マイクロファイバー不織布は、繊維層をランダムに配列させたり、方向を変えたりすることで、織り、織り交ぜ、縫製などの方法で作られた布地です。市場では、不織布の構造に基づいて分類すると、どのような種類があるのでしょうか？一緒に学びましょう。
繊維メッシュの構成と形成方法に応じて、不織布は繊維メッシュ構造、糸ライニング、および縫製構造不織布など。従来の構造形態の繊維不織布は、短繊維を層状の繊維ウェブに織り込み、繊維ウェブ自体の横方向と横方向を介して繊維同士を接着する繊維接着法を採用しており、接着接着やホットメルト接着などが含まれます。この不織布は、適切な繊維ウェブを一定の方法で重ね合わせることで、良好な繊維の織り合わせを確保しています。作用様式により、ニードルパンチング、スプレーイング、スパンボンド、ウィービングなどに分けられます。
マイクロファイバー不織布は何種類に分類できますか？
いわゆるスパンボンドは、紡糸ヘッドから不織布の合成繊維溶液を長繊維状に押し出し、発生した静電気と高圧気流を利用して繊維を金属カーテン上にランダムかつ無秩序に落下させ、その後、熱セットによって不織布を加熱することで製造されます。スパンボンド不織布は通気性と透湿性を有し、農業や畜産の断熱材として広く使用されています。
スプレーネット法を用いた不織布（別名：不織布）は、針を使わない製法を採用しています。大量の強電流を繊維の網目に吹き込み、布状に固めるため、強度が高く、手触りが良く、通気性に優れているため、特に衣類の裏地や肩パッドなどに適しています。
糸裏地縫製構造不織布は、直線状に糸を縫い合わせた不織布と、経糸と緯糸を織り合わせた織布で構成され、経糸を平織り構造にすることで糸層を増やしています。織物と編み物の両方の形態を有し、寸法安定性と強度に優れ、アウターウェアの生地に適しています。
マイクロファイバー不織布の製造工程
繊維の太さが0.3以下のものを極細繊維と呼びます。二成分紡糸法を用いて粗い短繊維を製造し、その後メッシュを強化することでマイクロファイバー不織布が完成します。マイクロファイバー不織布の詳細な製造工程について、一緒に見ていきましょう。
1.ポリエステル樹脂原料とナイロン原料を乾燥させ、ポリエステル樹脂の水分含有量を30ppm以下に、ナイロン原料の水分含有量を100ppm以下にする。
2. 乾燥後、原料はスクリューに入り、段階的に加熱され、原料は溶融して空気を排出します。異物除去後、安定した原料は溶液パイプラインに入ります。
3. ポリエステル樹脂原料ナイロン原料は計量ポンプを通って部品に入り、部品内部のチャネル内を流れ、最終的に2つの原料によって分離された溶融材料の微細な流れに収束し、紡糸口から押し出されます。
4. 紡糸口金から押し出された溶融材料の微細な流れは、サイドブローの作用により徐々に冷却され固化します。
5. 冷却後、圧縮空気で満たされた延伸チューブは高速風の駆動により延伸され、紡糸に必要な細さになるまで細くなります。
6. 冷却された繊維束は機械設備によって延伸管の出口のメッシュカーテン上に均一に分散されて敷かれ、繊維ウェブが形成される。
7. 高圧室から放出された水流が繊維ウェブの表面に直接作用し、繊維ウェブの表面の繊維を内部に突き刺してメッシュカーテンに跳ね返らせ、反対側の繊維を突き刺して繊維間に抱擁と絡み合いを形成し、ふわふわした繊維ウェブを丈夫な不織布にします。
8. 作製したマイクロファイバー不織布を水酸化ナトリウム溶液に浸し、ポリエステル樹脂を部分的または完全に溶解します。
9.マイクロファイバー不織布にアルカリ溶液を希釈して洗浄し、マイクロファイバー不織布のpH値を中性から弱酸性に調整します。
10. 乾燥機を使用してマイクロファイバー不織布を乾燥させ、成形します。
まとめると、マイクロファイバー不織布の詳細な製造工程は以下のとおりです。各工程の間には、注意すべき点や作業ポイントが数多くあります。各工程を厳密に管理することでのみ、製造されるマイクロファイバー不織布の品質を確保し、その幅広い発展の可能性を保証することができます。
東莞連盛不織布技術有限公司2020年5月に設立されました。研究開発、生産、販売を一体化した大規模な不織布生産企業です。幅3.2メートル未満、9グラムから300グラムまで、様々な色のPPスパンボンド不織布を生産できます。
投稿日時: 2024年11月2日