スパンレースとスパンボンド

製造工程と特徴スパンボンド不織布

スパンボンド不織布は、繊維をほぐし、混練し、配向させて網目状に成形する不織布の一種です。網目に接着剤を注入した後、ピンホール成形、加熱、硬化、化学反応などにより繊維を成形し、網目構造を形成します。柔軟性と吸水性に優れ、ソフトな肌触り、通気性に優れ、防水性は低いものの、衛生用品、ホームテキスタイル、包装などの分野に適しています。

スパンレース不織布の製造工程と特性

スパンレース不織布は、繊維を混合し、高圧水流下で噴霧することで網目構造を形成する不織布です。接着剤を必要とせず繊維束の網目構造を形成でき、優れた強度と耐摩耗性に加え、通気性、吸湿性、防水性などの特性を有しています。特に強度と耐久性が求められるフィルター材、カーペット、自動車内装などの分野に適しています。

ウォータージェットグラウト工法では繊維メッシュが圧迫されないため、最終製品の膨潤度が向上します。樹脂や接着剤を使用しないため、繊維メッシュ本来の柔らかさが維持されます。製品の完全性が高いため、毛羽立ちが発生しません。繊維メッシュは高い機械的強度を有し、織物強度の80%～90%に達します。また、様々な繊維と混合可能です。さらに、ウォータースパンレース繊維メッシュは、あらゆる基材と組み合わせて複合製品を製造できることも特筆に値します。用途に応じて、様々な機能を持つ製品を製造できます。

2種類の不織布の比較

プロセスの違い

スパンレース不織布は、高圧水柱を用いて繊維網目を通過させ、繊維を網目状に繋ぎ合わせて不織布を製造する方法です。一方、スパンボンド不織布は、有機溶剤溶解条件下で選別・分散させた合成繊維を紡糸、延伸、配向、成形することで製造されます。

身体能力の違い

1. 強度と耐水性：スパンレース不織布は強度が高く、耐水性に優れていますが、スパンボンド不織布スパンボンド不織布に比べると強度と耐水性が比較的低いです。

2. 柔らかさ: スパンボンド不織布はスパンレース不織布よりも柔らかく、特定の分野の特定の用途に適している場合があります。

3. 通気性：スパンレース不織布は通気性に優れていますが、スパンボンド不織布は通気性が悪いです。

適用分野の違い

1. 医療・健康用途：スパンレース不織布は主に医療用品、ヘルスケア、消毒製品などの分野で使用されています。一方、スパンボンド不織布は、その高い柔軟性により肌への接触性に優れているため、主に生理用ナプキンやベビー用おむつなどに使用されています。

2. 工業用途では、スパンレース不織布は主に濾過材、断熱材、包装材などに使用されます。スパンボンド不織布主に靴、帽子、手袋、包装材などの製造に使用されます。

結論

まとめると、スパンボンド不織布とスパンボンド不織布は、製造方法、物性、適用分野などに違いがあります。素材を選択する際には、実際のニーズに適した不織布を選択する必要があります。