不織布とメルトブローン不織布の違い

製造工程

スパンボンド不織布とメルトブローン不織布はどちらも不織布の一種ですが、製造工程が異なります。
スパンボンド不織布は、ポリマーを連続フィラメント状に押し出し、延伸してウェブ状に形成されます。ウェブはその後、自己接着、熱接着、化学接着、または機械的補強によって不織布へと変化します。メルトブローン不織布は、一般に極細繊維と呼ばれます。

一方、メルトブローン不織布は、高温で溶融したポリプロピレンまたはポリエステルを噴射し、空気流で延伸して繊維ネットワークを形成し、最後に熱セット処理を施します。メルトブローン不織布の詳細なプロセスは、ポリマー供給 - 溶融押出 - 繊維形成 - 繊維冷却 - ウェブ形成 - 布地への補強です。

紡績糸がスパンボンド不織布メルトブローン不織布ほど細かくないのは製造工程によるものです。

自然

1. メルトブローン織物の繊維径は1～5ミクロンに達します。独特の毛細管構造を持つ極細繊維は、多くの隙間とふわふわとした構造を持ち、優れた防シワ性を有しています。これにより、単位面積あたりの繊維数と表面積が増加し、メルトブローン織物は優れた濾過性、遮蔽性、断熱性、吸油性を有します。空気・液体濾過材、隔離材、吸収材、マスク材、断熱材、吸油材、ワイピングクロスなどの分野に使用できます。

2. 不織布は主にポリプロピレンを原料とし、高速熱風流を用いてダイのノズル孔から押し出されたポリマー溶融物の微細流を延伸することで極細繊維を形成し、メッシュカーテンやドラム上に集積します。同時に自己接着することでメルトブローン不織布となります。メルトブローン不織布の外観は白色で平坦、かつ柔軟であり、繊維の細さは0.5～1.0μmです。繊維がランダムに分布しているため、繊維間の熱接着の機会が多くなり、メルトブローンガス濾過材の比表面積と多孔度（≥75%）が向上します。高圧静電濾過効率により、低抵抗、高効率、高ダスト保持能力といった特性を有しています。

3. 強度と耐久性：一般的に、メルトブローン不織布の強度と耐久性はスパンボンド不織布よりも高くなります。

4. 通気性：スパンボンド不織布は通気性に優れ、医療用マスクなどの製品に使用できます。一方、メルトブローン不織布は通気性が低く、防護服などの製品に適しています。

5. 質感と感触:メルトブローン不織布は、より硬い質感と感触を持ち、スパンボンド不織布より柔らかく、特定のファッション製品のニーズに沿ったものになります。

応用分野

2 種類の不織布は性質や特徴が異なるため、その応用分野も異なります。

1.医療と健康：スパンボンド不織布は通気性に優れ、手触りが柔らかく、マスク、手術着などの医療と健康製品に適しています。メルトブローン不織布は、高級マスク、防護服などの製品に適しています。

2. レジャー製品：スパンボンド不織布の柔らかな手触りと質感は、ソファーカバー、カーテンなどのレジャー製品の製造に適しています。メルトブローン不織布はより硬く、バックパック、スーツケースなどの製品の製造に適しています。

メリットとデメリット

1.スパンボンド不織布の利点：柔らかく、通気性に優れ、手触りが快適です。

デメリット：メルトブローン不織布ほど強度が高くなく、価格も高い。

2. メルトブローン不織布の利点：強度と耐摩耗性に優れ、価格が安い。

デメリット：質感が硬く、通気性が悪い。

結論

まとめると、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布はそれぞれ独自の特徴を持ち、適した分野も異なります。消費者は製品ニーズに応じて、より適切な素材を選択できます。

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