כיצד להשיג בד לא ארוג באיכות גבוהה

בקרת איכות היא קריטית בתהליך ייצור הבדים הלא ארוגים. בלעדיה, אתם עלולים לקבל מוצרים נחותים ולבזבז חומרים ומשאבים יקרי ערך. בעידן התחרותי הזה של התעשייה (בשנת 2019, צריכת הבדים הלא ארוגים העולמית עלתה על 11 מיליון טון, בשווי 46.8 מיליארד דולר), אתם עומדים בפני הסיכון לאבד נתח שוק.

בייצור שלחומרים מרוכבים לא ארוגים, חיוני להבין לעומק את תהליך הבקרה ולהמיר אותו ליתרונות על מנת להשיג ולשמור על בקרת האיכות הנדרשת. בואו נסתכל על זה.

כיצד להבטיח את בקרת האיכות הגבוהה ביותר של תהליכים מרוכבים?

התהליכים שקובעים באמת את איכותם של חומרים מרוכבים לא ארוגים הם מעטים בלבד וחייבים להיות מבוקרים בקפדנות, בעיקר כולל מתח, טמפרטורה, לחץ בקו ויישום דבקים.
בקרת מתח.

מתח הבד הוא הכוח (MD) המופעל בכיוון המכני על הבד. מתח הוא בעל חשיבות עליונה לאורך כל תהליך היצירה המרוכב. בעת טיפול נכון בבד, יש למשוך אותו תמיד על ידי הגליל, והמתח שהוא מקבל לא יכול להיות גדול מדי או קטן מדי.

בקרת מתח היא קריטית בכל שלבי עיבוד הבד. באופן כללי, עיבוד לאחר העיבוד מחולק לשלושה אזורי מתח שונים:

● פריסה

● עיבוד

● הרצה אחורה

כל אזור מתח חייב להיות מבוקר באופן עצמאי, אך חייב לפעול בתיאום עם אזורים אחרים. המתח המופעל בכל אזור משתנה בהתאם למומנט הגלילים. המומנט חייב להשתנות עם פריקת או התנתקות גליל הבד כדי לשמור על מתח מתאים.

בקרת טמפרטורה

הגדרת הטמפרטורה של בדים מרוכבים לא ארוגים היא קריטית להשגת מוצרים באיכות הגבוהה ביותר.

בתהליך של יצירת דבק חם, נדרשת שליטה מדויקת בטמפרטורת שכבת הדבק, ויש לקרר את החומר המרוכב כדי למנוע שינוי בתכונותיו.

תהליך הקומפוזיט התרמי דורש טמפרטורות גבוהות כדי לנצל את התרמופלסטיות של שכבה סינתטית אחת או יותר בחומר המרוכב. טמפרטורה ולחץ גבוהים יכולים לגרום לשכבת הסיבים הסינתטיים להתמוסס, מספיק כדי להיקשר עם...שכבת סיבים לא ארוגיםעם זאת, הגדרת הטמפרטורה חייבת להיות מדויקת. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, החומר לא יוכל להיקשר ולא יחזיק מעמד. להיפך, אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הדבר יגרום להתדרדרות החומר בשכבת הבד, ובכך יפגע בשלמות המבנית של החומר המרוכב.

בקרת מתח קו

קו הלחץ הוא הרווח בין שני גלילים לאורך קו הדבק המרוכב. כאשר הבד עובר דרך קו הלחץ, יש להפעיל לחץ כדי לשטח את הבד ולהבטיח פיזור אחיד של הדבק. כאשר הבד עובר דרך קו הלחץ, כמות הלחץ המופעלת בתהליך הדבק המרוכב יכולה לשנות את כללי המשחק.

המפתח לשליטה בלחץ הקו הוא להקטין אותו ככל האפשר: לחץ רב מדי יכול לדחוס את הבד חזק מדי, ואף לקרוע אותו לגזרים. בנוסף, לחץ הקו מסייע לשלוט במתח הבד. חשוב באותה מידה להבין כיצד הבד משפיע על הקשר ההדדי בין שני הגלילים כשהוא עובר דרך קו הלחץ. אם המיקום או המומנט של הגליל המורכב אינם תקינים, עלולים להתרחש פגמים כמו חיתוך וקמטים.

איכות הדבק

שליטה בשימוש בדבק היא המפתח לבקרת איכות. אם יש מעט מדי דבק, ייתכן שההדבקה לא תהיה חזקה מספיק, וחלקים מסוימים לא יודבקו כלל. אם יש יותר מדי דבק, יופיעו אזורים עבים וקשים בתוך החומר המרוכב. לא משנה באיזו שיטת הדבקה משתמשים, בקרת ההדבקה קשורה. שיטת ההדבקה כוללת:

● ראש ציפוי – מתאים לציפוי מגע של כל משטח המצע

● סוג ריסוס - סוג ללא מגע, המספק מגוון מצבים, כגון ריסוס חרוזים, ריסוס מותך או ריסוס סינוס

חיוני לשלוט בשימוש בדבק כדי לשמור על עקביות עם מהירות תנועת הבד. ככל שהבד נע מהר יותר, כך יש למרוח את הדבק מהר יותר. כדי להשיג את משקל הציפוי האופטימלי עבור המוצר הסופי, הגדרות אלו חייבות להיות מדויקות.

תפקידה של תעשייה 4.0 בבקרת איכות

מדידת פרמטרים שונים של ציוד מרוכב לא ארוג היא מורכבת יחסית, וטעויות אנוש הן בלתי נמנעות בעת כוונון ידני של פרמטרים. עם זאת, תעשייה 4.0 שינתה את כללי המשחק של בקרת האיכות.

תעשייה 4.0 נחשבת לשלב הבא של המהפכה הטכנולוגית, והיא הופכת את המחשוב של משימות לאוטומציה מלאה באמצעות טכנולוגיות כמו מחשוב ענן ואינטרנט של הדברים (IoT).
ציוד הקומפוזיט הלא ארוג שתוכנן על סמך Industry 4.0 כולל:

● חיישנים המפוזרים לאורך כל קו הייצור

● חיבור ענן בין המכשיר לפלטפורמת התוכנה הראשית

● לוח בקרה קל לתפעול, המספק נראות מלאה ובקרה בזמן אמת על תהליכי הייצור

חיישנים הממוקמים על המכשיר יכולים למדוד הגדרות כגון טמפרטורה, לחץ ומומנט, ויכולים לזהות פגמים במוצר. הודות לשידור בזמן אמת של נתונים אלה, ניתן לבצע התאמות במהלך תהליך הייצור. בעזרת בינה מלאכותית (AI), ניתן ליישם התאמות אלה באמצעות תוכנה כדי לשמור על מהירות ייצור והגדרות אופטימליות בכל עת.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.הוקמה במאי 2020. זהו מפעל ייצור בקנה מידה גדול של בדים לא ארוגים המשלב מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות. הוא יכול לייצר צבעים שונים של בדים לא ארוגים מצופים PP spunbond ברוחב של פחות מ-3.2 מטרים, החל מ-9 גרם ועד 300 גרם.