מהו בד מפוח להמסה?, הגדרה ותהליך ייצור של בד לא ארוג מפוח להמסה

בדים לא ארוגים כוללים פוליאסטר, פוליפרופילן, ניילון, ספנדקס, אקריליק וכו' בהתבסס על הרכבם; מרכיבים שונים יוצרים סגנונות שונים לחלוטין של בדים לא ארוגים. ישנם תהליכי ייצור רבים לייצור בדים לא ארוגים, ובד לא ארוג המותך הוא תהליך של שיטת ה-Mesh-Blow. זהו אחד מתהליכי ייצור הבדים הלא ארוגים וגם אחת משיטות יצירת רשת פולימר ישירה. זהו תהליך של שיחול פולימר מותך ממכונות אקסטרודר בורגיות באמצעות נשיפה של זרימת אוויר במהירות גבוהה ובטמפרטורה גבוהה או אמצעים אחרים כדי לגרום למתיחה קיצונית של זרימת ההיתוך וליצור סיבים דקים במיוחד, אשר לאחר מכן מתאספים על תוף יצירת הרשת או וילון הרשת ליצירת רשת סיבים. לבסוף, בד הלא ארוג המותך מחוזק על ידי הדבקה עצמית.

בד מפוח להמסה עשוי בעיקר מפוליפרופילן כחומר הגלם העיקרי, וקוטר הסיבים יכול להגיע ל-1-5 מיקרון. הסיבים הדקים במיוחד בעלי מבנים נימיים ייחודיים, כגון חללים מרובים, מבנה רך ועמידות טובה בפני קמטים, מגדילים את מספר ושטח הפנים של הסיבים ליחידת שטח, ובכך הופכים את הבד המפוח להמסה לבעל תכונות סינון, מיגון, בידוד וספיגת שמן טובות. ניתן להשתמש בו בתחומים כמו חומרי סינון אוויר ונוזלים, חומרי בידוד, חומרי סופג, חומרי מסכה, חומרי בידוד, חומרי סופג שמן ומטליות ניגוב.

קוטר הסיבים של שכבת הניפוח המומס הוא דק ביותר, בעיקרון בסביבות 2 מיקרון (um), כך שהוא רק עשירית מקוטר שכבת הספין-בונד. ככל ששכבת הניפוח המומס דקה יותר, כך היא יכולה לחסום יותר את כניסתם של חלקיקים קטנים. לדוגמה, מסכת KN95 מתייחסת לקצב זרימה של 85 ליטר שיכול לחסום 95% מהחלקיקים הקטנים (0.3um) בתנאים רגילים. זה ממלא תפקיד מכריע בסינון חיידקים ובמניעת חדירת דם, ולכן הוא נקרא לב המסכה.

זרימת תהליכים מסורתית

הזנת פולימרים → שיחול התכה → יצירת סיבים → קירור סיבים → יצירת רשת → קשירה (רשת קבועה) → חיתוך קצה וליפוף → גימור לאחר או גימור מיוחד

הזנת פולימרים – חומרי גלם מפולימר PP מיוצרים בדרך כלל לפרוסות כדוריות או גרגיריות קטנות, נשפכות לדליים או מיכלים ומוזנות למכונות אקסטרודר בורגיות.

שיחול פולימר – בקצה ההזנה של מכבש הבורג, שבבי פולימר מעורבבים עם חומרי גלם נחוצים כגון מייצבים, חומרי הלבנה ומאסטרבץ' צבע. לאחר ערבוב יסודי, הם נכנסים למכבש הבורג ומחוממים בטמפרטורה גבוהה ליצירת תערובת מותכת. לבסוף, התערובת מותכת מוזן לתוך הספינרט דרך מסנן על ידי משאבת מדידה. בתהליכי ניפוח מותך, מכונות שיחול בדרך כלל מפחיתות את המשקל המולקולרי של פולימרים באמצעות השפעות הגזירה והפירוק התרמי שלהם.

יצירת סיבים – הסיבים המסוננים והנקיים צריכים לעבור דרך מערכת הפצה ולאחר מכן להיות מוזן באופן שווה לכל קבוצת ספינרים, כך שכמות הבליטה של ​​כל חור בספינר תהיה עקבית. לוח הספינר עבור סיבים מפוחים בהיתוך שונה משיטות טוויה אחרות בכך שחורי הספינר חייבים להיות מסודרים בקו ישר, עם חורי זרימה במהירות גבוהה משני הצדדים.

קירור סיבים – כמות גדולה של אוויר בטמפרטורת החדר נשאבת בו זמנית משני צידי הספינרט, מעורבבת עם זרימת האוויר החם המכילה סיבים דקים במיוחד כדי לקרר אותם, והסיבים הדקים במיוחד המותכים מקוררים ומתמצקים.

יצירת רשת – בייצור בדים לא ארוגים בסיבים מותכים, ניתן למקם את הרשת אופקית או אנכית. אם ממוקמים אופקית, הסיבים הדקים במיוחד מרוססים על תוף איסוף עגול ליצירת רשת; אם ממוקמים אנכית, הסיבים יפלו על וילון רשת הנע אופקית ויתעבו לרשת.

דבק (רשת קבועה) – חיזוק ההדבקה העצמית שהוזכר לעיל מספיק למטרות מסוימות של בדים מנופחים בהתכה, כגון דרישה שלרשת הסיבים מבנה רך, שמירה טובה על אוויר או נקבוביות וכו'. למטרות רבות אחרות, חיזוק הדבקה עצמית לבדו אינו מספיק, ויש צורך גם בחיבור גלגול חם, חיבור אולטרסאונד או שיטות חיזוק אחרות.