პოლიესტერის მიერ დაწნული ცხელი ნაგლინი უქსოვი ქსოვილის გარეგნობის ხარისხის პრობლემების ანალიზი და დამუშავება

წარმოების პროცესის დროსპოლიესტერის ნაქსოვი ქსოვილი, გარეგნობის ხარისხის პრობლემების წარმოშობის ალბათობა მაღალია. პოლიპროპილენთან შედარებით, პოლიესტერის წარმოებას ახასიათებს მაღალი პროცესის ტემპერატურა, ნედლეულის მაღალი ტენიანობის მოთხოვნები, მაღალი წევის სიჩქარის მოთხოვნები და მაღალი სტატიკური ელექტროობა. ამიტომ, წარმოების სირთულე შედარებით მაღალია და გარეგნობის ხარისხის პრობლემების ალბათობა მაღალია. მძიმე შემთხვევებში, ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს მომხმარებლის გამოყენებაზეც კი. ამიტომ, პოლიესტერის დაწნული ნაჭრის წარმოების პროცესის კონტროლის მთავარი ამოცანებია წარმოების პროცესში არსებული გარეგნობის ხარისხის პრობლემების ეფექტური კლასიფიკაცია, სხვადასხვა პრობლემის ძირითადი მიზეზების ანალიზი და გარეგნობის ხარისხის საერთო პრობლემების თავიდან აცილებისა და თავიდან აცილების ეფექტური ზომების მიღება.

გარეგნობის ხარისხის საკითხების მიმოხილვაპოლიესტერი Spunbond ცხელი ნაგლინი უქსოვი ქსოვილი

პოლიესტერის მიერ დაწნული ცხელი ნაგლინი უქსოვი ქსოვილების გარეგნობის ხარისხის სხვადასხვა პრობლემა არსებობს. მრავალწლიანი გამოცდილების საფუძველზე, ისინი ძირითადად შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: პირველი კატეგორია არის გარეგნობის ხარისხის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია დატრიალების ფაქტორებით, როგორიცაა რბილობის სიმსივნეები, ხისტი ბოჭკოები, მაგარი სიმსივნეები, არასაკმარისი გაჭიმვა, გაურკვეველი გლინვის წერტილები და ა.შ. მეორე კატეგორია არის გარეგნობის ხარისხის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია ბადის დაგების ფაქტორებით, როგორიცაა გადაბრუნება, დარტყმა, უწყვეტი პატარა ჰორიზონტალური ზოლები, ვერტიკალური ზოლები, დიაგონალური ზოლები, შავი ძაფები და ა.შ.; მესამე ტიპი არის გარეგნობის ხარისხის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია გარემო ფაქტორებით, როგორიცაა შავი ლაქები, კოღოები, წყვეტილი დიდი ჰორიზონტალური ზოლები და ა.შ. სტატიაში ძირითადად გაანალიზებულია ამ სამი ტიპის პრობლემის მიზეზები და შემოთავაზებულია შესაბამისი პრევენციული ზომები და გადაწყვეტები.

გარეგნობის ხარისხის პრობლემები და დატრიალების ფაქტორებით გამოწვეული მიზეზები

წებოვანი ბლოკები და ხისტი ბოჭკოები

არსებობს კოჭებისა და ხისტი ბოჭკოების წარმოქმნის მრავალი მიზეზი, რომლებიც მრავალ ლიტერატურულ მასალაშია წარმოდგენილი. სტატიაში გაანალიზებულია მხოლოდ კოჭებისა და ხისტი ბოჭკოების წარმოქმნის ძირითადი მიზეზები ნორმალური წარმოების პროცესების დროს: (1) კომპონენტების გაჟონვა; (2) მბრუნავი მაქანის ჭარბმა გამოყენებამ ან არასწორმა მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს მიკროფორების ან უცხო საგნების დაზიანება, რაც იწვევს მავთულის არასაკმარის გამომავალს; (3) მშრალი დაჭრა ან მასტერბეჩის დამატება ზედმეტად მაღალი წყლის შემცველობით; (4) დამატებული ფუნქციური მასტერბეჩის პროპორცია ძალიან მაღალია: (5) ხრახნიანი ექსტრუდერის ადგილობრივ არეალში გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია; (6) ჩართვისა და გამორთვის დროს არასაკმარისი გამოშვების დრო, რაც იწვევს შიგნით დეგრადირებული დნობის ნარჩენებს; (7) გვერდითი ქარის სიჩქარე ძალიან დაბალია, რაც იწვევს ბოჭკოების ზედმეტად რხევას გარე ჰაერის ნაკადის ჩარევის გამო, ან გვერდითი ქარის სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ბოჭკოების ზედმეტად რხევას.

პრევენციული ზომები: (1) წარმოების ხაზის გაშვებისა და გაჩერებისას აუცილებელია საკმარისი გამოშვების დროის უზრუნველყოფა, დნობის სრულად დაცლის ცდა და დაბალი დნობის ინდექსის მქონე პოლიპროპილენის ცხელი რეცხვის სისტემის რეგულარული გამოყენება; (2) დიდი ყურადღება მიაქციეთ კომპონენტების გაწმენდისა და აწყობის პროცესებს, რათა უზრუნველყოთ მათი მთლიანობა მანქანაზე. კომპონენტების დაყენებამდე, აუცილებლად გაწმინდეთ ყუთის კორპუსის დნობის გამოსასვლელი. (3) სტანდარტიზაცია გაუკეთეთ შესასხურებელი საქშენების გამოყენებას, შემოწმებას და რეგულარულ შეცვლას; (4) მკაცრად აკონტროლეთ ფუნქციონალური მასტერბეჩის დამატების კოეფიციენტი, რეგულარულად დააკალიბრეთ დამატების მოწყობილობა და შესაბამისად შეამცირეთ დატრიალების ტემპერატურა 3-5 ℃-ით დამატების რაოდენობის ცვლილებების შესაბამისად; (5) რეგულარულად შეამოწმეთ მშრალი ნაჭრების ტენიანობა და დატრიალების სიბლანტის შემცირება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ძირითადი ნაჭრების ტენიანობა ≤ 0.004% და დატრიალების დამახასიათებელი სიბლანტის შემცირება ≤ 0.04; (6) შეამოწმეთ შეცვლილი დეფექტური კომპონენტები და დააკვირდით, არის თუ არა დნობა თვალსაჩინოდ გაყვითლებული. თუ ასეა, ყურადღებით შეამოწმეთ გათბობის სისტემა ლოკალიზებული მაღალი ტემპერატურისთვის; (7) დარწმუნდით, რომ გვერდითი ქარის სიჩქარე 0.4~0.8 მ/წმ-ს შორისაა და განახორციელეთ შესაბამისი კორექტირება.

არასაკმარისი გაჭიმვა და მყარი წარმონაქმნები

არასაკმარისი გაჭიმვა და მყარი წარმონაქმნები ძირითადად გამოწვეულია გაჭიმვის მოწყობილობისა და გაჭიმვის მილის პრობლემებით. არასაკმარისი გაჭიმვის ძირითადი მიზეზებია: (1) საერთო გაჭიმვის წნევა მერყეობს; (2) გაჭიმვის მოწყობილობის ინდივიდუალური შიდა ცვეთა იწვევს არასაკმარის გაჭიმვის ძალას; (3) არასაკმარისი გაჭიმვა გამოწვეულია გაჭიმვის მოწყობილობაში არსებული უცხო საგნებით ან ჭუჭყით. მყარი ბლოკების წარმოქმნის ძირითადი მიზეზებია: (1) გაჭიმვის მოწყობილობასა და გაჭიმვის მილში უცხო საგნები ან ჭუჭყი იწვევს მავთულის ჩამოკიდებას; (2) მავთულის გამყოფი ფირფიტის ზედაპირი დაბინძურებულია და მავთულის გამყოფი ეფექტი არ არის კარგი.

პრევენციული ზომები: (1) გათიშვის შემდეგ გაწმინდეთ გაჭიმვის მოწყობილობა და გაჭიმვის მილი; (2) გაჭიმვის მანქანის ექსპლუატაციაში გაშვებამდე უნდა ჩატარდეს ნაკადის შემოწმება; (3) გაჭიმვის მოწყობილობის გასაწმენდად რეგულარულად გამოიყენეთ სპეციალიზებული ხელსაწყოები (4). შეკუმშული ჰაერის მთავარი მილების თითოეულ რიგში დაამონტაჟეთ ელექტრო წნევის მარეგულირებელი სარქველები სტაბილური გაჭიმვის წნევის უზრუნველსაყოფად; (5) მანქანის გაჩერების შემდეგ, ყურადღებით შეამოწმეთ ყველა შემავსებელი და საფუძვლიანად გაწმინდეთ.

გაურკვეველი მოძრავი წერტილები

ნედლეულის შერჩევამ, პროცესის კორექტირებამ, აღჭურვილობის შერჩევამ, აღჭურვილობის გაუმართაობამ და ა.შ. შეიძლება გამოიწვიოს გაურკვეველი გლინვის წერტილები. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში, ეს პრობლემა ძირითადად გამოწვეულია მბრუნავ ნაწილში დამატებული გამაგრების მასტერბაჩის პროპორციის რყევებით და გლინვის ქარხნის პროცესის რყევებით: (1) გამაგრების მასტერბაჩის დამატების მოწყობილობის გაუმართაობა, რაც იწვევს დამატების კოეფიციენტის ცვლილებებს; (2) გლინვის ქარხნის ტემპერატურის რყევა ან გათბობის სისტემის გაუმართაობა ვერ აღწევს დადგენილ ტემპერატურას; (3) გლინვის ქარხნის წნევა მერყეობს ან ვერ აღწევს დადგენილ შიდა წნევას.

პრევენციული ზომები: (1) აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად არმატურის მასტერბეჩის დამატების მოწყობილობის რეგულარული მოვლა-პატრონობა და შემოწმება, ამავდროულად, მომწოდებლებისგან პროდუქტის სტაბილური პარტიული ნომრების უზრუნველყოფით; (2) აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად საგორავი ქარხნის რეგულარული მოვლა-პატრონობა; (3) საგორავი ქარხნის გათბობის სისტემის დროული და ეფექტური გამოწურვა, განსაკუთრებით აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის ან სისტემის ზეთის შევსების შემდეგ.

გარეგნობის ხარისხის პრობლემები და ბადის დაგების ფაქტორებით გამოწვეული მიზეზები

ქსელის გაწმენდა

ბადის დარტყმის ძირითადი მიზეზებია: (1) გადაჭარბებული გაჭიმვის წნევა, რომელიც პროცესის დადგენილ მნიშვნელობას 10%-ით აღემატება; (2) ზედა საქანელა ფილის დახრილობის კუთხე ძალიან დიდია ან დაცემის წერტილსა და საქანელა ფილის ქვედა კიდეს შორის მანძილი ძალიან ახლოსაა; (2) ქვედა
დაბალი შემწოვი ქარის სიჩქარე; (3) ბადისებრი ქამარი ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენებოდა და ზოგიერთი ნაწილი ჭუჭყიანია; (4) ქვედა შემწოვი მოწყობილობის ნაწილი დაბლოკილია.

პრევენციული ზომები: (1) რეგულარული შემოწმება სტაბილური გაჭიმვის წნევის უზრუნველსაყოფად; (2) შესაბამისი შემწოვი ჰაერის სიჩქარის დაყენება სხვადასხვა პროდუქტის სახეობების მიხედვით; (3) გაჭიმვის აპარატის დამონტაჟებამდე უნდა ჩატარდეს ნაკადის შემოწმება. ჭარბი ნაკადის აღმოჩენის შემთხვევაში, ის უნდა შეიცვალოს ან ხელით დაარეგულიროთ გაჭიმვის წნევის დროულად შესამცირებლად; (4) გაშვებამდე, ყურადღებით შეამოწმეთ ყველა საქანელა კუთხე და მანძილი გაჭიმვის მილის ქვედა გამოსასვლელიდან საქანელამდე, რათა უზრუნველყოთ ძაფების ნორმალური განცალკევება; (5) რეგულარულად გაწმინდეთ, შეცვალეთ ბადისებრი ღვედი და გაწმინდეთ შემწოვი მოწყობილობა.

ბადის გადაბრუნება

ბადის გადაბრუნების ძირითადი მიზეზებია: (1) ძაფის ძლიერი გაწყვეტა დატრიალების დროს, რაც იწვევს ძაფის სერიოზულ ჩამოკიდებას გაჭიმვის მილის გამოსასვლელში; (2) მავთულის ჩამოკიდების მოწყობილობას მავთული სერიოზულად აქვს ჩამოკიდებული; (3) ბოჭკოების არასაკმარისი გაჭიმვა ქსელის გარკვეულ პოზიციებზე, რაც იწვევს ქსელის გადაბრუნებას წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის გავლისას; (4) ბადის დაგების მანქანის გარშემო ადგილობრივი ქარის სიჩქარე ძალიან მაღალია; (5) წინასწარი დატვირთვის ლილვაკის ზედაპირის უხეშობა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და ზოგიერთ ადგილას არის ბურუსები; (6) წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ტემპერატურა ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალია. თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ბოჭკოვანი ქსელი ადვილად აიფეთქება ქარით ან შეიწოვება მოძრაობის დროს სტატიკური ელექტროენერგიის გამო. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ბოჭკოვანი ქსელი ადვილად იხლართება წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის გარშემო, რაც იწვევს მის გადაბრუნებას.

პრევენციული ზომები: (1) სტაბილური დატრიალების უზრუნველსაყოფად, გაჭიმვის წნევა შესაბამისად უნდა შემცირდეს; (2) ძაფების ჩამოკიდებისკენ მიდრეკილი პოზიციებისთვის, მათი გასაპრიალებლად გამოიყენეთ 400 მარცვლოვანი ქვიშაქაღალდი; (3) სტაბილური გაჭიმვის წნევის უზრუნველყოფა, გამჭიმვის მოწყობილობა არასაკმარისი გაჭიმვის ძალით შეცვალეთ და ჩართვისას წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის დაჭერამდე დარწმუნდით, რომ გაჭიმვის წნევა აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს; (4) წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის გაცხელებისას ყურადღება მიაქციეთ გამონაბოლქვს, რათა სისტემის ტემპერატურა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს. ამავდროულად, პროდუქტის სახეობის სპეციფიკური სიტუაციის შესაბამისად, დროულად დაარეგულირეთ წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის დადგენილი ტემპერატურა; (5) რეგულარულად შეამოწმეთ წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ზედაპირის უხეშობა და ნებისმიერი პრობლემის შემთხვევაში დაუყოვნებლივ გაგზავნეთ იგი ზედაპირის დასამუშავებლად. ჩართვის წინ, შეამოწმეთ ლილვაკის ზედაპირი და გააპრიალეთ ადგილები ბურუსებით; (6) წარმოების პროცესის დროს აუცილებელია სახელოსნოს დახურვა, რათა თავიდან აიცილოთ ადგილობრივი ჰაერის ნაკადის დარღვევები.

უწყვეტი პატარა ჰორიზონტალური ზოლები

უწყვეტი მცირე ჰორიზონტალური ზოლების წარმოქმნის მიზეზებია: (1) წინასწარი დაპრესილი ლილვაკების არასათანადო სივრცე; (2) ბოჭკოების ნაწილობრივი გაჭიმვა არასაკმარისია, რაც იწვევს არათანაბარ შეკუმშვას წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის გავლისას. არსებობს ორი სიტუაცია: ერთი არის სრული სიგანის დიაპაზონი, სადაც ბოჭკოების მთელი რიგის გაჭიმვის წნევა დაბალია, და მეორე არის ფიქსირებული სიგანის პოზიცია, სადაც გაჭიმვის მოწყობილობის გაჭიმვის ძალა არასაკმარისია; (3) ცხელი გლინვადი წისქვილის სიჩქარე არ ემთხვევა წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის სიჩქარეს. თუ ცხელი გლინვადი წისქვილის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს გახევას, ხოლო თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს ბოჭკოვანი ქსელის ძლიერ დელამინაციას ბადისებრი ლენტის დატოვებისას გრავიტაციის გამო, რაც იწვევს წვრილ ჰორიზონტალურ ზოლებს ცხელი გლინვის შემდეგ.

პრევენციული ზომები: (1) სხვადასხვა წარმოების სახეობების მიხედვით შესაბამისი წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ნაპრალის რეგულირება; (2) სტაბილური გაჭიმვის წნევის უზრუნველსაყოფად რეგულარული შემოწმება და რეგულირება და დეფექტური გაჭიმვის მოწყობილობების დროულად შეცვლა: (3) სხვადასხვა სახეობების წარმოების დროს წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ბადისებრ ლენტზე დატოვების შემდეგ ბოჭკოვანი ქსელის მდგომარეობის მიხედვით შესაბამისი წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის სიჩქარის რეგულირება და ბადისებრი ლენტიდან გამოსული ბოჭკოვანი ქსელის მდგომარეობის მიხედვით ცხელი გლინვის მანქანის შესაბამისი სიჩქარის რეგულირება.

ვერტიკალური და დიაგონალური ხაზები

ვერტიკალური და დიაგონალური ხაზების ძირითადი მიზეზებია: (1) წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის მაღალი ტემპერატურა; (2) ცხელი გლინვის წისქვილის სიჩქარე არ ემთხვევა წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის სიჩქარეს, რაც იწვევს ბოჭკოვანი ქსელის ზედმეტ დაჭიმულობას; (3) წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ორ ბოლოს შორის უფსკრული არათანმიმდევრულია და თუ უფსკრული ძალიან მცირეა, ერთ მხარეს შეიძლება გაჩნდეს დიაგონალური ან ვერტიკალური ხაზები.

პრევენციული ზომები: (1) დააყენეთ შესაბამისი წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის ტემპერატურა სხვადასხვა წარმოების სახეობების მიხედვით; (2) დაარეგულირეთ ცხელი გლინვადი წისქვილის და წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის სიჩქარე ბადის დაგების სტატუსის მიხედვით: (3) გაჩერებისას გაასწორეთ წინასწარი დაპრესილი ლილვაკისა და ბადისებრი ლენტის შორის არსებული უფსკრული და გამოიყენეთ სპეციალური ხელსაწყოები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წინასწარი დაპრესილი ლილვაკის უფსკრული თანმიმდევრული იყოს.

შავი ძაფი

შავი აბრეშუმის წარმოების მიზეზებია: (1) გაჭიმვისა და საქანელა მოწყობილობის ირგვლივ არასათანადო ჰიგიენა; (2) გაჭიმვის მილის შიდა მხარე დაბინძურებულია და დაზიანებული ბოჭკოები მილის კედელთან ახლოსაა; (3) ბადისებრი ქამარზე ჩამოკიდებული მავთული.

პრევენციული ზომები: (1) სისუფთავის შესანარჩუნებლად რეგულარულად გაწმინდეთ გამჭიმავი მოწყობილობისა და საქანელა მავთულის პერიმეტრი; (2) რეგულარულად გაწმინდეთ გამჭიმავი მოწყობილობა და გამჭიმავი მილი; (3) დროულად გაწმინდეთ ბადისებრი ქამარზე ჩამოკიდებული მავთული და გააპრიალეთ ხშირად წარმოქმნილი ჩამოკიდებული მავთულის პოზიციები.

გარეგნობის ხარისხის პრობლემები და მათი გამომწვევი გარემო ფაქტორებით გამოწვეული მიზეზები

შავი ლაქა

შავი ლაქების მიზეზებია:(1) დატრიალების და დატრიალების აღჭურვილობის გარშემო ჰიგიენის დარღვევა;(2) აპკი დიდი ხნის განმავლობაში არ გაწმენდილა;

(3) დიზელის ამწე შემოდის სახელოსნოში

პრევენციული ზომები:

(1) რეგულარულად დაასუფთავეთ და შეინარჩუნეთ სახელოსნოს სისუფთავე; (2) რეგულარულად დაასუფთავეთ განლაგება; (3) დიზელის ამწეების შემოსვლა სახელოსნოში აკრძალულია ნორმალური წარმოების დროს.

კოღოები და კოღოები

კოღოების გამრავლების მიზეზები: (1) ჩრჩილები, კოღოები, ტერმიტები და ა.შ. ძირითადად გამოწვეულია სახელოსნოს არასრული დახურვით ან სახელოსნოში შესვლისა და გასვლის რეგულაციების დაცვით შეუსრულებლობით; (2) პატარა შავი ჭიები ძირითადად მრავლდებიან ჰიგიენური „ბრმა წერტილებში“ ან სახელოსნოს შიგნით წყლის დაგროვების ადგილობრივ ადგილებში.

პრევენციისა და კონტროლის ზომები: (1) შეამოწმეთ სახელოსნო და დახურეთ იგი.

ჰორიზონტალური ზოლები

ჰორიზონტალური ზოლები გულისხმობს დიდ, პერიოდულ ზოლებს, რომლებიც რეგულარულად ჩნდება, ჩვეულებრივ, ერთხელ, როდესაც ცხელი გლინვადი წისქვილის ქვედა რულონი ბრუნავს. ამ პრობლემის მიზეზებია: (1) დაბალი გარემო ტენიანობა და ბოჭკოვანი ქსელის მაღალი სტატიკური ელექტროობა. ცხელი გლინვადი წისქვილის შესვლისას, ბოჭკოვანი ქსელის სტრუქტურა ზიანდება სტატიკური ელექტროენერგიის გამო, რაც იწვევს ბოჭკოვანი ქსელის არასწორ განლაგებას; (2) ცხელი გლინვადი წისქვილის სიჩქარესა და წინასწარი დაპრესილი რულონის სიჩქარეს შორის შეუსაბამობა იწვევს ბოჭკოვანი ქსელის გამოყოფას და არასწორ განლაგებას ცხელი გლინვადი წისქვილის შესვლისას გრავიტაციით გამოწვეული სტატიკური ელექტროენერგიის გამო.

პრევენციული ზომები:

(1) სახელოსნოში დაამონტაჟეთ საჭირო დამატენიანებელი მოწყობილობები ჰაერის დასატენიანებლად, როდესაც გარემოს ტენიანობა 60%-ზე ნაკლებია, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სახელოსნოში ტენიანობა არ იყოს 55%-ზე ნაკლები; (2) ბოჭკოვანი ქსელის მდგომარეობის მიხედვით დაარეგულირეთ ცხელი გლინვის ქარხნის შესაბამისი სიჩქარე, რათა უზრუნველყოთ სტაბილური მდგომარეობა, როდესაც ბოჭკოვანი ქსელი შედის ცხელ გლინვის ქარხნაში.

დასკვნა
პოლიესტერის ცხელი ნაგლინი უქსოვი ქსოვილის წარმოების პროცესში გარეგნობის ხარისხის პრობლემების მრავალი თეორიული მიზეზი არსებობს და ზოგიერთი მიზეზის რაოდენობრივად გაანალიზება შეუძლებელია. თუმცა, პროდუქტის გარეგნობის ხარისხის პრობლემების მიზეზები ფაქტობრივი წარმოების პროცესში არ არის რთული და მათი გადაჭრის სირთულე არც ისე მაღალია. ამიტომ, პოლიესტერის ცხელი ნაგლინი უქსოვი ქსოვილების წარმოებაში გარეგნობის ხარისხის პრობლემების შესამცირებლად ან თუნდაც აღმოსაფხვრელად, აუცილებელია მენეჯმენტის გაძლიერება და საჭირო ტრენინგების ჩატარება მომხმარებლის მოთხოვნების უკეთ დასაკმაყოფილებლად და საწარმოს ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

საკვანძო სიტყვები:პოლიესტერის დაწნული ქსოვილი, გარეგნობის ხარისხი, დაწნული ქსოვილი, დასაფენი ბადე, უქსოვი ქსოვილი