצרים אחרים, וסוגי התרכובות הנדיפות הן בעיקר אסטרים בעלי ריח נמוך, ללא תרכובות נדיפות מגרות. לכן, היא יכולה להפחית במידה ניכרת את ריח המוצר, מה שעוזר לפתח שווקים יוקרתיים עם דרישות ריח מחמירות ולהגדיל את הערך המוסף של המוצר. בנוסף, תרכובות נדיפות נמוכות יותר יכולות גם להפחית את הסיכון להתפרקות מוצרי PP במהלך אחסון והובלה, ובכך לשפר ביעילות את הבטיחות.
למרות ש-DTBP אינו מומלץ עוד כחומר פירוק עבור PP שעבר שינוי, עדיין ישנם כמה יצרנים מקומיים המשתמשים ב-DTBP כחומר פירוק לייצור PP בעל מדד התכה גבוה, דבר המציב סיכוני בטיחות רבים בתהליך הייצור ובאזורי השימוש הבאים. למוצרים המתקבלים יש גם בעיות ריח חמורות, וקיים סיכון גבוה לדחייה או כישלון במעבר בדיקות בעת ייצוא לשוק הבינלאומי.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.הוקמה במאי 2020. זהו מפעל ייצור בקנה מידה גדול של בדים לא ארוגים המשלב מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות. הוא יכול לייצר צבעים שונים של בדים לא ארוגים מצופים PP spunbond ברוחב של פחות מ-3.2 מטרים, החל מ-9 גרם ועד 300 גרם.
זמן פרסום: 9 בנובמבר 2024