ნაქსოვი ქსოვილების წარმოების პროცესში წარმოქმნილი პრობლემები და გადაწყვეტილებები

პოლიესტერის ბამბის არანორმალური ბოჭკოების ტიპები

პოლიესტერის ბამბის წარმოების დროს, წინა ან უკანა დატრიალების მდგომარეობის გამო, შესაძლოა წარმოიქმნას ზოგიერთი ანომალიური ბოჭკო, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც წარმოებისთვის გამოიყენება გადამუშავებული ბამბის ნაჭრები, რომლებიც უფრო მიდრეკილნი არიან ანომალიური ბოჭკოების წარმოქმნისკენ; ანომალიური ბოჭკოვანი ძირი შეიძლება დაიყოს შემდეგ ტიპებად:

(1) ერთუხეში ბოჭკო: არასრული გაშლილობის მქონე ბოჭკო, რომელიც მიდრეკილია შეღებვის ანომალიებისკენ და ნაკლებად მოქმედებს უქსოვ ქსოვილებზე, რომლებიც არ საჭიროებენ შეღებვას. თუმცა, მას სერიოზული გავლენა აქვს ხელოვნური ტყავის ბაზაზე გამოყენებული წყლით ნემსით ან ნემსით გახვრეტილ ქსოვილებზე.

(2) ძაფი: დაგრძელების შემდეგ ორი ან მეტი ბოჭკო ერთმანეთს ეწებება, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს არანორმალური შეღებვა და ნაკლები გავლენა მოახდინოს უქსოვი ქსოვილებზე, რომლებიც შეღებვას არ საჭიროებენ. თუმცა, ეს სერიოზულ გავლენას ახდენს წყლით ნემსით ან ნემსით გახვრეტილ ქსოვილებზე, რომლებიც გამოიყენება ხელოვნური ტყავის ბაზაზე დამზადებული ქსოვილებისთვის.

(3) გელის მსგავსი: დაგრძელების პერიოდში წარმოიქმნება გატეხილი ან ჩახლართული ბოჭკოები, რაც იწვევს ბოჭკოების გაჭიმვის შეფერხებას და მყარი ბამბის ფორმირებას. ეს პროდუქტი შეიძლება დაიყოს პირველად გელის მსგავს, მეორად გელის მსგავს, მესამეულ გელის მსგავს და ა.შ. დამუშავების პროცესის შემდეგ, ამ ტიპის ანომალიური ბოჭკო ხშირად ილექება ნემსის ქსოვილზე, რაც იწვევს ბამბის ბადის ცუდად ფორმირებას ან გატეხვას. ამ ნედლეულმა შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული ხარისხის დეფექტები უქსოვი ქსოვილის უმეტეს პროდუქტში.

(4) უცხიმო ბამბა: გახანგრძლივების პერიოდში, ცუდი მართვის პირობების გამო, ბოჭკოებზე ზეთი არ რჩება. ამ ტიპის ბოჭკოს, როგორც წესი, აქვს მშრალი შეგრძნება, რაც არა მხოლოდ იწვევს სტატიკურ ელექტროენერგიას უქსოვი ქსოვილის წარმოების პროცესში, არამედ პრობლემებს ქმნის ნახევარფაბრიკატების შემდგომი დამუშავებისას.

(5) ზემოთ ჩამოთვლილი ოთხი ტიპის ანომალიური ბოჭკოების, მათ შორის ცალკეული სქელი ბოჭკოებისა და ჩახლართული ბოჭკოების, მოცილება ძნელია უქსოვი ქსოვილების წარმოების დროს. თუმცა, წებოვანი და უცხიმო ბამბის მოცილება შესაძლებელია წარმოების პერსონალის მცირე ყურადღებით, რათა შემცირდეს პროდუქტის ხარისხის დეფექტები.

არაქსოვილი ქსოვილების ცეცხლგამძლეობის ფაქტორები

პოლიესტერის ბამბის ცეცხლგამძლე ეფექტის მიზეზები შემდეგია:

(1) ჩვეულებრივი პოლიესტერის ბამბის ჟანგბადის შემზღუდველი ინდექსია 20-22 (ჰაერში ჟანგბადის კონცენტრაციით 21%), რომელიც წარმოადგენს ადვილად აალებადი ბოჭკოს ტიპს, რომელიც, თუმცა, უფრო ნელი წვის ტემპით ხასიათდება.

(2) თუ პოლიესტერის ნაჭრები მოდიფიცირებული და დენატურირებულია ცეცხლგამძლე ეფექტის მისაღებად. ცეცხლგამძლე ბოჭკოების უმეტესობა იწარმოება მოდიფიცირებული პოლიესტერის ჩიპების გამოყენებით ცეცხლგამძლე პოლიესტერის ბამბის წარმოებისთვის. მთავარი მოდიფიკატორი არის ფოსფორის სერიის ნაერთი, რომელიც მაღალ ტემპერატურაზე ჰაერში არსებულ ჟანგბადთან ერთად ჟანგბადის შემცველობის შესამცირებლად და კარგი ცეცხლგამძლე ეფექტის მისაღწევად.

(3) პოლიესტერის ბამბის ცეცხლგამძლე საშუალების დამზადების კიდევ ერთი მეთოდია ზედაპირული დამუშავება, რომელიც, სავარაუდოდ, ამცირებს დამუშავების აგენტის ცეცხლგამძლე ეფექტს მრავალჯერადი დამუშავების შემდეგ.

(4) პოლიესტერის ბამბას მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებისას იკუმშება. როდესაც ბოჭკო ცეცხლს შეხვდება, ის იკუმშება და ცეცხლს მოწყდება, რაც ართულებს მის აალებას და ქმნის შესაბამის ცეცხლგამძლე ეფექტს.

(5) პოლიესტერის ბამბა შეიძლება დნება და წვეთოვდეს მაღალი სიცხის ზემოქმედებისას, ხოლო პოლიესტერის ბამბის აალების შედეგად წარმოქმნილ დნობისა და წვეთოვნების ფენომენს ასევე შეუძლია სითბოსა და ალის ნაწილის შეკავება, რაც შესაბამის ცეცხლგამძლე ეფექტს წარმოქმნის.

(6) თუმცა, თუ ბოჭკოები დაფარულია ადვილად აალებადი ზეთებით ან სილიკონის ზეთით, რომელსაც შეუძლია პოლიესტერის ბამბის ფორმის მიცემა, პოლიესტერის ბამბის ცეცხლგამძლე ეფექტი შემცირდება. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სილიკონის ზეთოვანი აგენტის შემცველი პოლიესტერის ბამბა ცეცხლს წააწყდება, ბოჭკოები ვერ შეიკუმშება და ვერ დაიწვება.

(7) პოლიესტერის ბამბის ცეცხლგამძლეობის გაზრდის მეთოდი არა მხოლოდ ცეცხლგამძლე მოდიფიცირებული პოლიესტერის ნაჭრების გამოყენებაა პოლიესტერის ბამბის წარმოებისთვის, არამედ ბოჭკოს ზედაპირზე მაღალი ფოსფატის შემცველობის მქონე ზეთოვანი აგენტების გამოყენებაც ბოჭკოს ცეცხლგამძლეობის გაზრდის მიზნით. რადგან ფოსფატები, მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედებისას, გამოყოფენ ფოსფორის მოლეკულებს, რომლებიც ჰაერში არსებულ ჟანგბადის მოლეკულებს უერთდებიან, ამცირებენ ჟანგბადის შემცველობას და ზრდის ცეცხლგამძლეობას.

სტატიკური ელექტროენერგიის წარმოქმნის მიზეზებიუქსოვი ქსოვილის წარმოება

უქსოვი ქსოვილის წარმოების დროს წარმოქმნილი სტატიკური ელექტროენერგიის პრობლემა ძირითადად გამოწვეულია ჰაერში დაბალი ტენიანობის შემცველობით, როდესაც ბოჭკოები და ნემსის ქსოვილი შეხებაში შედის. ის შეიძლება დაიყოს შემდეგ პუნქტებად:

(1) ამინდი ძალიან მშრალია და ტენიანობა არასაკმარისია.

(2) როდესაც ბოჭკოზე ზეთი არ არის, ბოჭკოზე ანტისტატიკური აგენტი არ არის. პოლიესტერის ბამბის ტენიანობის აღდგენის 0.3%-ის შემცველობის გამო, ანტისტატიკური აგენტების ნაკლებობა წარმოების დროს სტატიკური ელექტროენერგიის წარმოქმნას იწვევს.

(3) ბოჭკოვანი ზეთის დაბალმა შემცველობამ და ელექტროსტატიკური აგენტის შედარებით დაბალმა შემცველობამ ასევე შეიძლება წარმოქმნას სტატიკური ელექტროენერგია.

(4) ზეთოვანი აგენტის განსაკუთრებული მოლეკულური სტრუქტურის გამო, სილიკონის პოლიესტერის ბამბა თითქმის არ შეიცავს ტენიანობას ზეთოვან აგენტზე, რაც მას წარმოების დროს შედარებით მგრძნობიარეს ხდის სტატიკური ელექტროენერგიის მიმართ. ხელის შეხების სიგლუვე, როგორც წესი, სტატიკური ელექტროენერგიის პროპორციულია და რაც უფრო გლუვია სილიკონის ბამბა, მით უფრო მეტია სტატიკური ელექტროენერგია.

(5) სტატიკური ელექტროენერგიის თავიდან აცილების მეთოდი არა მხოლოდ წარმოების საამქროში ტენიანობის გაზრდაა, არამედ კვების ეტაპზე უცხიმო ბამბის ეფექტურად აღმოფხვრაც.

რატომ აქვთ არათანაბარი სისქე იმავე დამუშავების პირობებში წარმოებულ უქსოვი ქსოვილებს

ერთი დამუშავების პირობებში არათანაბარი ნაქსოვი ქსოვილების არათანაბარი სისქის მიზეზები შეიძლება მოიცავდეს შემდეგ პუნქტებს:

(1) დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოებისა და ჩვეულებრივი ბოჭკოების არათანაბარი შერევა: სხვადასხვა ბოჭკოებს განსხვავებული შეკავების ძალა აქვთ. ზოგადად, დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოებს უფრო მეტი შეკავების ძალა აქვთ, ვიდრე ჩვეულებრივ ბოჭკოებს და ნაკლებად არიან მიდრეკილნი დისპერსიისკენ. მაგალითად, იაპონიის 4080-ს, სამხრეთ კორეის 4080-ს, სამხრეთ აზიის 4080-ს ან შორეული აღმოსავლეთის 4080-ს განსხვავებული შეკავების ძალა აქვთ. თუ დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოები არათანაბრად არის გაფანტული, ნაკლები დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების მქონე ნაწილები ვერ ქმნიან საკმარის ბადისებრ სტრუქტურას და უქსოვი ქსოვილები უფრო თხელია, რაც იწვევს უფრო სქელ ფენებს იმ ადგილებში, სადაც უფრო მეტი დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების შემცველობაა.

(2) დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების არასრული დნობა: დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების არასრული დნობის მთავარი მიზეზი არასაკმარისი ტემპერატურაა. დაბალი ძირითადი წონის მქონე უქსოვი ქსოვილებისთვის, როგორც წესი, არასაკმარისი ტემპერატურის ქონა ადვილი არ არის, მაგრამ მაღალი ძირითადი წონისა და მაღალი სისქის მქონე პროდუქტებისთვის განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, არის თუ არა ის საკმარისი. კიდეზე განლაგებული უქსოვი ქსოვილი, როგორც წესი, სქელია საკმარისი სითბოს გამო, ხოლო შუაში განლაგებული უქსოვი ქსოვილი არასაკმარისი სითბოს გამო უფრო თხელ უქსოვ ქსოვილს წარმოქმნის.

(3) ბოჭკოების მაღალი შეკუმშვის სიჩქარე: იქნება ეს ჩვეულებრივი ბოჭკოები თუ დაბალი დნობის წერტილის ბოჭკოები, თუ ბოჭკოების ცხელი ჰაერით შეკუმშვის სიჩქარე მაღალია, შეკუმშვის პრობლემების გამო, უქსოვი ქსოვილების წარმოების დროს ასევე ადვილია არათანაბარი სისქის გამოწვევა.

რატომ აქვთ ერთნაირი დამუშავების პირობებში წარმოებულ ნაქსოვ ქსოვილებს არათანაბარი რბილობა და სიმტკიცე?

ერთი და იგივე დამუშავების პირობებში უქსოვი ქსოვილების არათანაბარი რბილობისა და სიმტკიცის მიზეზები ზოგადად არათანაბარი სისქის მიზეზების მსგავსია. ძირითადი მიზეზები შეიძლება მოიცავდეს შემდეგ პუნქტებს:

(1) დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოები და ჩვეულებრივი ბოჭკოები არათანაბრად არის შერეული, სადაც უფრო მაღალი დაბალი დნობის წერტილის მქონე ნაწილები უფრო მაგარია, ხოლო უფრო დაბალი დნობის წერტილის მქონე ნაწილები უფრო რბილია.

(2) დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების არასრული დნობა უქსოვი ქსოვილების რბილობას იწვევს.

(3) ბოჭკოების მაღალი შეკუმშვის სიჩქარემ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს უქსოვი ქსოვილების არათანაბარი რბილობა და სიმტკიცე.

თხელი უქსოვი ქსოვილები უფრო მიდრეკილია მოკლე ზომებისკენ

უქსოვი ქსოვილის დახვევისას, მზა პროდუქტი გახვევისას უფრო დიდი ხდება. იმავე დახვევის სიჩქარით, ხაზის სიჩქარე იზრდება. უფრო თხელი უქსოვი ქსოვილი მიდრეკილია გაჭიმვისკენ დაბალი დაჭიმულობის გამო და დაჭიმვის შემსუბუქების გამო, გახვევის შემდეგ შეიძლება წარმოიშვას მოკლე იარდებიც. რაც შეეხება სქელ და საშუალო ზომის პროდუქტებს, მათ წარმოების დროს უფრო მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე აქვთ, რაც იწვევს ნაკლებ გაჭიმვას და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ მოკლე კოდის პრობლემები გამოიწვიოს.

რვა სამუშაო რულონის ბამბით შეფუთვის შემდეგ მაგარი ბამბის წარმოქმნის მიზეზები

პასუხი: წარმოების დროს, სამუშაო რულონზე ბამბის შეფუთვის მთავარი მიზეზი ბოჭკოებზე ზეთის დაბალი შემცველობაა, რაც იწვევს ბოჭკოებსა და ნემსის ქსოვილს შორის ხახუნის ანომალიურ კოეფიციენტს. ბოჭკოები ნემსის ქსოვილის ქვეშ იძირება, რაც იწვევს ბამბის სამუშაო რულონზე შეფუთვას. სამუშაო რულონზე შეფუთული ბოჭკოები ვერ მოძრაობს და ნემსის ქსოვილსა და ნემსის ქსოვილს შორის უწყვეტი ხახუნისა და შეკუმშვის შედეგად თანდათანობით დნება მყარ ბამბად. ჩახლართული ბამბის მოსაშორებლად, სამუშაო რულონზე ჩახლართული ბამბის გადასაადგილებლად და მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო რულონების დაწევის მეთოდი. გარდა ამისა, ხანგრძლივმა ძილმა ასევე შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს სამუშაო რულონების გაჭედვის პრობლემა.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., ნაქსოვი ქსოვილებისა და უქსოვი ქსოვილების მწარმოებელი, თქვენი ნდობის ღირსია!