סיבות לעובי לא אחיד של בדים לא ארוגים במהלך הייצור

הסיבות לעובי לא אחיד של בדים לא ארוגים במהלך הייצור

קצב הצטמקות הסיבים גבוה יחסית

בין אם מדובר בסיבים קונבנציונליים או בסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, אם קצב הצטמקות תרמית של הסיבים גבוה, קל לגרום לעובי לא אחיד במהלך ייצור בדים לא ארוגים עקב בעיות הצטמקות.

התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה

מצב זה נובע בעיקר מטמפרטורה לא מספקת. עבור בדים לא ארוגים בעלי משקל בסיס נמוך, בדרך כלל לא קל להיתקל בבעיה של טמפרטורה לא מספקת, אך עבור מוצרים בעלי משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב במיוחד לשאלה האם הטמפרטורה מספקת. לדוגמה, בד לא ארוג בקצה בדרך כלל עבה יותר עקב חום מספיק, בעוד שבד לא ארוג באמצע עשוי ליצור בד דק יותר עקב חום לא מספק.

ערבוב לא אחיד של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים בכותנה

בשל כוחות אחיזה שונים של סיבים שונים, לסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה יש בדרך כלל כוחות אחיזה גדולים יותר מאשר לסיבים קונבנציונליים. אם הסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה מפוזרים באופן לא אחיד, ייתכן שהחלקים בעלי תכולת הסיבים הנמוכה לא יוכלו ליצור מבנה רשת מספק בזמן, וכתוצאה מכך מיוצרים בדים לא ארוגים דקים יותר, ובדים עבים יותר בהשוואה לאזורים עם תכולת סיבים גבוהה יותר בנקודת התכה נמוכה.

גורמים אחרים

בנוסף, גורמי ציוד עלולים גם הם להוביל לעובי לא אחיד של בדים לא ארוגים. לדוגמה, האם מהירות מכונת הנחת הרשת יציבה, האם פיצוי המהירות מותאם כראוי, והאם מכונת הטבעה חמה מותאמת כראוי, כל אלה עשויים להשפיע על אחידות העובי של הבד הלא ארוג.

איך לפתור את זה

כדי לטפל בבעיות אלו, על היצרנים לוודא שקצב הצטמקות הסיבים נשלט בטווח מתאים, להבטיח התכה מלאה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, להתאים את יחס הערבוב והאחידות של הסיבים, ולבדוק ולהתאים את ציוד הייצור כדי להבטיח יציבות ודיוק.

שימו לב כי מפעלים וסוגים שונים של בדים לא ארוגים עשויים להיתקל בבעיות ספציפיות שונות במהלך תהליך הייצור. לכן, בעת פתרון בעיית העובי הלא אחיד של בדים לא ארוגים, יש לנקוט באמצעים מתאימים בהתאם למצב הספציפי, ויש להתייעץ עם מומחים בתחומים הרלוונטיים לקבלת ייעוץ מקצועי נוסף.

מהן הסיבות לחשמל סטטי הנוצר במהלך הייצור?

1. גורמים חיצוניים עשויים לנבוע ממזג אוויר יבש מדי ולחות לא מספקת.

2. כאשר אין חומר אנטי-סטטי על הסיב, החזרת הלחות של כותנה פוליאסטר היא 0.3%, והיעדר חומר אנטי-סטטי גורם לייצור קל של חשמל סטטי במהלך ייצור בדים לא ארוגים.

3. תכולת שמן נמוכה בסיבים ותכולה נמוכה יחסית של חומרים אלקטרוסטטיים עלולים גם הם לייצר חשמל סטטי.

4. בנוסף להרטבת סדנת הייצור, חשוב מאוד גם להסיר ביעילות כותנה נטולת שמן בשלב ההאכלה כדי למנוע חשמל סטטי.

מהן הסיבות לרכות וקשיחות לא אחידות של בדים לא ארוגים?

1. עקב ערבוב לא אחיד של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים, החלקים בעלי תכולת נקודת התכה נמוכה גבוהה יותר קשים יותר, בעוד שהחלקים בעלי תכולה נמוכה יותר רכים יותר.

2. בנוסף, התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה יכולה בקלות להוביל להופעת בדים לא ארוגים רכים יותר.

3. קצב הצטמקות גבוה של סיבים יכול גם לגרום לרכות וקשיחות לא אחידות של בדים לא ארוגים.