不織布フェルトの表面処理方法

不織布フェルトは、不織布、ニードルパンチ綿、ニードルパンチ不織布などとも呼ばれ、ポリエステル繊維とポリエステル繊維を原料としています。ニードルパンチング技術を用いて製造され、様々な厚み、質感、風合いに加工できます。不織布フェルトは、耐湿性、通気性、柔らかさ、軽量性、難燃性、低コスト、リサイクル性などの特徴を有しています。防音材、断熱材、電熱フィルム、マスク、衣料、医療、充填材など、様々な業界で使用されています。ここでは、不織布フェルトの表面処理方法についてご紹介します。

加工された不織布フェルト、特にニードルパンチ加工された不織布は、表面に多くの毛羽が突出しており、塵埃の落下を妨げます。そのため、不織布フェルトには表面処理が必要です。フェルトフィルターバッグ不織布ろ材の表面処理の目的は、ろ過効率と除塵効果を向上させることです。耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性を高め、フィルター抵抗を低減し、寿命を延ばします。不織布フェルトの表面処理方法は様々ですが、一般的には物理的方法と化学的方法に分けられます。物理的方法では、熱処理が一般的に使用されています。以下で簡単に見ていきましょう。

不織布フェルトの表面処理方法

焼けた髪

ウールを燃焼させると、不織布フェルト表面の繊維が燃え尽き、フィルター材の洗浄に役立ちます。燃焼燃料はガソリンです。焼き付け工程が適切に制御されていない場合、フィルター材の表面が不均一に溶け、ダストのろ過に悪影響を与える可能性があります。そのため、焼き付け工程はほとんど使用されていません。

熱設定

不織布フェルトを乾燥機で熱固定する機能は、フェルト加工時の残留応力を除去し、使用時にフィルター材の収縮や曲がりなどの変形を防ぐことです。

ホットプレス

熱間圧延は、不織布フェルトの表面処理方法として一般的に用いられています。熱間圧延により、不織布フェルトの表面は滑らかで平坦になり、厚さも均一になります。熱間圧延機は、大きく分けて2ロール式、3ロール式、4ロール式に分けられます。

コーティング

コーティング処理により、不織布フェルトの片面、両面、または全体の外観、感触、および固有の品質を変えることができます。

疎水処理

一般的に、不織布フェルトは疎水性が低いです。集塵機内部で結露が発生した場合、フィルター材表面への粉塵の付着を防ぐために、フェルトの疎水性を高める必要があります。一般的に使用される疎水化剤としては、パラフィンローション、シリコーン、長鎖脂肪酸アルミニウム塩などがあります。

不織布フェルトとフェルト布の違いは何ですか？

異なる材料構成

不織フェルトの原料は主に短繊維、長繊維、木材パルプ繊維などの繊維状物質で、湿潤、膨張、成型、硬化などの工程を経て作られ、柔らかく、軽く、通気性があるという特徴があります。

フェルト生地は、主に純毛、ポリエステルウール、合成繊維、その他の繊維を混合した繊維原料から作られます。カーディング、ボンディング、炭化などの工程を経て作られます。フェルト生地は、厚みがあり、柔らかく、弾力性があるのが特徴です。

異なる製造プロセス

不織布フェルトは、湿潤、膨潤、成形、硬化などの工程を経て作られる薄いシート状の素材であり、フェルト布は、カーディング、接着、炭化などの工程を経て作られる織物です。両者は製造工程が異なるため、物理的・化学的性質にも若干の違いがあります。

さまざまな用途

不織布フェルトは、主に濾過、遮音、耐衝撃、充填などの分野で産業用途に使用されています。例えば、不織布フェルトは、各種フィルター材、油吸収パッド、自動車内装材などに加工することができます。

連勝不織布テクノロジー株式会社2020年5月に設立されました。研究開発、生産、販売を一体化した大規模な不織布生産企業です。幅3.2メートル未満、9グラムから300グラムまで、様々な色のPPスパンボンド不織布を生産できます。