בעיות ופתרונות בתהליך הייצור של בדים לא ארוגים

סוגי סיבים חריגים בכותנה פוליאסטרית

במהלך ייצור כותנה פוליאסטר, עלולים להיווצר סיבים חריגים עקב מצב הספיגה הקדמית או האחורית, במיוחד בעת שימוש בפרוסות כותנה ממוחזרות לייצור, אשר נוטות יותר לייצר סיבים חריגים; ניתן לחלק את סוליית החוץ של סיבים חריגים לסוגים הבאים:

(1) סיב גס יחיד: סיב בעל הארכה לא שלמה, הנוטה לצביעה חריגה ובעל השפעה פחותה על בדים לא ארוגים שאינם דורשים צביעה. עם זאת, יש לו השפעה חמורה על בדים עם מחט מים או ניקוב מחט המשמשים לבדים על בסיס עור מלאכותי.

(2) סיב: שני סיבים או יותר נדבקים זה לזה לאחר מתיחה, מה שעלול לגרום בקלות לצביעה חריגה ולהשפיע פחות על בדים לא ארוגים שאינם דורשים צביעה. עם זאת, יש לכך השפעה חמורה על בדים עם מחט מים או ניקוב מחט המשמשים לבדים על בסיס עור מלאכותי.

(3) דמוי ג'ל: במהלך תקופת ההארכה, נוצרים סיבים שבורים או סבוכים, מה שגורם לסיבים לא להימתח וליצור כותנה קשה. מוצר זה ניתן לחלק לסיבים דמויי ג'ל ראשוניים, דמויי ג'ל משני, דמויי ג'ל שלישוניים וכו'. לאחר תהליך הקרד, סוג זה של סיבים חריגים לעיתים קרובות מצטבר על בד המחט, וגורם להיווצרות לקויה או שבירה של רשת הכותנה. חומר גלם זה יכול לגרום לפגמי איכות חמורים ברוב מוצרי הבד הלא ארוג.

(4) כותנה ללא שמן: במהלך תקופת ההארכה, עקב תנאי נהיגה גרועים, אין שמן על הסיבים. לסוג זה של סיבים יש בדרך כלל תחושה יבשה, מה שגורם לא רק לחשמל סטטי בתהליך ייצור הבד הלא ארוג, אלא גם מוביל לבעיות בעיבוד שלאחר מכן של מוצרים מוגמרים למחצה.

(5) ארבעת סוגי הסיבים החריגים הנ"ל קשים להסרה במהלך ייצור בדים לא ארוגים, כולל סיבים עבים בודדים וסיבים סבוכים. עם זאת, ניתן להסיר דבק וכותנה ללא שמן עם מעט תשומת לב מצד אנשי הייצור כדי להפחית פגמים באיכות המוצר.

סיבות המשפיעות על עמידות הבעירה של בדים לא ארוגים

הסיבות לכך שלכותנה מפוליאסטר יש אפקט מעכב בעירה הן כדלקמן:

(1) מדד הגבלת החמצן של כותנה פוליאסטר קונבנציונלית הוא 20-22 (עם ריכוז חמצן של 21% באוויר), שהוא סוג של סיב דליק שקל להצית אך בעל קצב בעירה איטי יותר.

(2) אם פרוסות הפוליאסטר עוברות שינוי ודנטורציה לקבלת אפקט מעכב בעירה. רוב הסיבים מעכבי הבעירה העמידים לאורך זמן מיוצרים באמצעות שבבי פוליאסטר שעברו שינוי לייצור כותנה פוליאסטרית מעכבת בעירה. המקדם העיקרי הוא תרכובת מסדרת זרחן, אשר משתלבת עם חמצן באוויר בטמפרטורות גבוהות כדי להפחית את תכולת החמצן ולהשיג אפקטים מעכבי בעירה טובים.

(3) שיטה נוספת לייצור מעכב בעירה מכותנה מפוליאסטר היא טיפול פני השטח, אשר נחשב כמפחית את השפעת מעכב הבעירה של חומר הטיפול לאחר עיבודים מרובים.

(4) לכותנה מפוליאסטר יש את התכונה של התכווצות בחשיפה לחום גבוה. כאשר הסיב נתקל בלהבה, הוא מתכווץ ומתנתק מהלהבה, מה שמקשה על הצתה ויוצר אפקט מעכב בעירה מתאים.

(5) כותנה פוליאסטר עלולה להימס ולטפטף בחשיפה לחום גבוה, ותופעת ההיתוך והטפטוף הנגרמת מהצתת כותנה פוליאסטר יכולה גם היא להסיר חלק מהחום והלהבה, וליצור אפקט מעכב בעירה מתאים.

(6) אך אם הסיבים מצופים בשמנים דליקים בקלות או שמן סיליקון שיכולים לעצב את כותנה הפוליאסטר, ההשפעה מעכבת הבעירה של כותנה הפוליאסטר תפחת. במיוחד כאשר כותנה פוליאסטר המכילה חומר שמן סיליקון נתקלת בלהבות, הסיבים אינם יכולים להתכווץ ולהישרף.

(7) השיטה להגברת עמידות הבעירה של כותנה פוליאסטר אינה רק שימוש בפרוסות פוליאסטר שעברו שינוי מעכב בעירה לייצור כותנה פוליאסטר, אלא גם שימוש בחומרי שמן בעלי תכולת פוספט גבוהה על פני הסיבים לטיפול לאחר מכן כדי להגביר את עמידות הבעירה של הסיבים. מכיוון שפוספטים, כאשר הם נחשפים לחום גבוה, משחררים מולקולות זרחן אשר מתחברות עם מולקולות חמצן באוויר, מפחיתות את תכולת החמצן ומגבירות את עמידות הבעירה.

סיבות להיווצרות חשמל סטטי במהלךייצור בדים לא ארוגים

בעיית החשמל הסטטי שנוצרת במהלך ייצור בדים לא ארוגים נגרמת בעיקר מתכולת הלחות הנמוכה באוויר כאשר הסיבים ובד המחט באים במגע. ניתן לחלק אותה לנקודות הבאות:

(1) מזג האוויר יבש מדי והלחות אינה מספקת.

(2) כאשר אין שמן על הסיב, אין חומר אנטי-סטטי עליו. עקב ריכוז הלחות המצטבר של 0.3% בכותנת פוליאסטר, היעדר חומרים אנטי-סטטיים גורם ליצירת חשמל סטטי במהלך הייצור.

(3) תכולת שמן נמוכה של סיבים ותכולת חומר אלקטרוסטטי נמוכה יחסית עלולות גם הן לייצר חשמל סטטי.

(4) בשל המבנה המולקולרי המיוחד של חומר השמן, כותנה פוליאסטר מסיליקון כמעט ואינה מכילה לחות על חומר השמן, מה שהופך אותה לרגישה יותר לחשמל סטטי במהלך הייצור. תחושת החלקות של היד היא בדרך כלל פרופורציונלית לחשמל הסטטי, וככל שכותנת הסיליקון חלקה יותר, כך החשמל הסטטי גדול יותר.

(5) השיטה למניעת חשמל סטטי היא לא רק להגביר את הלחות בסדנת הייצור, אלא גם לחסל ביעילות כותנה נטולת שמן בשלב ההאכלה.

מדוע לבדים לא ארוגים המיוצרים באותם תנאי עיבוד יש עובי לא אחיד

הסיבות לעובי לא אחיד של בדים לא ארוגים באותם תנאי עיבוד עשויות לכלול את הנקודות הבאות:

(1) ערבוב לא אחיד של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים: לסיבים שונים יש כוחות אחיזה שונים. באופן כללי, לסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה יש כוחות אחיזה גדולים יותר מאשר לסיבים קונבנציונליים והם פחות נוטים להתפזר. לדוגמה, לסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה (4080) ביפן, בדרום קוריאה, בדרום אסיה או במזרח הרחוק (4080) יש כוחות אחיזה שונים. אם סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה מפוזרים באופן לא אחיד, החלקים עם פחות סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה לא יוכלו ליצור מבנה רשת מספק, ובדים לא ארוגים דקים יותר, וכתוצאה מכך שכבות עבות יותר באזורים עם יותר סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה.

(2) התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה: הסיבה העיקרית להתכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה היא טמפרטורה לא מספקת. עבור בדים לא ארוגים בעלי משקל בסיס נמוך, בדרך כלל לא קל שתהיה טמפרטורה לא מספקת, אך עבור מוצרים בעלי משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב במיוחד לשאלה האם היא מספקת. בד לא ארוג הממוקם בקצה בדרך כלל עבה יותר עקב חום מספק, בעוד שבד לא ארוג הממוקם באמצע נוטה יותר ליצור בד לא ארוג דק יותר עקב חום לא מספק.

(3) קצב הצטמקות גבוה של סיבים: בין אם מדובר בסיבים קונבנציונליים או בסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, אם קצב הצטמקות הסיבים באוויר חם גבוה, קל גם לגרום לעובי לא אחיד במהלך ייצור בדים לא ארוגים עקב בעיות הצטמקות.

מדוע לבדים לא ארוגים המיוצרים באותם תנאי עיבוד יש רכות וקשיחות לא אחידות

הסיבות לרכות וקשיחות לא אחידות של בדים לא ארוגים באותם תנאי עיבוד דומות בדרך כלל לסיבות לעובי לא אחיד. הסיבות העיקריות עשויות לכלול את הנקודות הבאות:

(1) סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים מעורבבים בצורה לא אחידה, כאשר החלקים בעלי תכולת נקודת התכה נמוכה גבוהה יותר קשים יותר והחלקים בעלי תכולה נמוכה יותר רכים יותר.

(2) התכה לא מלאה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה גורמת לבדים לא ארוגים להיות רכים יותר.

(3) קצב הצטמקות גבוה של סיבים יכול גם להוביל לרכות וקשיחות לא אחידות של בדים לא ארוגים.

בדים דקים לא ארוגים נוטים יותר למידות קצרות

בעת ליפוף בד לא ארוג, המוצר המוגמר גדל ככל שהוא מגולגל. באותה מהירות ליפוף, מהירות קו הגלגול תגדל. בד לא ארוג דק יותר נוטה להימתח עקב מתח נמוך יותר, וייתכנו יארדים קצרים לאחר הגלגול עקב שחרור מתח. באשר למוצרים עבים ובינוניים, יש להם חוזק מתיחה גבוה יותר במהלך הייצור, מה שמביא לפחות מתיחה ופחות סיכוי לגרום לבעיות של קוד קצר.

סיבות להיווצרות כותנה קשה לאחר עטיפת שמונה גלילי העבודה בכותנה

תשובה: במהלך הייצור, הסיבה העיקרית לעטיפת כותנה על גליל העבודה היא תכולת שמן נמוכה בסיבים, מה שגורם למקדם חיכוך חריג בין הסיבים לבד המחט. הסיבים שוקעים מתחת לבד המחט, וכתוצאה מכך עטיפת כותנה על גליל העבודה. הסיבים העטופים בגליל העבודה אינם ניתנים להזזה ונמסים בהדרגה לכותנה קשה עקב חיכוך ודחיסה מתמשכים בין בד המחט לבד המחט. כדי למנוע כותנה סבוכה, ניתן להשתמש בשיטת הורדת גליל העבודה כדי להזיז ולמנוע את הכותנה הסבוכה על הגליל. בנוסף, שינה ממושכת יכולה להוביל בקלות לבעיה של גלילי עבודה שהותירו אחריהם.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., יצרנית של בדים לא ארוגים ובדים לא ארוגים, ראויה לאמונכם!