Sajrone proses produksi sakakain nonwoven polyester spunbond, masalah kualitas katon rentan kanggo kelakon. Dibandhingake karo polipropilena, produksi poliester nduweni karakteristik suhu proses sing dhuwur, syarat isi kelembapan sing dhuwur kanggo bahan mentah, syarat kacepetan gambar sing dhuwur, lan listrik statis sing dhuwur. Mulane, kangelan produksi relatif dhuwur, lan kemungkinan masalah kualitas katon dhuwur. Ing kasus sing abot, bisa uga mengaruhi panggunaan pelanggan. Mulane, kanthi efektif nggolongake masalah kualitas tampilan sing ana ing proses produksi, nganalisa penyebab utama saka macem-macem masalah, lan njupuk langkah efektif kanggo nyegah lan ngindhari masalah kualitas penampilan umum minangka tugas utama ing kontrol proses produksi spunbond poliester.
Ringkesan Masalah Kualitas PenampilanPolyester Spunbond Hot Rolled Non Woven Fabric
Ana macem-macem masalah kualitas tampilan karo polyester spunbond hot-rolled non-woven fabrics. Adhedhasar taun pengalaman, iku bisa utamané dipérang dadi telung kategori, minangka nderek: kategori pisanan masalah kualitas katon disebabake faktor Spinning, kayata lumps pulp, serat kaku, lumps hard, mulet ora cukup, TCTerms rolling cetha, etc. Kategori kapindho masalah kualitas katon disebabake faktor mbikak bolong, kayata flipping, punching, terus-terusan loreng horisontal cilik, loreng horisontal etc. Jinis katelu yaiku masalah kualitas penampilan sing disebabake dening faktor lingkungan, kayata bintik-bintik ireng, nyamuk, garis horisontal gedhe sing intermiten, lan liya-liyane. Artikel kasebut utamane nganalisa penyebab telung jinis masalah kasebut lan ngusulake langkah-langkah pencegahan lan solusi sing cocog.
Masalah kualitas penampilan lan alasan sing disebabake dening faktor spinning
Blok slurry lan serat kaku
Ana akeh alasan kanggo pembentukan gumpalan lan serat kaku, sing wis dikenalake ing akeh bahan literatur. Artikel kasebut mung nganalisa alasan utama pembentukan gumpalan lan serat kaku sajrone proses produksi normal: (1) bocor komponen; (2) Panggunaan gedhe banget utawa operasi sing ora bener saka spinneret bisa nimbulaké karusakan ing micropores utawa obyek manca, asil ing output kabel miskin; (3) Ngiris garing utawa nambah masterbatch kanthi kandungan banyu sing dhuwur banget; (4) Proporsi masterbatch fungsional sing ditambahake dhuwur banget: (5) suhu pemanasan ing area lokal extruder meneng dhuwur banget; (6) Ora nyukupi wektu rilis nalika wiwitan lan mati, nyebabake sisa-sisa leleh ing njero; (7) Kacepetan angin sisih ndamu banget kurang, nyebabake serat goyangake banget amarga gangguan aliran udara njaba, utawa kacepetan angin sisih ndamu dhuwur banget, nyebabake serat goyangake banget.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Nalika miwiti lan mungkasi baris produksi, perlu kanggo mesthekake wektu release cukup, nyoba kanggo discharge nyawiji rampung, lan nggunakake indeks nyawiji kurang polypropylene sistem ngumbah panas ajeg; (2) Priksa proses reresik lan perakitan komponen kanggo njamin integritas ing mesin. Sadurunge nginstal komponen, manawa kanggo ngresiki stopkontak leleh saka awak kothak. (3) Standarisasi panggunaan, inspeksi, lan panggantos biasa nozzle semprotan; (4) Strictly ngontrol rasio tambahan saka masterbatch fungsi, calibrate piranti tambahan ajeg, lan jumbuh nyuda suhu Spinning dening 3-5 ℃ miturut owah-owahan ing jumlah tambahan; (5) Ajeg mriksa isi Kelembapan lan Spinning abang viskositas saka irisan-irisan garing kanggo mesthekake yen isi Kelembapan saka irisan-irisan utama ≤ 0,004% lan abang viskositas karakteristik Spinning punika ≤ 0,04; (6) Priksa komponen rusak diganti lan mirsani yen nyawiji wis katon yellowed. Yen mangkono, kanthi ati-ati mriksa sistem pemanas kanggo suhu dhuwur sing dilokalisasi; (7) Priksa manawa kacepetan angin sisih ndamu antarane 0,4 ~ 0,8 m / s lan nggawe pangaturan cocok.
Ora cukup regangan lan bongkahan keras
Benjolan sing ora cukup lan bongkahan keras utamane disebabake masalah karo piranti peregangan lan tabung peregangan. Alasan utama kanggo regangan ora cukup yaiku: (1) ana fluktuasi tekanan regangan sakabèhé; (2) nyandhang internal individu saka piranti mulet ndadékaké kanggo pasukan mulet ora cukup; (3) Regangan sing ora cukup disebabake obyek manca utawa rereget ing jero piranti peregangan. Alasan utama kanggo tatanan pamblokiran hard: (1) obyek manca utawa rereget ing piranti mulet lan mulet tabung nyebabake kabel hanging; (2) Lumahing piring pamisah kabel reged lan efek pamisah kabel ora apik.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Ngresiki piranti peregangan lan tabung peregangan sawise mati; (2) Inspeksi aliran kudu ditindakake sadurunge mesin peregangan diluncurake; (3) Ajeg nggunakake piranti khusus kanggo ngresiki piranti mulet (4). Pasang katup pengatur tekanan listrik ing saben baris pipa utama udara sing dikompres kanggo njamin tekanan regangan sing stabil; (5) Sawise mandheg mesin, priksa kabeh shims kanthi teliti lan ngresiki kanthi teliti.
Titik rolling sing ora jelas
Pamilihan bahan mentah, pangaturan proses, pilihan peralatan, kegagalan peralatan, lan sapiturute kabeh bisa nyebabake titik gulung sing ora jelas. Ing proses produksi nyata, masalah iki utamané disebabake fluktuasi ing proporsi reinforcing masterbatch ditambahake ing bagean Spinning lan fluktuasi ing proses rolling mill: (1) bentet ing masterbatch nambahi piranti, asil ing owah-owahan ing rasio tambahan; (2) Fluktuasi suhu saka pabrik rolling utawa malfunction saka sistem dadi panas ora bisa tekan suhu pesawat; (3) Tekanan rolling mill fluktuasi utawa ora bisa tekan tekanan internal sing disetel.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Ajeg njaga lan mriksa piranti tambahan masterbatch penguatan kanggo mesthekake operasi normal saka peralatan, nalika mesthekake nomer kumpulan produk stabil saka supplier; (2) Ajeg njaga pabrik rolling kanggo mesthekake operasi normal saka peralatan; (3) Pas wektune lan èfèktif exhaust sistem dadi panas saka Rolling mill, utamané sawise pangopènan peralatan utawa replenishment lenga sistem.
Masalah kualitas katon lan alasan sing disebabake dening faktor bolong laying
Flushing jaringan
Alasan utama kanggo pukulan jaring yaiku: (1) tekanan regangan sing gedhe banget, ngluwihi nilai set proses kanthi 10%; (2) Sudut inclination saka piring swing ndhuwur gedhe banget utawa jarak antarane titik tiba lan pinggiran ngisor piring swing banget cedhak; (2) Ngisor
kacepetan angin nyedhot kurang; (3) Sabuk bolong wis digunakake suwe banget lan sawetara bagean sing reged; (4) Area sebagean piranti nyedhot ngisor diblokir.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Pemriksaan reguler kanggo njamin tekanan regangan sing stabil; (2) Setel kacepetan udhara nyedhot sing cocog miturut macem-macem jinis produk; (3) Sadurunge mesin peregangan dipasang, priksa aliran kudu ditindakake. Yen aliran gedhe banget ditemokake, kudu diganti utawa diatur kanthi manual kanggo nyuda tekanan regangan kanthi pas wektune; (4) Sadurunge miwiti, kasebut kanthi teliti, mriksa kabeh ngarepke swing lan kadohan saka stopkontak ngisor tabung mulet kanggo swing kanggo mesthekake pamisahan thread normal; (5) Ajeg ngresiki, ngganti sabuk bolong, lan ngresiki piranti nyedhot.
Muter Net
Alasan utama kanggo flipping jaring yaiku: (1) rusak banget benang nalika muter, nyebabake benang gantung serius ing stopkontak tabung peregangan; (2) Piranti gantung kabel duwe kabel gantung sing serius; (3) Ora cukup serat mulet ing posisi tartamtu ing web, nyebabake web kanggo loncat karo muter awak liwat nalika liwat roller wis mencet; (4) Kacepetan angin lokal watara mesin mbikak bolong dhuwur banget; (5) Ing roughness lumahing roller preloading ora ketemu syarat, lan ana burrs ing sawetara wilayah; (6) Suhu saka roller pra penet banget kurang utawa dhuwur banget. Yen suhu kurang banget, web serat gampang diunekake dening angin utawa disedot amarga listrik statis sajrone gerakane. Yen suhu banget dhuwur, web serat gampang entangled karo roller pre press, nyebabake kanggo flip liwat.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Ngurangi tekanan regangan kanthi tepat kanggo njamin spinning stabil; (2) Kanggo posisi sing rawan kanggo nggantung benang, gunakake sandpaper grit 400 kanggo polishing; (3) Mesthekake meksa mulet stabil, ngganti piranti mulet karo pasukan mulet ora cukup, lan mesthekake yen meksa mulet meets syarat desain sadurunge mencet mudhun roller penet nalika miwiti munggah; (4) Nalika dadi panas roller pre press, mbayar manungsa waé kanggo exhaust kanggo mesthekake yen suhu sistem meets syarat. Ing wektu sing padha, nyetel suhu set roller pre press ing wektu sing tepat miturut kahanan tartamtu saka macem-macem produk; (5) Ajeg mriksa roughness lumahing roller pra penet, lan sakcepete ngirim kanggo Processing lumahing yen ana masalah. Sadurunge miwiti, mriksa lumahing roller lan polish wilayah karo burrs; (6) Sajrone proses produksi, penting supaya bengkel ditutup kanggo nyegah gangguan aliran udara lokal.
Garis horisontal cilik terus-terusan
Alasan kanggo generasi loreng horisontal cilik terus-terusan yaiku: (1) celah sing ora cocog antarane rollers pre pressing; (2) Sebagean serat mulet punika boten cecek, asil ing shrinkage ora rata nalika nembus roller pre press. Ana rong kahanan: siji iku sawetara jembaré lengkap, ngendi meksa mulet saka kabeh baris saka serat kurang, lan liyane iku posisi jembaré tetep, ngendi pasukan mulet saka piranti mulet ora cukup; (3) Kacepetan pabrik rolling panas ora cocog karo kacepetan roller pre press. Yen kacepetan saka pabrik rolling panas banget cepet, iku bakal nimbulaké tearing, nalika kacepetan banget alon, iku bakal nimbulaké delamination abot saka web serat amarga gravitasi nalika ninggalake sabuk bolong, asil ing loreng horisontal nggoleki sawise rolling panas.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Nyetel celah rol pre-pressing sing cocog miturut macem-macem jinis produksi; (2) Ajeg mriksa lan nyetel kanggo mesthekake stabil meksa mulet, lan ngganti risak piranti mulet ing proses pas wektune: (3) Nyetel cocok pra mencet kacepetan roller adhedhasar negara web serat sawise ninggalake roller wis mencet ing sabuk bolong sak produksi macem-macem varieties, lan nyetel kacepetan cocog saka mesin rolling panas miturut kondisi web serat metu saka bolong.
Garis vertikal lan diagonal
Alasan utama kanggo garis vertikal lan diagonal yaiku: (1) suhu dhuwur saka roller pre press; (2) Kacepetan saka pabrik rolling panas ora cocog karo kacepetan roller wis mencet, kang ndadékaké kanggo tension gedhe banget ing web serat; (3) Longkangan antarane loro ends saka roller penet wis inconsistent, lan yen longkangan cilik banget, garis diagonal utawa vertikal bisa katon ing sisih siji.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Setel suhu rol pre-pressing sing cocog miturut macem-macem jinis produksi; (2) Nyetel kacepetan pabrik rolling panas lan roller pre press miturut status laying bolong: (3) Mbenerake longkangan antarane roller pre press lan sabuk bolong nalika mandheg, lan nggunakake alat khusus kanggo mesthekake yen longkangan antarane loro ends konsisten nalika nyetel longkangan antarane roller pre press.
Benang Ireng
Alasan kanggo produksi sutra ireng yaiku: (1) kebersihan sing kurang apik ing sekitar piranti peregangan lan piranti ngayun; (2) Ing njero tabung mulet reged lan serat sing rusak cedhak karo tembok tabung; (3) Kawat gantung sabuk jala.
Langkah-langkah pencegahan: (1) Ajeg ngresiki keliling piranti peregangan lan piranti kabel swinging kanggo njaga karesikan; (2) Ajeg ngresiki piranti mulet lan tabung mulet; (3) Pas wektune ngresiki kabel gantung sabuk bolong lan poles posisi kabel gantung sing kerep kedadeyan.
Masalah kualitas penampilan lan panyebabe disebabake faktor lingkungan
Titik Ireng
Penyebab bintik-bintik ireng yaiku: (1) kebersihan sing ora apik ing sekitar peralatan pemintalan lan pemintalan;(2) Film kasebut wis suwe ora diresiki;
(3) Forklift diesel mlebu bengkel
Langkah-langkah pencegahan:
(1) Ajeg ngresiki lan njaga bengkel tetep resik; (2) Ajeg ngresiki tata letak; (3) Forklift diesel dilarang mlebu ing bengkel sajrone produksi normal.
Nyamuk lan Nyamuk
Alasan kanggo produksi nyamuk: (1) Moth, nyamuk, rayap, lan liya-liyane utamane amarga penutupan bengkel sing ora rampung utawa ora mlebu lan metu saka bengkel miturut peraturan; (2) Cacing ireng cilik biasane berkembang biak ing titik buta kebersihan utawa area akumulasi banyu lokal ing bengkel.
Langkah-langkah pencegahan lan kontrol: (1) Priksa bengkel lan tutup.
Garis horisontal
Garis-garis horisontal nuduhake garis-garis intermiten gedhe sing katon sacara reguler, biasane sapisan nalika gulungan ngisor pabrik rolling panas muter. Panyebab masalah iki yaiku: (1) kelembapan lingkungan sing kurang lan listrik statis dhuwur ing web serat. Nalika ngetik pabrik rolling panas, struktur web serat rusak amarga listrik statis, asil ing serat web misalignment; (2) Ing mismatch antarane kacepetan pabrik rolling panas lan kacepetan pre press roll asil ing pamisahan lan misalignment saka web serat nalika lumebu ing pabrik rolling panas amarga gravitasi mlebu listrik statis.
Langkah-langkah pencegahan:
(1) Pasang piranti humidifikasi sing dibutuhake ing bengkel kanggo humidify nalika asor sekitar ngisor 60%, mesthekake yen asor ing bengkel ora kurang saka 55%; (2) Nyetel kacepetan cocok saka pabrik rolling panas miturut negara web serat kanggo mesthekake negara stabil nalika web serat lumebu ing pabrik rolling panas.
Kesimpulan
Ana akeh alasan teoritis kanggo masalah kualitas katon sing dumadi ing proses produksi polyester spunbond panas-mbalek kain non-dirajut, lan sawetara alasan ora bisa kuantitatif analisa. Nanging, panyebab masalah kualitas tampilan produk ing proses produksi nyata ora rumit, lan angel kanggo ngatasi masalah kasebut ora dhuwur. Mulane, kanggo ngurangi utawa malah ngilangi masalah kualitas katon ing produksi polyester spunbond panas-mbalek non-dirajut rasukan, iku perlu kanggo ngiyataken Manajemen lan nyedhiyani latihan perlu kanggo luwih ketemu syarat customer lan nambah efficiency perusahaan.
tembung kunci:kain polyester spunbond, kualitas tampilan, kain spinning, laying bolong, kain non-anyaman
Wektu kirim: Aug-15-2024