დნობადი ქსოვილი და უქსოვი ქსოვილი სინამდვილეში ერთი და იგივეა. დნობადი ქსოვილს ასევე აქვს სახელი, რომელსაც დნობადი უქსოვი ქსოვილი ეწოდება და მრავალი უქსოვი ქსოვილიდან ერთ-ერთია.Spunbond უქსოვი ქსოვილიარის ქსოვილის სახეობა, რომელიც დამზადებულია პოლიპროპილენისგან, როგორც ნედლეულისგან, რომელიც პოლიმერიზდება ბადედ მაღალტემპერატურული გაჭიმვის გზით და შემდეგ ცხელი გლინვის მეთოდით ერთდება ქსოვილად.
სხვადასხვა პროცესის ტექნოლოგიები
Spunbond უქსოვი ქსოვილი და დნობით გაბერილი უქსოვი ქსოვილი ორივე უქსოვი ქსოვილის სახეობაა, მაგრამ მათი წარმოების პროცესები განსხვავებულია.
(1) ნედლეულის მოთხოვნები განსხვავებულია. PP-სთვის Spunbond-ს სჭირდება 20-40 გ/წთ MFI, ხოლო დნობისას - 400-1200 გ/წთ.
(2) დატრიალების ტემპერატურა განსხვავებულია. დნობით დატრიალება 50-80 ℃-ით მეტია დატრიალების მეთოდით დატრიალებასთან შედარებით.
(3) ბოჭკოების გაჭიმვის სიჩქარე ცვალებადია. დაწნული დამუშავება 6000 მ/წთ, დნობისას - 30 კმ/წთ.
(4) გაჭიმვის მანძილი არ არის ცილინდრული. დაწნული ძაფი 2-4 მ, დნობით გაბერილი 10-30 სმ.
(5) გაგრილების და გაჭიმვის პირობები განსხვავებულია. დაწნული ბოჭკოები იჭიმება 16 ℃ ტემპერატურის ცივი ჰაერის გამოყენებით დადებითი/უარყოფითი წნევით, ხოლო დნობის შედეგად წარმოქმნილი ბოჭკოები იბერება მთავარ ოთახში თითქმის 200 ℃ ტემპერატურის ცხელი ჰაერის გამოყენებით.
პროდუქტის განსხვავებული შესრულება
დაწნული ქსოვილის გატეხვის სიმტკიცე და წაგრძელება გაცილებით მაღალია, ვიდრე დნობადი ქსოვილის, და ღირებულებაც უფრო დაბალია. თუმცა, ხელის შეხება და ბოჭკოების ერთგვაროვნება ცუდია.
დნობადი ქსოვილი ფუმფულა და რბილია, მაღალი ფილტრაციის ეფექტურობით, დაბალი წინააღმდეგობით და კარგი ბარიერული მახასიათებლებით. თუმცა, მას აქვს დაბალი სიმტკიცე და ცუდი ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.
პროცესის მახასიათებლების შედარება
დნობით გაბერილი უქსოვი ქსოვილების ერთ-ერთი მახასიათებელი ის არის, რომ ბოჭკოების წვრილმარცვლოვნება შედარებით მცირეა, ჩვეულებრივ, 10 მიკრომეტრზე (მიკრომეტრზე) ნაკლები, ხოლო ბოჭკოების უმეტესობას 1-4 მიკრომეტრის ოდენობის წვრილმარცვლოვნება აქვს.
გამდნარი შტამპის საქშენიდან მიმღებ მოწყობილობამდე მთელ მბრუნავ ხაზზე მოქმედი სხვადასხვა ძალები ვერ ინარჩუნებენ ბალანსს (მაღალი ტემპერატურით და მაღალი სიჩქარით ჰაერის ნაკადით გამოწვეული გაჭიმვის ძალის რყევების, ასევე გამაგრილებელი ჰაერის სიჩქარისა და ტემპერატურის გავლენის გამო), რაც იწვევს გამდნარი ბოჭკოების ცვალებად სიწმინდეს.
დაწნული უქსოვი ქსოვილის ქსელში ბოჭკოს დიამეტრის ერთგვაროვნება მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე დნობადი ბოჭკოების, რადგან დაწნული პროცესის პირობები სტაბილურია, ხოლო გაჭიმვისა და გაგრილების პირობების რყევები შედარებით მცირეა.
კრისტალიზაციისა და ორიენტაციის ხარისხის შედარება
დნობადი ბოჭკოების კრისტალურობა და ორიენტაცია უფრო მცირეა, ვიდრედაწნული ბოჭკოებიამგვარად, დნობით გაბერილი ბოჭკოების სიმტკიცე დაბალია და ბოჭკოვანი ქსელის სიმტკიცეც დაბალია. დნობით გაბერილი უქსოვი ქსოვილების ბოჭკოების დაბალი სიმტკიცის გამო, დნობით გაბერილი უქსოვი ქსოვილების ფაქტობრივი გამოყენება ძირითადად მათი ულტრაწვრილი ბოჭკოების მახასიათებლებზეა დამოკიდებული.
დნობისა და დაწნული ბოჭკოების შედარება
ბოჭკოს სიგრძე - spunbond გრძელი ბოჭკოა, meltblown მოკლე ბოჭკოა.
ბოჭკოს სიმტკიცე – დაწნული ბოჭკოს სიმტკიცე > გამდნარი ბოჭკოს სიმტკიცე
ბოჭკოს სიწვრილე - დნობადი ბოჭკოები უფრო წვრილია, ვიდრე დაწნული ბოჭკოები.
დაწნული და დნობადი აირების პროცესების შედარება და შეჯამება
| სპუნბონდი | დნობის მეთოდი | |
| ნედლეულის მიკროსაფინანსო ორგანიზაცია | 25~35 | 35~2000 |
| ენერგიის მოხმარება | ნაკლები | უფრო ხშირად |
| ბოჭკოს სიგრძე | უწყვეტი ძაფი | სხვადასხვა სიგრძის მოკლე ბოჭკოები |
| ბოჭკოვანი სისუფთავე | 15~40 მიკრონი | სისქე ცვალებადია, საშუალოდ <5 μ მ |
| დაფარვის მაჩვენებელი | ქვედა | უფრო მაღალი |
| პროდუქტის სიძლიერე | უფრო მაღალი | ქვედა |
| გამაგრების მეთოდი | ცხელი შეერთება, ნემსით გახვრეტა, წყლით გახვრეტა | თვითშეკვრა მთავარი მეთოდია |
| ჯიშის ცვლილება | სირთულე | მარტივად |
| აღჭურვილობაში ინვესტიცია | უფრო მაღალი | ქვედა |
სხვადასხვა თვისებები
1. სიმტკიცე და გამძლეობა: ზოგადად, სიმტკიცე და გამძლეობასპუნბონდ უქსოვი ქსოვილებიუფრო მაღალია, ვიდრე დნობადი უქსოვი ქსოვილების. დაწნულ უქსოვი ქსოვილს უკეთესი დაჭიმვის სიმტკიცე და გაჭიმვის უნარი აქვს, თუმცა გაჭიმვისას ის იჭიმება და დეფორმირდება; თუმცა, დნობადი უქსოვი ქსოვილს უფრო სუსტი გაჭიმვის უნარი აქვს და ძალით გაჭიმვისას პირდაპირი გატეხვისკენ მიდრეკილია.
2. სუნთქვადობა: Spunbond უქსოვი ქსოვილს კარგი სუნთქვადობა აქვს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამედიცინო ნიღბებისა და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად. თუმცა, დნობის მეთოდით გაბერილ უქსოვი ქსოვილს ცუდი სუნთქვადობა აქვს და უფრო შესაფერისია ისეთი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა დამცავი ტანსაცმელი.
3. ტექსტურა და ტექსტურა: Spunbond უქსოვი ქსოვილი უფრო მკვრივი ტექსტურითა და დაბალი ფასით გამოირჩევა, თუმცა მისი ტექსტურა და ბოჭკოვანი ერთგვაროვნება ცუდია, რაც უფრო მეტად შეესაბამება გარკვეული მოდის პროდუქტების მოთხოვნებს. დნობის შედეგად მიღებული ქსოვილი ფუმფულა და რბილია, მაღალი ფილტრაციის ეფექტურობით, დაბალი წინააღმდეგობით და კარგი ბარიერული მახასიათებლებით. თუმცა, მას აქვს დაბალი სიმტკიცე და ცუდი ცვეთისადმი მდგრადობა.
4. დაწნული უქსოვი ქსოვილის ზედაპირს, როგორც წესი, აქვს აშკარა წერტილოვანი ნიმუშები; ხოლო დნობადი უქსოვი ქსოვილს აქვს შედარებით გლუვი ზედაპირი მხოლოდ რამდენიმე უმნიშვნელო ნიმუშით.
სხვადასხვა გამოყენების სფეროები
ორი ტიპის უქსოვი ქსოვილის განსხვავებული თვისებებისა და მახასიათებლების გამო, მათი გამოყენების სფეროებიც განსხვავებულია.
1. სამედიცინო და ჯანდაცვის: Spunbond უქსოვი ქსოვილი კარგად სუნთქავს და რბილია შეხებისას, რაც გამოდგება სამედიცინო და ჯანდაცვის პროდუქტებში, როგორიცაა ნიღბები, ქირურგიული ხალათები და ა.შ. გამოსაყენებლად. Meltblown უქსოვი ქსოვილი გამოდგება ფილტრის ფენად გამოსაყენებლად ნიღბების, დამცავი ტანსაცმლის და სხვა პროდუქტების შუაგულში.
2. სხვა პროდუქტები: დაწნული უქსოვი ქსოვილის რბილი შეხება და ტექსტურა გამოდგება დასასვენებელი პროდუქტების დასამზადებლად, როგორიცაა დივნის გადასაფარებლები, ფარდები და ა.შ. დნობის შედეგად მიღებულ უქსოვი ქსოვილს აქვს მაღალი ფილტრაციის ეფექტურობა და გამოდგება სხვადასხვა ფილტრის მასალის წარმოებისთვის.
დასკვნა
შეჯამებისთვის, დაწნულ და დნობადი უქსოვი ქსოვილს აქვს საკუთარი მახასიათებლები და შესაფერისია სხვადასხვა სფეროსთვის. მომხმარებლებს შეუძლიათ აირჩიონ უფრო შესაფერისი მასალები მათი პროდუქტის საჭიროებების მიხედვით.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., ნაქსოვი ქსოვილებისა და უქსოვი ქსოვილების მწარმოებელი, თქვენი ნდობის ღირსია!
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 7 აგვისტო