ნიღბების დასამზადებლად მთავარი ნედლეულის სახით, დნობადი ქსოვილი ბოლო დროს ჩინეთში სულ უფრო ძვირი ჯდება და ღრუბლებს აღწევს. მაღალი დნობის ინდექსის მქონე პოლიპროპილენის (PP), დნობადი ქსოვილების ნედლეულის, საბაზრო ფასიც მკვეთრად გაიზარდა და ადგილობრივმა ნავთობქიმიურმა ინდუსტრიამ მაღალი დნობის ინდექსის მქონე პოლიპროპილენის მასალებზე გადასვლის ტალღა გამოიწვია.
სხვათა შორის, უნდა აღინიშნოს, რომ ნამდვილი დნობადი მასალები ბიოდეგრადირებადია. ბაზარზე ფართოდ გამოყენებული 2040 არის ჩვეულებრივი PP მასალა, ხოლო ნამდვილი PP დნობადი მასალები მთლიანად მოდიფიცირებულია. ამჟამად, ბაზარზე არსებული მცირე ზომის მანქანებისთვის (მოდიფიცირებული ექსტრუდერები) მაღალი სითხისუნარიანობის დნობადი მასალების გამოყენება არასტაბილურია. რაც უფრო დიდია მანქანა, მით უკეთესია მაღალი დნობის მნიშვნელობის დნობადი PP მასალების გამოყენების ეფექტი. თავად მცირე ზომის მანქანების ხარისხის პრობლემებია მიზეზების დიდ ნაწილს ხსნის. ჩვეულებრივი დნობადი ქსოვილი მოითხოვს 1500 დნობადი თითის სპეციალური დნობადი მასალის გამოყენებას, პოლარული მასტერბეჩის და პოლარული პროცესის დამუშავების დამატებით ფილტრაციის ეფექტურობის შემდგომი გასაუმჯობესებლად.
დღეს რედაქტორმა შეადგინა სტატია მოდიფიცირებული მახასიათებლების შესახებPP დნობადი მასალები, იმედი მაქვს, რომ ყველასთვის სასარგებლო იქნება. თუ გსურთ დნობადი ქსოვილების წარმოება, რომლებიც აკმაყოფილებს ეროვნულ სტანდარტებს KN90, KN95 და KN99, უნდა გესმოდეთ მთელი წარმოების პროცესი, გამოავლინოთ პროცესის ხარვეზები და შეასწოროთ ისინი. პირველ რიგში, დავიწყოთ დნობადი ნედლეულით.
მაღალი დნობის წერტილი ეხება დნობადი აფეთქებული კლასის PP მასალას
ნიღბების წარმოება შეუძლებელია დაწნული და დნობადი ქსოვილის გარეშე, რომლებიც დაშლის შემდეგ მაღალი დნობის წერტილის პოლიპროპილენის მასალაა. რაც უფრო მაღალია დნობადი ქსოვილის დასამზადებლად გამოყენებული პოლიპროპილენის დნობის ინდექსი, მით უფრო წვრილია ბოჭკოები და მით უკეთესია მიღებული დნობადი ქსოვილის ფილტრაციის მახასიათებლები. დაბალი მოლეკულური წონისა და ვიწრო მოლეკულური წონის განაწილების მქონე პოლიპროპილენისგან უფრო ადვილია კარგი ერთგვაროვნების მქონე ბოჭკოების წარმოება.
ნიღბების S-შრის (დაწნული ქსოვილის) წარმოებისთვის ნედლეული ძირითადად მაღალი დნობის ინდექსის პოლიპროპილენია 35-40 დნობის ინდექსით, ხოლო M-შრის (დნობადი ქსოვილის) წარმოებისთვის მასალა არის დნობადი გაზიანი პოლიპროპილენი უფრო მაღალი დნობის ინდექსით (1500). ამ ორი ტიპის მაღალი დნობის წერტილის პოლიპროპილენის წარმოება შეუძლებელია ძირითადი ნედლეულისგან, რომელიც არის ორგანული ზეჟანგის დეგრადაციის აგენტი.
ჩვეულებრივი პოლიპროპილენის ზოგადად დაბალი დნობის ინდექსის გამო, გამდნარ მდგომარეობაში მისი დინებადობა დაბალია, რაც ზღუდავს მის გამოყენებას გარკვეულ სფეროებში. პოლიპროპილენის მოდიფიკაციისთვის ორგანული პეროქსიდების დამატებით, შესაძლებელია პოლიპროპილენის დნობის ინდექსის გაზრდა, მისი მოლეკულური წონის შემცირება და პოლიპროპილენის მოლეკულური წონის განაწილების შევიწროება, რაც იწვევს უკეთეს დინებადობას და უფრო მაღალ წევის სიჩქარეს. ამიტომ, ორგანული პეროქსიდით დეგრადაციით მოდიფიცირებული პოლიპროპილენი შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული თხელკედლიანი ინექციური ჩამოსხმის და უქსოვი ქსოვილების სფეროებში.
რამდენიმე პეროქსიდის დამშლელი აგენტი
ორგანული პეროქსიდები წარმოადგენენ 5.2 კლასის საშიშ ქიმიკატებს, რომლებიც ძალიან მკაცრ მოთხოვნებს აკმაყოფილებენ წარმოების, შენახვის, ტრანსპორტირებისა და გამოყენების მიმართ. ამჟამად, ჩინეთში მხოლოდ რამდენიმე ორგანული პეროქსიდია, რომლებიც ძირითადად PP-ის დაშლისთვის გამოიყენება. აქ მოცემულია რამდენიმე მათგანი:
დიტერტ ბუტილ პეროქსიდი (DTBP)
მისი ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:
FDA-ს მიერ არ არის დამტკიცებული PP-ში დასამატებლად, არ არის რეკომენდებული საკვები და სანიტარული დანიშნულების პროდუქტების წარმოებისთვის.
აალების წერტილი მხოლოდ 6 ℃-ია და ის უკიდურესად მგრძნობიარეა სტატიკური ელექტროენერგიის მიმართ. 0.1 მჯ ენერგია საკმარისია მისი ორთქლის აალებისთვის, რაც აადვილებს მის აალებას და აფეთქებას ოთახის ტემპერატურაზე; აზოტით დაცვის შემთხვევაშიც კი, მას შეუძლია აალდეს და აფეთქდეს 55 ℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე.
გამტარობის კოეფიციენტი უკიდურესად დაბალია, რაც ნაკადის პროცესში მუხტების დაგროვებას აადვილებს.
2010 წელს ევროპის ქიმიკატების სააგენტომ (ECHA) DTBP კლასიფიცირდა, როგორც მე-3 დონის გენის მუტაციის გამომწვევი ნივთიერება და არ შეიძლება მისი გამოყენება დანამატის სახით საკვებთან კონტაქტის დროს და ადამიანის პროდუქტებთან პირდაპირი კონტაქტის დროს, რადგან არსებობს ბიოტოქსიკურობის გამოწვევის მაღალი რისკი.
2,5-დიმეთილ-2,5-ბის(ტერტ ბუტილპეროქსი) ჰექსანი (მოხსენიებულია, როგორც „101“)
ეს დეგრადაციის აგენტი პოლიპროპილენის დეგრადაციის სფეროში გამოყენებული ერთ-ერთი უძველესი პეროქსიდია. მისი შესაფერისი ტემპერატურული დიაპაზონისა და რეაქტიული ჟანგბადის სახეობების მაღალი შემცველობის, ასევე აშშ-ში FDA-ს დამტკიცებისა და ევროპაში BfR-ის დამტკიცების გამო, ის კვლავ ფართოდ გამოიყენება დეგრადაციის აგენტად ამ სფეროში. მის დაშლის პროდუქტებში აქროლადი ნაერთების მაღალი შემცველობის გამო, რომლებიც ძირითადად ძლიერი მძაფრი სუნის მქონე აქროლადი ნაერთებია, შედეგად მიღებულ მაღალი დნობის წერტილის მქონე პოლიპროპილენს აქვს ძლიერი გემო. განსაკუთრებით ნიღბების წარმოებაში გამოყენებული დნობადი მასალებისთვის, დეგრადაციის აგენტების დიდი რაოდენობით დამატებამ შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი სუნის პრობლემები დნობადი ქსოვილებისთვის.
3,6,9-ტრიეთილ-3,6,9-ტრიმეთილ-1,4,7-ტრიპეროქსინონანი (მოხსენიებულია, როგორც „301“)
სხვა დეგრადაციის აგენტებთან შედარებით, 301-ს აქვს შესანიშნავი უსაფრთხოების მახასიათებლები და დეგრადაციის ეფექტურობა, ასევე უკიდურესად დაბალი სუნი, რაც მას პოლიპროპილენის დაშლის ერთ-ერთ სასურველ არჩევნად აქცევს. მისი უპირატესობებია:
● უფრო უსაფრთხო
თვითაჩქარებული დაშლის ტემპერატურაა 110 ℃, ხოლო აალების წერტილი ასევე 74 ℃-მდე მაღალია, რაც ეფექტურად უშლის ხელს დეგრადაციის აგენტის დაშლას და ელვისებურ აალებას მიწოდების პროცესში. ეს არის ყველაზე უსაფრთხო პეროქსიდის პროდუქტი ცნობილ დეგრადაციის აგენტებს შორის.
● უფრო ეფექტური
მოლეკულაში სამი პეროქსიდის ბმის არსებობის გამო, რეაქტიული ჟანგბადის სახეობების იგივე პროპორციის დამატებამ შეიძლება გამოიწვიოს მეტი თავისუფალი რადიკალის წარმოქმნა, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს დაშლის ეფექტურობას.
სუსტი სუნი
„ორმაგი 25“-თან შედარებით, მისი დაშლის შედეგად წარმოქმნილი აქროლადი ნაერთები სხვა პროდუქტების დაშლის მხოლოდ მეათედს შეადგენს და აქროლადი ნაერთების ტიპები ძირითადად დაბალი სუნის მქონე ეთერებია, რომლებიც არ აღიზიანებენ აქროლად ნაერთებს. ამიტომ, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს პროდუქტის სუნი, რაც ხელს უწყობს მაღალი კლასის ბაზრების განვითარებას მკაცრი სუნის მოთხოვნებით და პროდუქტის დამატებითი ღირებულების გაზრდას. გარდა ამისა, დაბალი აქროლადი ნაერთები ასევე ამცირებს PP პროდუქტების დაშლის რისკს შენახვისა და ტრანსპორტირების დროს, რითაც ეფექტურად აუმჯობესებს უსაფრთხოებას.
მიუხედავად იმისა, რომ DTBP აღარ არის რეკომენდებული მოდიფიცირებული პოლიპროპილენის დეგრადაციის აგენტად, ზოგიერთი ადგილობრივი მწარმოებელი კვლავ იყენებს DTBP-ს, როგორც დეგრადაციის აგენტს მაღალი დნობის ინდექსის მქონე პოლიპროპილენის წარმოებისთვის, რაც უამრავ უსაფრთხოების რისკს წარმოადგენს წარმოების პროცესში და შემდგომი გამოყენების სფეროებში. შედეგად მიღებულ პროდუქტებს ასევე აქვთ სერიოზული სუნის პრობლემები და არსებობს მაღალი რისკი, რომ ისინი უარყოფილნი იქნებიან ან საერთაშორისო ბაზარზე ექსპორტისას ტესტირებას ვერ გაივლიან.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.დაარსდა 2020 წლის მაისში. ეს არის მასშტაბური უქსოვი ქსოვილების წარმოების საწარმო, რომელიც აერთიანებს კვლევასა და განვითარებას, წარმოებასა და გაყიდვებს. მას შეუძლია აწარმოოს სხვადასხვა ფერის PP spunbond უქსოვი ქსოვილები, რომელთა სიგანე 3.2 მეტრზე ნაკლებია, 9 გრამიდან 300 გრამამდე.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 9 ნოემბერი