紡糸や織りを施さずに繊維から直接形成される布地で、一般的に不織布、不織布、不織布、不織布とも呼ばれます。不織布は、摩擦、絡み合い、接着、またはこれらの組み合わせによって、繊維を方向性を持たせたりランダムに配列させたもので、「織っていない」という意味合いを持ちます。不織布は繊維の形で布地内に存在し、織布は糸の形で布地内に存在します。これは、個々の糸端を取り出すことができないため、不織布を他の布地と区別する大きな特徴でもあります。
不織布の原料は何ですか？
中国石油天然気集団（ペトロチャイナ）とシノペック（中国石油化工集団）によるマスク生産ラインの建設、そしてマスクの生産・販売によって、マスクも石油と密接な関係にあることが徐々に理解されつつあります。『石油からマスクへ』という書籍は、石油からマスクに至るまでの全プロセスを詳細に解説しています。石油の蒸留と分解によってプロピレンが得られ、これを重合させることでポリプロピレンが製造されます。ポリプロピレンはさらに加工され、ポリプロピレン繊維、通称ポリプロピレンへと発展します。ポリプロピレン繊維（PP）不織布の主な原料はポリアクリロニトリルですが、唯一の原料ではありません。ポリエステル繊維（ポリエステル）、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリアクリロニトリル繊維（アクリル）、接着繊維など、様々な繊維が不織布の製造に用いられます。
もちろん、上記の化学繊維に加えて、綿、麻、ウール、シルクなどの天然繊維も不織布の製造に使用できます。不織布を合成繊維と勘違いする人がよくいますが、これは不織布の誤解です。私たちが普段着ている布地と同様に、不織布も合成繊維不織布と天然繊維不織布に分けられますが、合成繊維不織布の方が一般的です。例えば、写真の綿ソフトタオルは、天然繊維である綿で作られた不織布です。（ここで先輩が皆さんに思い出させたいのは、「綿ソフトワイプ」と呼ばれる製品はすべて「綿」繊維で作られているわけではないということです。市販の綿ソフトワイプの中には、実際には化学繊維で作られているものもありますが、肌触りは綿に近いです。選ぶ際には、必ず成分に注意してください。）
不織布はどのように作られるのでしょうか？
まず、繊維がどのように生成されるかを理解しましょう。天然繊維は自然界に自然に存在しますが、化学繊維（合成繊維や合成繊維を含む）は、ポリマー化合物を溶媒に溶かして紡糸原液にするか、高温で溶融させることで生成されます。この溶液または溶融液は紡糸ポンプの口金から押し出され、細い流れが冷却・固化して一次繊維を形成します。これらの一次繊維はその後、紡糸に使用可能な短繊維または長繊維に加工されます。
織物は、繊維を紡いで糸を作り、それを織りや編みで織物にすることで作られます。不織布は、紡糸や織りをせずに、どのようにして繊維を布地に変えるのでしょうか？不織布の製造工程は多岐にわたり、それぞれ工程も異なりますが、その核となる工程は、繊維ウェブの形成と繊維ウェブの強化です。
ファイバーネットワーク
「ファイバーネットワーキング」とは、その名の通り、繊維をメッシュ状に編む工程を指します。一般的な方法としては、ドライネットワーキング、ウェットネットワーキング、スピニングネットワーキング、メルトブローンネットワーキングなどがあります。
短繊維ウェブ成形には、乾式ウェブ成形と湿式ウェブ成形の2通りの方法があります。一般的に、繊維原料は、大きな繊維の塊や塊を細かく砕いてほぐし、不純物を取り除き、様々な繊維成分を均一に混合し、ウェブ成形前の準備などの前処理が必要です。乾式ウェブ成形では、前処理済みの繊維を梳き集めて一定の厚さの繊維ウェブを形成します。湿式ウェブ成形は、短繊維を化学添加剤を含む水に分散させて懸濁液スラリーを形成し、その後、水を濾過するプロセスです。フィルター上に堆積した繊維が繊維ウェブを形成します。
スピニング法とメルトブローン法はどちらも化学繊維紡糸法を用いて、紡糸工程で繊維を直接メッシュ状に織り込みます。このうち、ウェブ紡糸とは、紡糸液または溶融液を口金から噴射し、冷却・延伸することで一定の細さのフィラメントを形成し、受入装置上で繊維ウェブを形成するプロセスを指します。メルトブローン法は、口金から噴射された微細な流れを高速熱風で極限まで延伸することで極細繊維を形成し、受入装置上で集合させて繊維ウェブを形成します。メルトブローン法で形成される繊維径はより小さく、濾過効率の向上に有利です。
ファイバーメッシュ補強
異なる製造方法で製造された繊維ウェブは、内部の繊維間の結合が比較的緩く、強度が低いため、使用ニーズを満たすことが困難です。そのため、補強も必要です。一般的に用いられる補強方法には、化学結合、熱結合、機械的補強などがあります。
化学結合強化法：接着剤を浸漬、噴霧、印刷などの方法で繊維メッシュに塗布し、その後熱処理を施して水分を蒸発させ接着剤を固化させることで、繊維メッシュを布地に強化します。
熱接着強化法：ほとんどのポリマー材料は熱可塑性を有し、ある温度まで加熱すると溶融して粘着性を示し、冷却後に再び固化します。この原理は繊維ウェブの強化にも応用できます。一般的に用いられる方法としては、熱風接着（熱風を用いて繊維メッシュを加熱し、接着と強化を図る方法）や熱間圧延接着（一対の加熱鋼製ローラーを用いて繊維ウェブを加熱し、一定の圧力をかけることで、繊維ウェブを接着・強化する方法）などがあります。
機械補強法：その名の通り、機械的な外力を加えて繊維網を強化する方法です。一般的に使用される方法には、ニードリング、ハイドロニードリングなどがあります。鍼治療は、フック付きの針を使用して繊維網に繰り返し穴を開け、網内の繊維を絡み合わせて強化する方法です。Poke Joyをプレイしたことのある友人は、この方法に馴染みがあるはずです。ニードリングにより、ふわふわした繊維の塊をさまざまな形に突き刺すことができます。ハイドロニードリング法は、高速高圧の微細な水ジェットを繊維網に噴射することで、繊維を絡み合わせて強化します。ニードリング法に似ていますが、「ウォーターニードル」を使用します。
繊維ウェブの形成と強化が完了した後、乾燥、成形、染色、印刷、エンボス加工などの後加工を経ることで、繊維は正式に不織布となります。製織や強化工程の違いにより、不織布は、ハイドロエンタングル不織布、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布（ウェブ状に紡糸）、メルトブローン不織布、ヒートシール不織布など、多くの種類に分けられます。また、異なる原材料や製造工程で作られた不織布は、それぞれ独自の特徴を持っています。
不織布の用途は何ですか？
不織布は他の繊維製品と比較して、製造工程が短く、生産速度が速く、生産量が多く、コストが低いという特徴があります。そのため、不織布の用途は広く、その製品はあらゆるところで見られ、私たちの日常生活に深く関わっていると言えます。
日常生活で使われる多くの使い捨て衛生用品には不織布が使用されています。例えば、使い捨てシーツ、掛け布団カバー、枕カバー、使い捨て寝袋、使い捨て下着、圧縮タオル、フェイスマスク、ウェットティッシュ、コットンナプキン、生理用ナプキン、おむつなどです。医療分野では、手術着、隔離衣、マスク、包帯、ドレッシング材、包帯材なども不織布を使用しています。さらに、家庭用壁紙、カーペット、収納ボックス、掃除機用フィルターバッグ、断熱パッド、ショッピングバッグ、衣類用ダストカバー、車のフロアマット、ルーフカバー、ドアライニング、フィルター用ろ布、活性炭包装材、シートカバー、防音・衝撃吸収フェルト、リアウィンドウシルなどにも不織布が広く使用されています。
結論
不織布繊維の原料、生産工程、設備の継続的な革新により、多様なニーズを満たす高性能の不織布製品が私たちの生活にますます多く登場すると信じています。
東莞連盛不織布有限公司不織布・不織布メーカーの株式会社は信頼に値します！
投稿日時: 2024年7月28日