不織布バッグ原料

不織布バッグの原料

不織布バッグは不織布を原料として作られています。不織布は、防湿性、通気性、柔軟性、軽量性、不燃性、分解性、無毒・無刺激性、色彩豊か、低価格、リサイクル性に優れた新世代の環境に優しい素材です。この素材は屋外に90日間放置すると自然分解し、屋内に放置した場合は最大5年間使用できます。燃焼後も無毒・無臭で残留物がなく、環境を汚染しません。地球の生態系を守る環境に優しい製品として国際的に認められています。

不織布バッグの主な原料は2種類あり、一つはポリプロピレン（PP）で、もう一つはポリエチレンテレフタレート（PET）です。どちらも繊維を熱接着または機械的補強によって成形した不織布の一種で、高い強度と優れた防水性を備えています。

ポリプロピレン（PP）：これは一般的な不織布素材耐光性、耐腐食性、引張強度に優れています。非対称構造のため、老化や分化が起こりやすく、90日以内に酸化分解する可能性があります。

ポリエチレンテレフタレート（PET）：ポリエステルとも呼ばれるこの素材の不織布バッグはポリプロピレンと同等の耐久性がありますが、製造コストはポリプロピレンよりも高くなります。

不織布バッグの分類

1. 不織布バッグの主な素材は不織布です。不織布は、高分子チップ、短繊維、長繊維を様々な繊維メッシュ成形法と圧密技術を用いて直接成形することで、柔らかく通気性に優れ、平坦な構造を持つ新しいタイプの繊維製品です。メリット：不織布バッグは、コスト効率が高く、環境に優しく実用的で、広く使用され、目立つ広告効果があります。様々なビジネス活動や展示会に適しており、企業や団体にとって理想的な広告宣伝ギフトです。

2. 不織布の原料はポリプロピレンですが、ビニール袋の原料はポリエチレンです。この2つの物質は名称が似ていますが、化学構造は大きく異なります。ポリエチレンの化学分子構造は安定性が高く、分解が非常に難しいため、ビニール袋が完全に分解されるまでには300年かかります。一方、ポリプロピレンの化学構造はそれほど強くなく、分子鎖が容易に切断されるため、効果的に分解され、無毒な状態で次の環境サイクルに移行します。不織布バッグは90日以内に完全に分解されます。

製造工程の違いにより、

1. 紡糸：1 層以上の繊維メッシュに高圧の微細水を噴射し、繊維を絡み合わせてメッシュを一定の強度に強化するプロセスです。

2. ヒートシール不織布バッグ：繊維メッシュに繊維状または粉末状のホットメルト接着補強材を加え、繊維メッシュを加熱、溶融、冷却して布状に補強することを指します。

3. パルプエアフローネット不織布バッグ：無塵紙または乾式製紙不織布とも呼ばれます。エアフローメッシュ技術を用いて木材パルプ繊維板を単繊維状態にほぐし、その後、エアフロー法を用いてメッシュカーテン上の繊維を凝集させ、繊維メッシュを強化します。4. 湿式不織布バッグ：水媒体中に置かれた繊維原料を単繊維状態にほぐし、異なる繊維原料を混合して繊維懸濁液スラリーを形成するプロセスです。懸濁液スラリーはウェブ形成機構に送られ、繊維は湿潤状態で布に強化されます。

5. スピンボンド不織布バッグ：ポリマーを押し出し、延伸して連続フィラメントを形成し、それをウェブ状に重ねるプロセスです。ウェブはその後、自己接着、熱接着、化学接着、または機械的補強によって不織布へと変化します。

6. メルトブローン不織布バッグ：そのプロセスには、ポリマー供給 – 溶融押出 – 繊維形成 – 繊維冷却 – メッシュ形成 – 布地への強化が含まれます。

7. 針刺し：針の穿刺効果を利用して、ふわふわした繊維のメッシュを布地に補強するタイプの乾式不織布です。

8.ステッチ織り：経糸編みのコイル構造を用いて繊維、糸層、不織布（プラスチックシート、プラスチックの薄い金属箔など）またはそれらの集合体を織り合わせる乾式不織布の一種である。