מהן הסיבות לשימוש הנרחב בפוליפרופילן בטכנולוגיית ניפוח נמס?

עקרון הייצור של בד מפוח נמס

בד מפוח נמס הוא חומר הממיס פולימרים בטמפרטורות גבוהות ולאחר מכן מרסס אותם לסיבים תחת לחץ גבוה. סיבים אלה מתקררים ומתמצקים במהירות באוויר, ויוצרים רשת סיבים בעלת צפיפות גבוהה ויעילות גבוהה. לחומר זה לא רק ביצועי סינון טובים, אלא גם קל משקל ונושם, מה שהופך אותו למתאים מאוד לשימוש בציוד מגן כמו מסכות.

חומרי הגלם העיקריים לבדים מפוחים בהתכה

חומר הגלם העיקרי לבד מפוח נמס הוא פוליפרופילן, הידוע בכינויו חומר PP. כיום, מסכות בד מפוח נמס נפוצות בשוק משתמשות בבד מפוח פוליפרופילן כחומר סינון. הסיבה לבחירת פוליפרופילן כחומר הגלם העיקרי היא שיש לו ביצועי עיבוד טובים ויתרונות עלות, והוא ידידותי יחסית לסביבה.

בנוסף לפוליפרופילן, בדים מפוחים בהמסה יכולים להיות עשויים גם מחומרים אחרים כמו פוליאסטר, ניילון, פשתן וכו'. עם זאת, בהשוואה לפוליפרופילן, לחומרים אלה עלויות גבוהות יותר או ביצועי עיבוד נמוכים יותר, מה שהופך אותם לפחות מתאימים לייצור בקנה מידה גדול.

פוליפרופילן נמצא בשימוש נרחב בטכנולוגיית ניפוח נמס מכיוון שיש לו את היתרונות הבאים

1. ניתן לשלוט בצמיגות הפולימר באמצעות שימוש בחומרים מחמצנים או מי חמצן בתהליך האקסטרוזיה, או על ידי גזירה מכנית של המכבש או שליטה בטמפרטורת העבודה כדי להשיג פירוק תרמי, על מנת לווסת את צמיגות החומר המותך.

2. ניתן לשלוט על פיזור המשקל המולקולרי באמצעות תהליך של בד לא ארוג בניפוח מומס, הדורש פיזור משקל מולקולרי צר יחסית על מנת לייצר סיבים דקים במיוחד אחידים. באמצעות טכנולוגיות קטליטיות חדשות כגון זרזים של מטלוצן, ניתן לייצר פולימרים בעלי מדד התכה גבוה במיוחד ופיזור משקל מולקולרי צר.

3. נקודת התכה גבוהה יותר מספיקה לעמידות החום של פוליפרופילן עבור רוב יישומי המוצר, ויש לו מגוון רחב של פרופילן מותך. לכן, היקף הפוליפרופילן יתרון מאוד עבור תהליכי הדבקה תרמית נפוצים בטכנולוגיית בדים לא ארוגים.

4. יעיל בייצור סיבים דקים במיוחד. אם הצמיגות של הפוליפרופילן המותך נמוכה והתפלגות המשקל המולקולרי צרה, ניתן לייצר ממנו סיבים דקים מאוד תחת אותם צריכת אנרגיה ותנאי מתיחה בתהליך ניפוח המותך. לכן, קוטר הסיבים הנפוץ של בד לא ארוג מפוליפרופילן המותך הוא 2-5 מיקרון, או אפילו עדין יותר.

5. עקב השימוש בשאיבת אוויר חם בלחץ גבוה בתהליך ריסוס ההיתוך, נדרש להשתמש בפולימרים בעלי מדד התכה גבוה יותר, דבר המועיל להגדלת הייצור ולהפחתת צריכת האנרגיה. כיום, לשבבי הפוליפרופילן הנפוצים ביותר יש מדד התכה של 400-1200 גרם/10 דקות ופיזור משקל מולקולרי צר כדי לייצר סיבים עדינים במיוחד עם הצפיפות הליניארית הנדרשת.

6. שבבי פוליפרופילן המשמשים בייצור ועיבוד בהתכה צריכים להיות בעלי מדד התכה גבוה ואחיד, פיזור משקל מולקולרי צר, מאפייני עיבוד טובים בהתכה ואיכות שבב אחידה ויציבה כדי להבטיח את יציבות התהליך של חומרים לא ארוגים בהתכה.

אמצעי זהירות לייצור בד מפוח נמס

בתהליך ייצור בד מפוח נמס, יש לשים לב לנקודות הבאות:

1. בחירת החומר צריכה להיות טהורה מספיק: מכיוון שהבד המותך צריך לשאת את אפקט הסינון, יש צורך לבחור חומרים טהורים מספיק בעת בחירת חומרי גלם. אם יש יותר מדי זיהומים, הדבר ישפיע על יעילות הסינון של הבד המותך.

2. בקרת טמפרטורת ולחץ עיבוד: יש לקבוע את טמפרטורת ולחץ העיבוד בהתאם לסוג חומר הגלם כדי להבטיח את יעילות יצירת הסיבים.

3. הבטחת היגיינה בסביבת הייצור: מכיוון שבדים מפוחים בצבע נמס משמשים לייצור ציוד מגן כגון מסכות, ההיגיינה בסביבת הייצור חשובה מאוד. יש לוודא את ניקיון סדנת הייצור כדי למנוע זיהום המוצרים.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.הוקמה במאי 2020. זהו מפעל ייצור בקנה מידה גדול של בדים לא ארוגים המשלב מחקר ופיתוח, ייצור ומכירות. הוא יכול לייצר צבעים שונים של בדים לא ארוגים מצופים PP spunbond ברוחב של פחות מ-3.2 מטרים, החל מ-9 גרם ועד 300 גרם.