インドネシアのお客様の重量 45gsm * 幅 1900mm スパンボンド不織布は梱包準備ができています。お客様のサポートと信頼に感謝します。

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PP不織布の機械的特性

PP不織布技術は、生産ラインの生産能力を向上させ、不織布の均一性、被覆性、手触りの悪さといった問題を解決し、スパンボンド不織布の強度、柔らかさ、均一性、快適性、吸湿性などの特性を向上させることに常に取り組んできました。次に、成鑫不織布の小編みでは、PP不織布製品の機械的特性について説明します。

スパンボンド法が急速に発展した重要な理由は、合成ポリマーを原料としていることです。この方法は、化学繊維の紡糸原理を利用してポリマー紡糸工程で連続フィラメントを作り、紡糸後に直接結合させてPP不織布を形成するため、製造方法が非常にシンプルで迅速です。乾式不織布加工技術と比較して、繊維の圧着、切断、包装、輸送、混合、カーディングなどの一連の面倒な中間工程を省くことができます。大量生産による最も重要な効果は、スパンボンド製品のコストを削減し、品質を安定させ、市場競争力を強化することです。使い捨てや耐久財など、さまざまな用途の繊維、紙、フィルム市場分野に参入することができます。

PP不織布はポリプロピレンを主原料として多く使用しているため、価格、加工プロセス、生産コストなどの面で多くの利点があり、PP不織布業界の持続可能な発展を大きく促進します。

DP不織布は優れた機械的特性を有し、引張強度、破断伸び、引裂強度などの指標は、乾式、湿式、メルトブローン不織布よりも優れています。特に近年、スパンボンド不織布の生産規模、技術、設備、製品市場の急速な発展により、PP不織布の応用分野は大きく拡大しています。

スパンボンド法と化学繊維紡糸の最大の違いは、エアドラフトとダイレクトネットイングを採用していることです。そのため、スパンボンド法のドラフトは中核的な技術課題となっています。従来は機械ドラフトが採用されており、繊維のモノフィラメントが比較的太く、ネットイングが不均一でした。エアフロードラフト技術は、世界中のスパンボンド生産設備に採用されています。エアフロードラフト方式の違いにより、スパンボンド生産ラインには、パイプ式ドラ​​フト、ワイドナロースロットドラフト、ナロースロットドラフトなど、3つの異なる形式があります。