უქსოვი ქსოვილი არის ერთგვარი სახეობაუქსოვი ქსოვილი tქუდი იქმნება პოლიმერების პირდაპირი გამოყენებით ნაჭრებად დაჭრისთვის, მოკლე ბოჭკოების ან პოლიესტერის ბოჭკოების გამოყენებით ქიმიური ბოჭკოების ბადეზე დასაფენად ციკლონების ან მექანიკური აღჭურვილობის გამოყენებით, შემდეგ კი მათი გამაგრებით წყლის ჭავლით, ნემსით შეკვრით ან თერმული შტამპვით და შემდგომი დამუშავებით უქსოვი ქსოვილის შესაქმნელად. უქსოვი ქსოვილის ახალი ტიპი, რომელსაც აქვს სირბილი, სუნთქვადობა და ბრტყელი სტრუქტურა, ხასიათდება ქიმიური ბოჭკოების ნარჩენების არარსებობით, სიმტკიცით, გამძლეობით და აბრეშუმისებრი რბილობით, წარმოადგენს გამაგრების მასალის სახეობას და ასევე აქვს სუფთა ბამბის შეგრძნება. ბამბის ქსოვილთან შედარებით, უქსოვი პლასტიკური პარკების ფორმირება ძალიან მარტივია და აქვთ ეკონომიური ინჟინერიის ღირებულება.
ნაქსოვი ქსოვილების არათანაბარი სისქის ძირითადი მიზეზები
დაბალი დნობის წერტილის ბოჭკოებისა და ძირითადი ქიმიური ბოჭკოების არათანაბარი შერევა:
სხვადასხვა ტიპის ქიმიურ ბოჭკოებს განსხვავებული ადჰეზიის ძალა აქვთ. ზოგადად, დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოებს უფრო დიდი ადჰეზიის ძალა აქვთ, ვიდრე ძირითად ქიმიურ ბოჭკოებს და ნაკლებად არიან მიდრეკილნი დისპერსიისკენ. მაგალითად, იაპონიას 4080, სამხრეთ კორეას 4080, სამხრეთ აზიას 4080 ან შორეულ აღმოსავლეთს 4080 განსხვავებული ადჰეზიის ძალა აქვთ. თუ დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების დისპერსია არათანაბარია, დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების ნაწილი, რომელსაც ნაკლები კომპონენტი აქვს, ვერ შეძლებს საკმარისი ბადისებრი ქსოვილის წარმოებას და უქსოვი ქსოვილები უფრო თხელი იქნება. დაბალი დნობის წერტილის მქონე ბოჭკოების უფრო მაღალი შემცველობის მქონე რეგიონებთან შედარებით, არსებობს ტენდენცია, რომ ისინი უფრო სქელი იყოს.
დაბალი დნობის წერტილის ბოჭკოების არასრული დნობა:
დაბალი დნობის წერტილის ბოჭკოების არასრული დნობა ძირითადად არასაკმარისი სითბოს გამომწვევი მიზეზია. შედარებით დაბალი ძირითადი წონის მქონე უქსოვი ქსოვილებისთვის, როგორც წესი, ადვილი არ არის გარემოს არასაკმარისი ტემპერატურის პრობლემის გამოწვევა. თუმცა, მაღალი ძირითადი წონისა და მაღალი სისქის მქონე პროდუქტებისთვის ყურადღება უნდა მიექცეს იმას, საკმარისია თუ არა ისინი. კიდეზე განლაგებული უქსოვი ქსოვილი, როგორც წესი, უფრო სქელია საკმარისი სითბოს გამომუშავების გამო, ხოლო შუა ნაწილში განლაგებული უქსოვი ქსოვილი მიდრეკილია წარმოქმნისკენ.თხელი უქსოვი ქსოვილიარასაკმარისი სითბოს გამომუშავების გამო,
სამივე ბოჭკოს შეკუმშვის მაჩვენებელი შედარებით მაღალია:
იქნება ეს ძირითადი ქიმიური ბოჭკოები თუ დაბალი დნობის წერტილის ბოჭკოები, თუ ბოჭკოების თბილ ჰაერზე შეკუმშვის სიჩქარე მაღალია, დაკეცვის პრობლემების გამო ადვილია არათანაბარი სისქის გამოწვევა უქსოვი ქსოვილების წარმოებისა და დამზადების დროს.
სტატიკური ელექტროენერგიის პრობლემები წარმოიქმნება ნაქსოვი ქსოვილების წარმოებისა და დამზადების პერიოდში.
ძირითადი მიზეზი არის ჰაერში დაბალი ტენიანობა, როდესაც ქიმიური ბოჭკოები და ნემსის ტანსაცმელი შეხებაში შედის, რაც შეიძლება დაიყოს შემდეგ პუნქტებად:
(1) ამინდი ძალიან მშრალი და ნოტიოა, გარემოში არასაკმარისი ტენიანობა.
(2) როდესაც ქიმიურ ბოჭკოზე ზეთი არ არის, ქიმიურ ბოჭკოზე ანტისტატიკური აგენტი არ არის. პოლიესტერის ბამბის ტენიანობის აღდგენის 0.3%-ის შემცველობის გამო, ანტისტატიკური აგენტების ნაკლებობა წარმოებისა და წარმოების პერიოდში სტატიკური ელექტროენერგიის წარმოქმნას იწვევს.
(3) ელექტროსტატიკური ინდუქციის წარმოქმნა ასევე შეუძლიათ ქიმიურ ბოჭკოებს, რომლებსაც ოდნავ დაბალი ზეთის შემცველობა და ელექტროსტატიკური ინდუქციის აგენტების შედარებით ნაკლები კომპონენტი აქვთ.
(4) ცხიმის მოსაშორებელი საშუალების განსაკუთრებული მოლეკულური ფორმულის გამო, სილიკონის პოლიესტერის ბამბა ცხიმის მოსაშორებელ საშუალებზე სრულიად თავისუფალია ტენისგან, რაც შედარებით აადვილებს ელექტროსტატიკური ინდუქციის გენერირებას წარმოებისა და წარმოების პერიოდში. ზოგადად, შეხების სიგლუვე დადებით კორელაციაშია ელექტროსტატიკურ ინდუქციასთან და რაც უფრო გლუვია სილიკონის ბამბა, მით უფრო მაღალია ელექტროსტატიკური ინდუქცია.
(5) სტატიკური ელექტროენერგიის თავიდან აცილების მეთოდი, წარმოების პროცესში დატენიანების გარდა, ეფექტურად აშორებს უცხიმო ბამბას ბამბის გამოკვების პროცესში, რაც მნიშვნელოვანი ამოცანაა.
ზემოაღნიშნული ახსნის წყალობით, იმედი მაქვს, რომ ის ყველასთვის სასარგებლო იქნება. თუ გჭირდებათ უქსოვი ქსოვილების პერსონალიზაცია და შეძენა, შეგიძლიათ მიმართოთ ჩვენსმწარმოებელი.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 8 მარტი