スパンレース不織布の製造工程

スパンレース不織布は多層繊維で構成されており、日常生活への応用も非常に一般的です。以下、青島美泰の不織布担当編集者がスパンレース不織布の製造工程を説明します。

スパンレース不織布の工程フロー：

1. 繊維原料→ほぐし・混合→梳き→織り合わせ・網掛け→延伸→予備湿潤→表裏水刺し→後仕上げ→乾燥→巻き水→処理サイクル

2.繊維原料→ほぐし・混合→選別・乱雑ウェブ→予備湿潤→前後水ニードリング→後仕上げ→乾燥→巻き取り→水処理サイクル

ウェブ成形方法の違いは、スパンレース不織布製品の縦強度と横強度に影響を与えます。プロセス1は繊維ウェブの縦強度と横強度の調整性に優れており、スパンレース合成皮革基材の製造に適しています。プロセス2はウォータージェット衛生材料の製造に適しています。

事前湿潤

形成された繊維メッシュは、補強のためにウォータージェットマシンに送り込まれ、最初のステップは事前の加湿処理です。
事前湿潤の目的は、ふわふわした繊維メッシュを圧縮し、繊維メッシュ内の空気を排除し、繊維メッシュが水ジェットエリアに入った後に水ジェットのエネルギーを効果的に吸収できるようにして、繊維の絡み合い効果を強化することです。

とげのある棘

予め湿潤された繊維メッシュがウォータージェットエリアに入り、ウォータージェットプレートのウォータージェットノズルから繊維メッシュに向けて垂直に複数の微細なウォータージェットが噴射されます。ウォータージェットは、繊維メッシュの表面繊維の一部を移動させ、繊維メッシュの反対側への垂直移動も含みます。ウォータージェットが繊維メッシュを貫通すると、支持メッシュカーテンまたはドラムに跳ね返り、繊維メッシュの反対側に様々な方向に飛散します。ウォータージェットの直接衝突と跳ね返る水流の二重の効果により、繊維メッシュ内の繊維は変位、織り交ぜ、絡み合い、融合し、無数の柔軟な絡み合い節点を形成し、繊維メッシュを強化します。

脱水

脱水処理の目的は、繊維メッシュに閉じ込められた水分を適時に除去し、次回の水穿孔時の繊維絡み合い効果への影響を回避することです。繊維メッシュに閉じ込められた水分量が多いと、水噴射エネルギーの分散を引き起こし、繊維の絡み合いに悪影響を与えます。水噴射処理が完了した後、繊維メッシュ内の水分を最小限に抑えることは、乾燥エネルギーの消費量を削減するのに役立ちます。

水処理と循環

スパンレース不織布の製造工程では大量の水が必要であり、生産量は1日あたり5トン、水消費量は1時間あたり約150m³～160m³です。節水と生産コストの削減のため、約95%の水を処理し、リサイクルする必要があります。

以上がスパンボンド不織布の製造工程です。東莞連盛不織布技術有限公司当社は、完備した科学的な品質管理システムを備え、主に不織布、スパンボンド不織布、コーティング不織布、熱延不織布、ポリプロピレン不織布などの不織布製品を生産しています。当社の不織布製品は市場でますます人気が高まっており、国内外で販売されています。