בד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד הוא סוג חדש של חומר העשוי מפוליפרופילן מותך באמצעות תהליכים כגון טוויה, עיצוב רשת, ליבוד ועיצוב. לבד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד תכונות פיזיקליות ומכניות מצוינות, והוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים כמו בנייה, שירותי בריאות, היגיינה, ריהוט לבית ומכוניות.
תהליך ייצור בדים לא ארוגים מפוליפרופילן: הזנת פולימרים - שיחול התכה - יצירת סיבים - קירור סיבים - יצירת רשת - חיזוק לבד.
מבוא מפורט של תהליך ייצור בדים לא ארוגים מפוליפרופילן:
ערבבו פוליפרופילן ותוספים באופן שווה במיקסר, והוסיפו את התערובת המתקבלת למזין במכונת אקסטרודר (כגון מכבש בעל שני בורגים). החומר נכנס למכונת האקסטרודר דרך המזין, נמס ומעורבב באופן שווה על ידי הבורג, עובר אקסטרודציה, גרגירים ומיובש לקבלת כדורי חומר גלם מבד לא ארוג; לאחר מכן, כדורי חומר הגלם מבד לא ארוג מוסיפים למכבש בעל בורג יחיד לצורך התכה וערבוב, אקסטרודציה, מתיחת זרימת אוויר, קירור והתמצקות, הנחת רשת וחיזוק.
הכנת חומרי גלם
פוליפרופילן הוא סוג של משפחת פוליאולפינים, ועקרון היציקה שלו מבוסס על יכולת הזרימה של פולימרים בהיתוך. חומר הגלם העיקרי להכנתובד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונדהוא חלקיקי פוליפרופילן, בדרך כלל בגודל חלקיקים שבין 1-3 מילימטרים. בנוסף, יש להוסיף תוספים כגון תאית וסיבי זכוכית, ותהליכי ייצור מיוחדים משמשים כדי להמיס את החלקיקים למשחה צמיגה. במהלך הייצור, יש לשים לב לשמירה על יבשות חומרי הגלם ולהימנע מערבוב של זיהומים.
סיבוב להמסה
ספינינג מותך הוא אחד התהליכים המרכזיים להכנת בדים לא ארוגים מפוליפרופילן. מניחים את חלקיקי הפוליפרופילן במיכל ההזנה, מזינים אותם לתנור ההיתוך דרך מסוע בורגי, מחממים אותם לטמפרטורה המתאימה, ולאחר מכן נכנסים למכונת הטוויה. מכונת הטוויה מפרישה פוליפרופילן מותך לנקבוביות דקות ליצירת סיבים. במהלך תהליך זה, יש לשים לב להתאמת פרמטרים כגון טמפרטורת חימום, לחץ שחול וקצב קירור כדי להבטיח את האחידות והדקות של הסיבים.
יצירת רשת
לאחר טוויה בהתכה, פוליפרופילן יצר סיבים רציפים, ויש צורך לעצב את הסיבים לרשת. עיצוב הרשת מאמצ את שיטת עיצוב הריסוס, שבה הסיבים מרוססים על תוף ולאחר מכן מטופלים בתהליכים כגון חימום, קירור וגלגול כדי לשזור את הסיבים וליצור מבנה דמוי בד לא ארוג. במהלך תהליך זה, יש לשלוט באופן סביר בפרמטרים כגון צפיפות הזרבובית, מינון הדבק ומהירות כדי להבטיח את האחידות והאיכות של המוצר המוגמר.
קטיפה מתכווצת
הצטמקות היא תהליך של צמצום הבד לא ארוג ספונבונד גמורלגודל היעד. ישנם שני סוגים של ליבוד: ליבוד יבש וליבוד רטוב. הצטמקות יבשה מטופלת בטמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, בעוד שהצטמקות רטובה דורשת הוספת חומר הרטבה במהלך תהליך הכיווץ. במהלך תהליך הכיווץ, יש לשים לב לשליטה בפרמטרים כגון קצב הצטמקות, זמן טיפול בחום וטמפרטורה כדי להבטיח את יציבות גודל המוצר המוגמר.
צורה קבועה
עיצוב הוא תהליך של חימום בד לא ארוג מכווץ מסוג spunbond כדי לשמור על צורתו וגודלו הרצויים. תהליך העיצוב מתבצע באמצעות גלילים חמים, זרימת אוויר ושיטות נוספות, תוך מתן תשומת לב לשליטה בפרמטרים כמו טמפרטורה, מהירות ולחץ כדי להבטיח איכות עיצוב יציבה.
תהליך העיצוב של בד לא ארוג מסוג spunbond כרוך בכבישה חמה והתכה עם אוויר חם בטמפרטורה גבוהה לאחר היציקה. בתהליך זה, הבד הלא ארוג נכנס לתא האוויר החם, ותחת פעולת אוויר חם במהירות גבוהה, הפערים בין הסיבים נמסים, מה שגורם לסיבים להיקשר זה לזה, מגביר את יציבותם ומראהם, ולבסוף יוצר בד לא ארוג מסוג spunbond שעבר עיצוב וכבישה חמה.
חִסוּל
תהליך הליפוף הוא גלגול בד לא ארוג ברוחב ואורך מסוימים לצורך עיבוד והובלה לאחר מכן. מכונת הליפוף משתמשת בדרך כלל במסך גביש נוזלי ובקר תכנות לצורך הפעלה, אשר יכול להתאים פרמטרים כגון גודל ומהירות בהתאם לצרכים.
עיבוד
בד לא ארוג מסוג Spunbond הוא חומר מרוכב רב תכליתי שניתן להשתמש בו לייצור סוגים שונים של בדים, בגדים, מסכות, מדיות סינון וכו'. במהלך העיבוד נדרשות גם שיטות טיפול שונות כגון ניקוי וטיהור, הדפסה וצביעה, ציפוי סרט ולמינציה כדי להשיג גיוון ובידול מוצרים.
תַקצִיר
תהליך תהליך הבנייה של בד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד כולל בעיקר: הכנת חומרי גלם, טוויה מותכת, עיצוב רשת, ליבוד ועיצוב. ביניהם, שלושת התהליכים המרכזיים של טוויה מותכת, עיצוב רשת ועיצוב הם בעלי ההשפעה הגדולה ביותר על התכונות הפיזיקליות והמכניות של המוצר המוגמר, והשליטה בפרמטרי התהליך שלהם היא קריטית. לבד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד יתרונות של משקל קל, חוזק גבוה ונשימה טובה, ויש לו סיכויי פיתוח רחבים ביישומים עתידיים.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., יצרנית של בדים לא ארוגים ובדים לא ארוגים, ראויה לאמונכם!
זמן פרסום: 07-08-2024