מדוע לבד לא ארוג יש עובי לא אחיד

בד לא ארוג הוא סוג שלבד לא ארוג tכובע נוצר על ידי שימוש ישיר בפולימרים לחיתוך לחתיכות, סיבים קצרים או סיבי פוליאסטר כדי להניח סיבים כימיים על רשת לפי ציקלונים או ציוד מכני, ולאחר מכן חיזוקם באמצעות סילון מים, קשירת מחטים או הטבעה בחום, ועיבוד לאחר מכן ליצירת בד לא ארוג. סוג חדש של בד לא ארוג עם רכות, יכולת נשימה ומבנה שטוח, המאופיין ללא פסולת סיבים כימיים, קשיחות, עמידות ורכות משיית, הוא סוג של חומר חיזוק, ויש לו גם תחושה של כותנה טהורה. בהשוואה לבד כותנה, שקיות ניילון לא ארוגות קלות מאוד לעיצוב ובעלות עלות הנדסית משתלמת.

הסיבה העיקרית לעובי לא אחיד של בדים לא ארוגים

ערבוב לא אחיד של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה וסיבים כימיים בסיסיים:

סוגים שונים של סיבים כימיים בעלי כוחות הידבקות שונים. באופן כללי, לסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה כוח הידבקות גדול יותר מסיבים כימיים בסיסיים והם פחות נוטים להתפזר. לדוגמה, ליפן 4080, דרום קוריאה 4080, דרום אסיה 4080 או המזרח הרחוק 4080 יש כוחות הידבקות שונים. אם הפיזור של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה אינו אחיד, חלק מהסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה עם פחות רכיבים לא יוכלו לייצר רקמת רשת מספקת, ובדים לא ארוגים יהיו דקים יותר. בהשוואה לאזורים עם תכולה גבוהה יותר של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, יש נטייה שהם יהיו עבים יותר.

התכה לא שלמה של סיבים בנקודת התכה נמוכה:

התכה לא שלמה של סיבים בעלי נקודת התכה נמוכה נובעת בעיקר מחום לא מספק. עבור בדים לא ארוגים בעלי משקל בסיס נמוך יחסית, בדרך כלל לא קל לגרום לבעיה של טמפרטורת סביבה לא מספקת. עם זאת, עבור מוצרים בעלי משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב האם הם מספיקים. בד לא ארוג הממוקם בקצה הוא בדרך כלל עבה יותר עקב ייצור חום מספק, בעוד שבד לא ארוג הממוקם בחלק האמצעי נוטה לייצר...בד לא ארוג דק יותרעקב ייצור חום לא מספק,

קצב ההתכווצות של שלושת הסיבים גבוה יחסית:

בין אם מדובר בסיבים כימיים בסיסיים או בסיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, אם קצב הצטמקות הסיבים באוויר החם גבוה, קל לגרום לעובי לא אחיד במהלך הייצור והיצירה של בדים לא ארוגים עקב בעיות קיפול.

בעיות חשמל סטטי מתרחשות במהלך תקופת הייצור והייצור של בדים לא ארוגים

הסיבה העיקרית היא תכולת הלחות הנמוכה באוויר כאשר סיבים כימיים ובגדים מחוטים באים במגע, אשר ניתן לחלק לנקודות הבאות:

(1) מזג האוויר יבש ולח מדי, עם לחות לא מספקת בסביבה.

(2) כאשר אין שמן על הסיב הכימי, אין חומר אנטי-סטטי עליו. עקב שיעור צבירת הלחות של 0.3% בכותנת פוליאסטר, היעדר חומרים אנטי-סטטיים גרם ליצירת חשמל סטטי במהלך תקופת הייצור.

(3) סיבים כימיים עם תכולת שמן נמוכה מעט ופחות רכיבים של חומרי אינדוקציה אלקטרוסטטית יכולים גם הם לייצר אינדוקציה אלקטרוסטטית.

(4) בשל הנוסחה המולקולרית המיוחדת של מסיר השומנים, כותנה פוליאסטר מסיליקון נקייה לחלוטין מלחות על גבי מסיר השומנים, מה שמקל יחסית על יצירת אינדוקציה אלקטרוסטטית במהלך תקופת הייצור. באופן כללי, חלקות המגע קשורה באופן חיובי לאינדוקציה אלקטרוסטטית, וככל שכותנת הסיליקון חלקה יותר, כך האינדוקציה האלקטרוסטטית גדולה יותר.

(5) השיטה למניעת חשמל סטטי, מלבד לחות בתהליך הייצור, יכולה להסיר ביעילות את כל הכותנה נטולת השמן במהלך תהליך הזנת הכותנה, וזו משימה חשובה.

אני מקווה שההסבר לעיל יעזור לכולם. אם אתם צריכים להתאים אישית ולרכוש בדים לא ארוגים, אתם יכולים להתייעץ עם...יַצרָן.