בד לא ארוג לשקיות

מוצרים

בד פוליפרופילן ספונבונד

ליאנשנג, יצרנית של בדים לא ארוגים מפוליפרופילן ספונבונד, פרצה דרך הטקסטיל המסורתי וייצרה בדים לא ארוגים מפוליפרופילן ספונבונד בעלי מאפיינים כגון זרימת תהליך קצרה, מהירות ייצור מהירה, תפוקה גבוהה, עלות נמוכה, יישומים רחבים, חוזק גבוה, עמידות בפני הזדקנות, יציבות טובה, עמידות בפני עש, יכולת חוסר רעילות ונשימה טובה. צרו קשר לקבלת מידע מפורט יותר על בדים לא ארוגים מפוליפרופילן ספונבונד.


פרטי מוצר

תגי מוצר

בד לא ארוג מסוג Oue spunbond הוא סוג של טקסטיל לא ארוג העשוי מסיבי פוליפרופילן תרמופלסטיים (PP) המודבקים יחד בתהליך תרמי. התהליך כרוך בשיחול סיבי ה-PP, אשר לאחר מכן נטווים ומונחים בתבנית אקראית ליצירת רשת. לאחר מכן הרשת מודבקת יחד ליצירת בד חזק ועמיד.

המאפיינים של בד לא ארוג PP עם קשרים מותאמים אישית

בד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד בעל מאפיינים של קל משקל, נושמים, עמידות, איטום, אנטי-סטטי והגנה על הסביבה. בד לא ארוג מפוליפרופילן ספונבונד הוא חומר קל משקל בעל מאפיינים של משקל קל ויכולת נשיאת עומס חזקה. זה הופך אותו לחומר חלופי אידיאלי, המתאים לתחומים רבים כגון בריאות, מוצרים ביתיים וכו'. בינתיים, בשל משקלו הקל, הוא גם נוח יותר לנשיאה והתקנה.

שימושים בבד לא ארוג spunbond pp

לבד לא ארוג PP spunbond מגוון רחב של שימושים בתחומי החקלאות, הבנייה, האריזה, הגיאוטקסטיל, הרכב וריהוט הבית. בד לא ארוג spunbonded הוא מוצר בעל פוטנציאל פיתוח, המנצל במלואו את יתרונות הסיבים כחומרי בריאות. זהו תוצר של תחום תעשייה מתפתח שנוצר על ידי שילוב וחיבור של תחומים וטכנולוגיות מרובות. זה כולל חלוקי כירורגיה, ביגוד מגן, שקיות חיטוי, מסכות, חיתולים, מטליות ביתיות, מטליות ניגוב, מגבות פנים רטובות, מגבות קסומות, גלילי טישו רך, מוצרי יופי, תחבושות היגייניות ובגדים היגייניים חד פעמיים.

הבנת תהליך יצירת ספין

טכניקת הספין-בונדינג, המשמשת לייצור בדים לא ארוגים, כרוכה בשיחול פולימרים תרמופלסטיים, לרוב פוליפרופילן (PP), לסיבים רציפים. לאחר מכן, הסיבים מסודרים בצורת רשת ומחוברים יחד ליצירת בד חזק ועמיד לאורך זמן. תכונות רצויות רבות, כגון חוזק גבוה, יכולת נשימה, עמידות למים ועמידות כימית, קיימות בבד הלא ארוג PP הספין-בונדינג שנוצר. להלן הסבר מפורט על תהליך הספין-בונדינג:

1. שיחול פולימרים: שיחול הפולימר דרך ספינרט, בדרך כלל בצורת כדוריות, הוא השלב הראשון בתהליך. הפולימר המותך מונע תחת לחץ דרך החורים הזעירים הרבים בספינרט.

2. טוויית פילמנט: הפולימר נמתח ומקורר כשהוא יוצא מהספינטור כדי ליצור פילמנטים רציפים. בדרך כלל, פילמנטים אלה הם בקוטר של 15-35 מיקרון.

3. יצירת רשת: כדי לבנות רשת, הסיבים נאספים בתבנית שרירותית על גבי מסוע או תוף נעים. משקל הרשת הוא בדרך כלל 15-150 גרם/מ"ר.

4. קשירה: כדי לחבר את הסיבים יחד, הרשת נחשפת לאחר מכן לחום, לחץ או כימיקלים. ניתן להשתמש בטכניקות רבות, כגון קשירה בחום, קשירה כימית או דיקור מכני, כדי להשיג זאת.

5. גימור: לאחר ההדבקה, הבד בדרך כלל עובר קלנדרה או גימור כדי לשפר את מאפייני הביצועים שלו, כמו עמידות למים ועמידות בפני קרינת UV.

 

 

 


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • כתבו את הודעתכם כאן ושלחו אותה אלינו