Kain non tenunan kalebu poliester, polipropilena, nilon, spandex, akrilik, lan liya-liyane adhedhasar komposisi; Bahan sing beda-beda bakal duwe gaya kain non-anyaman sing beda banget. Ana akeh proses produksi kanggo manufaktur kain non-anyaman, lan nyawiji kain non-anyaman sing diunekake yaiku proses cara diunekake. Iki minangka salah sawijining proses produksi kain non-anyaman lan uga salah sawijining metode pambentukan bolong polimer langsung. Iku proses extruding polimer nyawiji saka extruders meneng liwat dhuwur-kacepetan lan suhu dhuwur ndamu airflow utawa liya kanggo nimbulaké nemen mulet saka aliran nyawiji lan mbentuk serat banget nggoleki, kang banjur klumpukne ing bolong mbentuk drum utawa bolong langsir kanggo mbentuk bolong serat, Akhire, nyawiji diunekake kain nonwoven dikiataken dening poto iketan.
Nyawiji kain diunekake utamané digawe saka polypropylene minangka bahan baku utama, lan diameteripun serat bisa tekan 1-5 microns. Serat ultra-fine karo struktur kapiler unik, kayata macem-macem void, struktur alus, lan resistance kerut apik, nambah nomer lan area lumahing serat saben area unit, saéngga nggawe kain nyawiji diunekake duwe filtrasi apik, shielding, jampel, lan panyerepan lenga. Bisa digunakake ing lapangan kayata bahan filtrasi udara lan cair, bahan isolasi, bahan penyerap, bahan topeng, bahan insulasi, bahan penyerap minyak, lan kain lap.
Dhiameter serat saka lapisan sing diunekake leleh iku apik banget, umume watara 2 mikron (um), saengga mung sepersepuluh saka diameter lapisan spunbond. Sing luwih alus lapisan sing diunekake, luwih bisa ngalangi entri partikel cilik. Contone, topeng KN95 nuduhake tingkat aliran 85L sing bisa ngalangi 95% partikel cilik (0.3um) ing kahanan normal. Iki nduweni peran penting kanggo nyaring bakteri lan nyegah infiltrasi getih, mula diarani jantung topeng.
Alur proses tradisional
Pakan polimer → Ekstrusi leleh → Pembentukan serat → Pendinginan serat → Pembentukan mesh → Ikatan (bolong tetep) → Pemotongan lan gulung pinggir → Finishing pasca utawa finishing khusus
Pakan polimer - Bahan mentah polimer PP umume digawe dadi irisan bunder utawa granular cilik, diwutahake menyang ember utawa hoppers, lan dilebokake menyang extruders sekrup.
Ekstrusi leleh - Ing pungkasan feed extruder sekrup, keripik polimer dicampur karo bahan mentah sing dibutuhake kayata stabilisator, agen pemutih, lan masterbatch warna. Sawise aduk pepek lan nyawiji, padha ngetik extruder meneng lan digawe panas ing suhu dhuwur kanggo mbentuk nyawiji. Pungkasan, leleh kasebut disedhiyakake menyang spinneret liwat saringan dening pompa metering. Ing proses leleh diunekake, extruders umume ngurangi bobot molekul polimer liwat geser lan efek degradasi termal.
Tatanan serat - Nyawiji resik sing disaring kudu liwat sistem distribusi lan banjur roto-roto panganan menyang saben klompok spinneret, supaya jumlah extrusion saben bolongan spinneret konsisten. Piring spinneret kanggo nyawiji diunekake serat beda saka cara Spinneret liyane sing bolongan spinneret kudu disusun ing garis lurus, karo bolongan spout aliran udara-kacepetan dhuwur ing loro-lorone.
Serat cooling - A jumlah gedhe saka udhara suhu kamar bebarengan di sedot ing loro-lorone saka spinneret ing, pipis aliran online panas ngemot serat ultrafine kanggo kelangan mudhun, lan serat ultrafine ilang digawe adhem lan solidified.
Formasi web - Ing produksi kain nonwoven serat sing diunekake, spinneret bisa diselehake kanthi horisontal utawa vertikal. Yen diselehake sacara horisontal, banjur serat ultrafine disemprotake menyang drum koleksi bunder kanggo mbentuk bolong; Yen diselehake vertikal, serat bakal tiba menyang gorden bolong horisontal obah lan condensed menyang bolong.
Adhesive (bolong tetep) - Tulangan adesif sing kasebut ing ndhuwur cukup kanggo tujuan tartamtu saka kain sing diunekake, kayata mbutuhake bolong serat duwe struktur alus, penylametan udara utawa porositas sing apik, lan liya-liyane.
Wektu kirim: Dec-15-2023