使い捨てマスク外層医療用不織布

使い捨てマスクの外層は、一般的にPPスパンボンド不織布を原料として作られており、次のような特徴があります。

使い捨てマスク外層医療用不織布の特性

通気性：PPスパンボンド不織布のメッシュ構造により、通気性に優れ、マスクを着用したままでもスムーズに呼吸できます。

軽量で柔らかい: PP スパンボンド不織布は、綿や麻などの従来の素材よりも軽く、薄く、柔らかいため、顔にフィットしやすく、人に負担をかけません。

環境に優しくリサイクル可能：PP スパンボンド不織布は、環境に優しく環境に優しい、グリーン環境保護の概念に沿ったリサイクル可能なポリプロピレン (PP) 繊維で作られています。

優れた引張強度：PPスパンボンド不織布素材は優れた引張強度を備えており、マスクのひび割れを効果的に防ぎ、マスクの耐用年数を向上させます。

優れた防水性能: PP スパンボンド不織布素材は表面密度が高く、水滴の浸透を効果的に防ぎ、一定の防水役割を果たします。

吸湿性能が弱い：PPスパンボンド不織布には天然繊維が含まれていないため、吸湿性能が弱いですが、使い捨てマスクの使用シナリオに大きな影響を与えません。

応用

PPスパンボンド不織布は、使い捨てマスクの医療用布の外層として非常に適した素材です。優れた通気性、軽量で柔らかな質感、そして優れた引張強度を備えており、マスクの性能と耐用年数を効果的に向上させます。

生産工程フロー

使い捨てマスクの外層は、一般的にPPスパンボンド不織布を原料として作られており、その製造方法は次のとおりです。
材料の準備：ポリプロピレン（PP）粒子および添加剤などの補助材料を準備します。

溶融紡糸: ポリプロピレンを融点まで加熱し、紡糸装置を通して微多孔板または紡糸口金から押し出して連続した繊維の流れを形成します。

グリッド構造の製造：紡糸により得られた連続繊維流をグリッド構造製造装置に導入し、加熱、延伸などの工程を経てグリッド構造に形成し、強度と引張抵抗性能をさらに向上させます。

スピンボンディング：グリッドのような構造を持つポリプロピレン繊維の流れをスピンボンディングチャンバーに導入し、繊維の流れにスピンボンディング剤と黒色染料を噴霧して繊維を固め、黒色のスパンボンド不織布を形成します。

処理：スパンボンドで得られたPP不織布に帯電防止処理、抗菌処理などの処理を施します。

マスク外層の作成：加工したPP不織布を医療用使い捨てマスクの外層に切り取ります。

包装と保管：マスクの品質要件を満たした医療用布の外層は、製品の保存期間と品質を確保するために、乾燥した、換気の良い、非腐食性ガス倉庫で包装され、保管されます。

具体的な製造工程は、メーカーや製品の種類によって異なる場合があることにご注意ください。製造工程では、PPスパンボンド不織布の品質と性能を確保するために、温度、湿度、紡糸速度などのパラメータを厳密に管理する必要があります。さらに、特定の用途要件を満たすために、強度、引裂抵抗、耐久性を向上させるために、要件に応じて異なる材料配合とプロセスパラメータを選択できます。