スパンボンドとメルトブローンは、不織布の製造方法として異なるプロセスであり、原材料、加工方法、製品の性能、応用分野に大きな違いがあります。
スパンボンドとメルトブローンの原理
スパンボンドとは、溶融状態のポリマー材料を押し出し、ローターまたはノズルに噴霧し、溶融状態で引き下げて急速に固化させて繊維状材料を形成し、その後、メッシュまたは静電紡糸によって繊維を織り合わせ、絡み合わせることで製造される不織布を指します。原理は、溶融ポリマーを押出機から押し出し、その後、冷却、延伸、方向性延伸などの複数の工程を経て、最終的に不織布を形成するというものです。
一方、メルトブローン法は、溶融状態のポリマー材料を高速ノズルから噴出させるプロセスです。高速気流の衝撃と冷却により、ポリマー材料は急速に糸状に固化し、空気中に浮遊します。その後、自然または湿潤状態で加工され、不織布の微細繊維ネットワークを形成します。その原理は、高温で溶融したポリマー材料を噴出させ、高速気流によって微細繊維に延伸し、空気中で急速に成熟製品に固化することで、微細な不織布材料の層を形成するというものです。
異なる原材料
スパンボンド不織布は、一般的にポリプロピレン（PP）やポリエステル（PET）などの化学繊維を原料としますが、メルトブローン不織布は、ポリプロピレン（PP）やポリアクリロニトリル（PAN）などの溶融状態のポリマー材料を使用します。原料の要件は様々です。スパンボンド不織布ではPPのMF（流動係数）が20～40g/分、メルトブローン不織布では400～1200g/分が必要です。
メルトブローン繊維とスパンボンド繊維の比較
A. 繊維の長さ – スパンボンドはフィラメント、メルトブローンは短繊維
B. 繊維強度：スパンボンド繊維強度＞溶融繊維強度
C. 繊維の細さ：溶融繊維はスパンボンド繊維よりも優れている
異なる処理方法
スパンボンド不織布の加工は、化学繊維を高温で溶かし、延伸し、冷却と延伸によって繊維ネットワーク構造を形成することを含みます。メルトブローン不織布は、溶融したポリマー材料を高速ノズルから空気中に噴霧し、高速気流の作用で急速に冷却しながら細い繊維に延伸し、最終的に密な繊維ネットワーク構造の層を形成するプロセスです。
メルトブローン不織布の特徴の一つは、繊維の細さが小さいことであり、通常は10nm（マイクロメートル）未満で、ほとんどの繊維の細さは1〜4rmです。
メルトブローンノズルから受入装置までの紡糸ライン全体に作用する各種の力のバランスが取れず（高温高速気流の張力変動、冷却風の速度・温度変動など）、繊維の細さが不均一になります。
スパンボンド不織布メッシュの繊維径の均一性は、スプレー繊維に比べて大幅に優れています。これは、スパンボンド工程では、紡糸工程の条件が安定しており、ドラフトおよび冷却条件の変化が比較的小さいためです。
紡糸オーバーフローは変動します。メルトブローン紡糸はスパンボンド紡糸よりも50～80℃高くなります。
繊維の伸長速度は様々です。紡糸ミル6000m/分、メルトブローン30km/分。
皇帝は距離を伸ばしたが、制御できなかった。スパンボンドは2～4メートル、融着は10～30センチ。
冷却と牽引条件は異なります。スピンボンド繊維は16℃の正負の冷風で延伸されますが、ヒューズは200℃近くの正負の熱風で飛ばされます。
異なる製品性能
スパンボンド不織布は通常、破断強度と伸び率が高いですが、繊維メッシュの質感と均一性が悪い場合があり、ショッピングバッグなどのファッショナブルな製品のニーズを満たしていません。メルトブローン不織布は、通気性、濾過性、耐摩耗性、帯電防止性に優れていますが、手触りと強度が悪い場合があり、医療用マスクなどの製品の製造に使用できます。
さまざまな応用分野
スパンボンド不織布は、マスク、手術着、ソファーカバー、カーテンなど、医療、衣料、家庭用、工業などの分野で広く使用されています。メルトブローン不織布は、高級マスク、防護服、フィルターなど、主に医療、健康、保護、環境保護などの分野で使用されています。
結論
メルトブローン不織布とスパンボンド不織布は、製造工程と特性が異なる2つの異なる不織布素材です。用途と選択においては、実際のニーズと使用シーンを総合的に考慮し、最も適切な不織布素材を選択する必要があります。
投稿日時: 2024年2月17日