כיצד מייצרים בד לא ארוג

בד לא ארוג הוא חומר רשת סיבים רך, נושם, בעל ספיגת מים טובה, עמיד בפני שחיקה, לא רעיל, לא מגרה ואינו גורם לתגובות אלרגיות. לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב בתחומי הרפואה, הבריאות, הבית, הרכב, הבנייה ותחומים אחרים.

שיטת הייצור של בד לא ארוג

שיטת התכה

שיטת ההיתוך והבליטה היא התכה ישירה של תרכובות פולימר, יצירת סילון של סיבים דקים במיוחד, ולאחר מכן קיבוע סיבים לא מסודרים על רצועת יצירת רשת באמצעות רוח או נפילה. זוהי כיום טכנולוגיית ייצור הבדים הלא ארוגים הנפוצה ביותר.

שיטת ספונבונד

שיטת הספין-בונד היא בד לא ארוג המיוצר על ידי המסה ישירה של סיבים כימיים למצב תמיסה, ולאחר מכן יצירת מבנה רשת סיבים על רצועת יצירת הרשת באמצעות ציפוי או הספגה, ולאחר מכן תהליכי ריפוי וגימור. שיטה זו מתאימה לסיבים בעלי אורך ארוך יותר וגסות גדולה יותר.

הכנה רטובה

הכנה רטובה היא תהליך של הכנת בדים לא ארוגים באמצעות תרחיפים של סיבים. ראשית, מפזרים את הסיבים לתוך התרחיף, ולאחר מכן מכינים את התבנית באמצעות ריסוס, סינון סיבובי, יציקת רשת ושיטות אחרות. לאחר מכן, היא מיוצרת באמצעות תהליכים כמו דחיסה, התייבשות והתמצקות. שיטה זו מתאימה לסיבים בקוטר קטן יותר ובאורך קצר יותר.

האם בד לא ארוג מיוצר על גבי או תחתית הגליל?

באופן כללי, ייצור בד לא ארוג מתבצע על גבי חומר הגליל. מצד אחד, זה כדי למנוע זיהום סיבים על ידי זיהומים על הסליל, ומצד שני, זה גם כדי לשלוט טוב יותר בפרמטרים כגון מתח ומהירות במהלך תהליך הייצור, על מנת להשיג מוצרי בד לא ארוג באיכות גבוהה יותר.

התהליך הספציפי של ייצור בד לא ארוג

1. התהליך הספציפי של הכנת בדים לא ארוגים בשיטת ניפוח נמס:

טוויה בהתזה - פיזור סיבים - משיכה באוויר - יצירת רשת - קיבוע סיבים - קיבוע בחום - חיתוך ושינוי גודל - מוצרים מוגמרים.

2. התהליך הספציפי של הכנת בדים לא ארוגים בשיטת spunbond:

הכנת תרכובות פולימר – עיבוד לתמיסות – ציפוי או הספגה – קיבוע בחום – עיצוב – שטיפה – ייבוש – חיתוך למידות – מוצרים מוגמרים.

3. התהליך הספציפי של הכנה רטובה של בד לא ארוג:

התרופפות סיבים - ערבוב - הכנת תמיסת דבק - רצועת רשת אופקית - שינוע סיבים - עיצוב רצועת רשת - דחיסה - ייבוש - ציפוי - קלנדרינג - חיתוך לאורך - מוצר מוגמר.

כיצד מייצרים בד לא ארוג?

בואו נבין תחילה כיצד מיוצרים סיבים. סיבים טבעיים הם טבעיים, בעוד שסיבים כימיים (כולל סיבים סינתטיים וסיבים סינתטיים) ממיסים תרכובות פולימריות בממסים ליצירת תמיסות ספינינג או מותכים אותן בטמפרטורות גבוהות. לאחר מכן, התמיסה או ההיתוך נבלעים מתוך ספיניר של משאבת הספינינג, וזרם הסילון מתקרר ומתמצק ליצירת סיבים ראשוניים. הסיבים הראשוניים עוברים לאחר מכן עיבוד מקביל ליצירת סיבים קצרים או חוטים ארוכים שניתן להשתמש בהם לטקסטיל.

אריגת בדים היא תהליך של טוויית סיבים לחוט, אשר לאחר מכן ארוג לבד על ידי אריגה במכונה או סריגה. בדים לא ארוגים אינם דורשים טוויה ואריגה, אז איך הם הופכים סיבים לבד? ישנם תהליכי ייצור רבים לבדים לא ארוגים, וכל תהליך שונה, אך התהליך המרכזי כולל יצירת רשת סיבים וחיזוק רשת סיבים.

היווצרות רשת סיבים

"רשת סיבים", כפי שמרמז השם, מתייחסת לתהליך של הפיכת סיבים לרשת. שיטות נפוצות כוללות רשת יבשה, רשת רטובה, רשת ספינינג, רשת מותכת, וכן הלאה.

שיטות יצירת רשת יבשות ורטובות מתאימות יותר ליצירת רשת סיבים קצרים. באופן כללי, חומרי גלם של סיבים צריכים לעבור טיפול מקדים, כגון משיכת צבירי סיבים גדולים או בלוקים לחתיכות קטנות כדי להתרופף, הסרת זיהומים, ערבוב שווה של רכיבי סיבים שונים והכנה לפני יצירת הרשת. השיטה היבשה כוללת בדרך כלל סירוק וערימה של סיבים שטופלו מראש לרשת סיבים בעובי מסוים. יצירת רשת בתהליך רטוב היא תהליך של פיזור סיבים קצרים במים המכילים תוספים כימיים ליצירת תרחיף, אשר לאחר מכן מסונן. הסיבים המופקדים על רשת המסנן ייצרו רשת סיבים.

טוויה לרשת ורשת מותכת הן שתי שיטות טוויה המשתמשות בסיבים כימיים כדי להניח את הסיבים ישירות לתוך רשת במהלך תהליך הטוויה. טוויה לרשת היא התהליך שבו תמיסת טוויה או רשת מותכת מרוססים מתוך הספינה, מקוררים ונמתחים ליצירת דרגה מסוימת של סיב דק, היוצר רשת סיבים על המכשיר המקבל. רשת מותכת, לעומת זאת, משתמשת באוויר חם במהירות גבוהה כדי למתוח באופן קיצוני את הזרימה העדינה המרוססת על ידי הספינה, ויוצרת סיבים עדינים במיוחד אשר לאחר מכן מצטברים על המכשיר המקבל ליצירת רשת סיבים. קוטר הסיבים שנוצרים בשיטת המותכת קטן יותר, דבר המועיל לשיפור יעילות הסינון.

חיזוק רשת סיבים

לרשת הסיבים המיוצרת בשיטות שונות יש חיבורים פנימיים רופפים וחוזק נמוך, מה שמקשה על עמידה בדרישות השימוש. לכן יש לחזק אותה. שיטות החיזוק הנפוצות כוללות הדבקה כימית, הדבקה תרמית, חיזוק מכני וכו'.

שיטת חיזוק הדבקה כימית: הדבק מוחל על רשת הסיבים באמצעות הספגה, ריסוס, הדפסה ושיטות אחרות, ולאחר מכן עובר טיפול בחום כדי לאדות מים ולמצק את הדבק, ובכך לחזק את רשת הסיבים לבד.

שיטת חיזוק באמצעות הדבקה חמה: לרוב חומרי הפולימר יש תכונות תרמופלסטיות, מה שאומר שהם נמסים ויהפכו דביקים בעת חימום לטמפרטורה מסוימת, ולאחר מכן מתמצקים שוב לאחר קירור. ניתן להשתמש בעיקרון זה גם לחיזוק רשתות סיבים. נפוץ הוא הדבקה באוויר חם - שימוש באוויר חם לחימום רשת הסיבים כדי להשיג חיזוק הדבקה; הדבקה בגלגול חם - שימוש בזוג גלילי פלדה מחוממים לחימום רשת הסיבים והפעלת כמות מסוימת של לחץ כדי לחזק את רשת הסיבים באמצעות ההדבקה.

תַקצִיר

בד לא ארוג הוא חומר רשת סיבים בשימוש נרחב שהפך למרכיב הכרחי וחשוב בייצור התעשייתי המודרני. באמצעות שיטות ייצור שונות כגון ניפוח מומס,ספונבונד, והכנה רטובה, ניתן להשיג מוצרי בד לא ארוג בעלי מאפיינים שונים, אשר יכולים לענות על הצרכים של תחומים שונים עבור חומרי בד לא ארוגים