בד לא ארוג מפוח נמס הוא למעשה שכבת הסינון המרכזית של מסכות!
בד לא ארוג מפוח להמסה
בד מותך עשוי בעיקר מפוליפרופילן כחומר הגלם העיקרי, וקוטר הסיבים יכול להגיע ל-1-5 מיקרון. לסיבים הדקים במיוחד בעלי מבנה נימי ייחודי יש פערים רבים, מבנה רך ועמידות טובה בפני קמטים, מה שמגדיל את מספר הסיבים ושטח הפנים שלהם ליחידת שטח, ובכך הופך את הבד המותך לבעל תכונות סינון, מיגון, בידוד וספיגת שמן טובות. ניתן להשתמש בו בתחומים כמו חומרי סינון אוויר ונוזלים, חומרי בידוד, חומרי סופג, חומרי מסכה, חומרי בידוד, חומרי סופג שמן ומטליות ניגוב.
תהליך של בד לא ארוג בניפוח נמס: הזנת פולימר - שיחול נמס - יצירת סיבים - קירור סיבים - יצירת רשת - חיזוק לתוך הבד.
היקף היישום
(1) בדים רפואיים והיגייניים: חלוקי ניתוח, ביגוד מגן, שקיות חיטוי, מסכות, חיתולים, תחבושות היגייניות לנשים וכו';
(2) בדי נוי לבית: כיסויי קיר, מפות שולחן, סדיני מיטה, כיסויי מיטה וכו';
(3) בדי בגדים: בטנה, בטנה דביקה, פלוקס, כותנה מעוצבת, בדי עור סינתטי שונים וכו';
(4) בדים תעשייתיים: חומרי סינון, חומרי בידוד, שקיות אריזה למלט, גיאוטקסטיל, בדי עטיפה וכו';
(5) בדים חקלאיים: בדים להגנה על גידולים, בדים לגידול שתילים, בדים להשקיה, וילונות בידוד וכו';
(6) אחרים: כותנה חללית, חומרי בידוד ואטימות לרעש, לבד סופג שמן, פילטרים לסיגריות, שקיות תה וכו'.
בד נמס יכול להיקרא "הלב" של מסכות כירורגיות רפואיות ומסכות N95
מסכות כירורגיות רפואיות ומסכות N95 בדרך כלל מאמצות מבנה רב שכבתי, בקיצור מבנה SMS: הצדדים הפנימיים והחיצוניים הם שכבות ספונבונד (S) חד-שכבתיות; השכבה האמצעית היא שכבת המנופח המומס (M), המחולקת בדרך כלל לשכבה אחת או לשכבות מרובות.
מסכות שטוחות עשויות בדרך כלל מבד PP spunbond+melt blown+PP spunbond, או שניתן להשתמש בסיבים קצרים בשכבה אחת כדי לשפר את מרקם העור. מסכה תלת-ממדית בצורת כוס עשויה בדרך כלל מבד פוליאסטר PET מנוקב במחט + melt blown + כותנה מנוקב במחט או PP spunbond. ביניהם, השכבה החיצונית עשויה מבד לא ארוג עם טיפול עמיד למים, המשמש בעיקר לבידוד טיפות שרוססו על ידי מטופלים; השכבה האמצעית המנופחת היא בד לא ארוג המנופח במחט שעבר טיפול מיוחד בעל תכונות סינון, מיגון, בידוד וספיגת שמן מצוינות, שהוא חומר גלם חשוב לייצור מסכות; השכבה הפנימית עשויה מבד לא ארוג רגיל.
למרות ששכבת הספון-בונד (S) ושכבת הנפיחות המומסת (M) של המסכה הן שתיהן בדים לא ארוגים ועשויות מפוליפרופילן, תהליכי הייצור שלהן אינם זהים.
ביניהם, קוטר סיבי שכבת הספין-בונד משני הצדדים הוא יחסית עבה, כ-20 מיקרון; קוטר הסיבים של שכבת המנופח המומסת באמצע הוא רק 2 מיקרון, ועשוי מחומר פוליפרופילן הנקרא סיב שומן בעל התכה גבוהה.
מצב פיתוח של בדים לא ארוגים מפוחים להמסה בסין
סין היא היצרנית הגדולה בעולם של בדים לא ארוגים, עם נפח ייצור של כ-5.94 מיליון טון בשנת 2018, אך ייצור הבדים הלא ארוגים המנופחים בהמסה נמוך מאוד.
על פי נתוני איגוד תעשיית הטקסטיל התעשייתי של סין, תהליך הייצור של תעשיית הבדים הלא ארוגים בסין הוא בעיקר ספונבונד. בשנת 2018, ייצור הבדים הלא ארוגים הספונבונד עמד על 2.9712 מיליון טון, המהווים 50% מכלל ייצור הבדים הלא ארוגים, המשמשים בעיקר בתחומי החומרים הסניטריים וכו'; שיעור טכנולוגיית ההמסה הוא רק 0.9%.
בהתבסס על חישוב זה, הייצור המקומי של בדים לא ארוגים בנופים מותכים בשנת 2018 היה 53500 טון בשנה. בדים אלה בנופים מותכים משמשים לא רק למסכות, אלא גם לחומרי הגנת הסביבה, חומרי ביגוד, חומרי הפרדת סוללות, חומרי ניגוב וכו'.
תחת המגפה, הביקוש למסכות גדל משמעותית. על פי נתוני מפקד האוכלוסין הכלכלי הלאומי הרביעי, סך אוכלוסיית המועסקים של ישויות משפטיות מקומיות ועסקים פרטיים מגיעה ל-533 מיליון איש. על סמך חישוב על סמך מסכה אחת לאדם ליום, נדרשות לפחות 533 מיליון מסכות ליום.
על פי נתוני משרד התעשייה וטכנולוגיית המידע, כושר הייצור היומי המרבי של מסכות בסין עומד כיום על 20 מיליון.
יש מחסור עצום במסכות, וחברות רבות החלו לייצר מסכות מעבר לגבולות. על פי נתוני טיאניאנצ'ה, המבוססים על שינויים במידע רישום עסקים, בין ה-1 בינואר ל-7 בפברואר 2020, יותר מ-3000 ארגונים ברחבי המדינה הוסיפו עסקים כגון "מסכות, ביגוד מגן, חומרי חיטוי, מדי חום ומכשירים רפואיים" להיקף העסקים שלהם.
בהשוואה ליצרני מסכות, אין הרבה מפעלים לייצור בדים לא ארוגים בהתכה. במצב זה, הממשלה גייסה כמה מפעלים מקוריים כדי להתחיל בייצור מלא ולהגדיל את כושר הייצור. עם זאת, נכון לעכשיו, לנוכח הביקוש לבדים לא ארוגים בהתכה בפלטפורמות טקסטיל ובקרב חובבי טקסטיל, היא אינה אופטימית. מהירות הייצור של סין מתמודדת עם אתגרים חסרי תקדים במגפה זו! אבל אני מאמין שלנוכח מצב המשתפר בהדרגה, הכל ישתפר.
זמן פרסום: 11 בספטמבר 2024