不織布は、繊維またはシートを機械的、化学的、または熱的手法で組み合わせ、布地のような構造を形成する新しいタイプの繊維材料です。不織布は、繊維に該当する新素材の3番目の主要カテゴリーです。柔軟性、通気性、耐毛羽立ち性、柔らかさ、耐腐食性、耐摩耗性、吸水性、耐洗濯性、速乾性、そして比較的低価格であることから、医療用品、家庭用品、衣類、履物、自動車内装、農業、家庭浴室などの分野で広く使用されています。
不織布の製造工程と規格は、その品質と用途を直接決定する重要な要素です。不織布の製造工程には、主に繊維の選択、前処理、スパンボンド、穿孔、定幅、スイングソー、ホットプレス、成形などの工程が含まれます。まず、不織布の製造に適した原材料を選択する必要があります。一般的な原材料には、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリルなどが含まれます。次に、選択された繊維は、原材料の品質を確保するために、洗浄、乾燥などの前処理工程にかけられます。次に、繊維はスパンボンド処理のためにスパンボンドマシンに送られ、次に穴を通してパンチングされ、不織布に通気性が与えられます。その後、固定振幅やスイングソーなどの装置を使用して不織布が形成されます。ホットプレスや成形などの後処理を経て、不織布は必要な特性を持つように作られます。
生産工程において、不織布の完成品規格も非常に重要です。通常、不織布の規格には、製品の重量、厚さ、通気性、強度、伸び、破断強度などの指標が含まれます。例えば、具体的な用途要件に応じて、不織布製品の重量は一般的に10～300g/m²の範囲となります。通気性は不織布の重要な指標であり、通気性が優れているほど、不織布の用途範囲が広がります。さらに、不織布の強度と伸びも非常に重要なパラメータであり、製品の品質と耐用年数に直接影響します。
さらに、不織布の製造工程と基準は、各国の法律や規制の影響も受けます。医療用不織布、マスク用不織布、生理用ナプキン用不織布といった特殊産業においては、国が厳格な品質基準と製造工程を設けています。そのため、不織布メーカーは、不織布製品の品質と安全性を確保するために、製造工程において関連規制を厳格に遵守する必要があります。
総じて、不織布の生産工程と規格は、その品質と応用分野を決定する重要な要素です。不織布メーカーは、生産工程のレベルを継続的に向上させ、製品の品質管理に留意し、国の規制を遵守し、不織布製品の品質と市場競争力を確保する必要があります。技術の継続的な進歩と業界規格の向上により、不織布製品が様々な分野でより広く利用されるようになることを期待しています。
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投稿日時: 2024年5月12日