Өндіріс процесіндеполиэфирлі тоқыма емес мата, сыртқы түрі сапасының проблемалары жиі туындайды. Полипропиленмен салыстырғанда полиэфир өндірісі жоғары технологиялық температура, шикізатқа жоғары ылғалдылық талаптары, жоғары тартылу жылдамдығы талаптары және жоғары статикалық электрлік сипаттамаларға ие. Сондықтан өндірістің қиындығы салыстырмалы түрде жоғары, ал сыртқы көрініс сапасының проблемалары ықтималдығы жоғары. Ауыр жағдайларда ол тіпті тұтынушылардың пайдалануына әсер етуі мүмкін. Сондықтан, өндіріс процесінде пайда болатын сыртқы көрініс сапасының проблемаларын тиімді жіктеу, әртүрлі мәселелердің негізгі себептерін талдау және сыртқы көрініс сапасының жалпы проблемаларын болдырмау және болдырмау үшін тиімді шаралар қабылдау полиэфирлі спинбонд өндіріс процесін бақылаудың негізгі міндеттері болып табылады.
Сыртқы көрініс сапасы мәселелеріне шолуПолиэфирлі Spunbond ыстық илектелген тоқыма емес мата
Полиэфирден жасалған ыстық илектелген тоқыма емес маталардың сыртқы түрі сапасының әртүрлі мәселелері бар. Көп жылдық тәжірибеге сүйене отырып, оны негізінен төмендегідей үш санатқа бөлуге болады: бірінші санат - иіру факторларынан туындайтын сыртқы түрі сапасының проблемалары, мысалы, целлюлоза кесектері, қатты талшықтар, қатты кесектер, жеткіліксіз созылу, анық емес домалақ нүктелер және т.б. жолақтар, қара жіптер және т.б.; Үшінші түрі - қара дақтар, масалар, үзік-үзік үлкен көлденең жолақтар және т.б. сияқты сыртқы факторлардың әсерінен пайда болатын сыртқы көрініс сапасының проблемалары. Мақалада негізінен осы үш түрдегі проблемалардың себептері талданады және тиісті алдын алу шаралары мен шешімдері ұсынылады.
Сыртқы көрініс сапасының проблемалары және айналдыру факторларынан туындаған себептер
Шлам блоктары және қатты талшықтар
Көптеген әдебиет материалдарында енгізілген кесектердің және қатты талшықтардың пайда болуының көптеген себептері бар. Мақалада қалыпты өндірістік процестер кезінде кесектердің және қатты талшықтардың пайда болуының негізгі себептері ғана талданады: (1) құрамдас бөліктердің ағуы; (2) Спиннерді шамадан тыс пайдалану немесе дұрыс жұмыс істемеу микрокеуектерге немесе бөгде заттарды зақымдауы мүмкін, бұл сымның нашар шығуына әкеледі; (3) Құрғақ кесу немесе су мөлшері шамадан тыс жоғары мастер-беттерді қосу; (4) Қосылған функционалды мастер-беттің үлесі тым жоғары: (5) бұрандалы экструдердің жергілікті аймағындағы қыздыру температурасы тым жоғары; (6) Іске қосу және өшіру кезінде босату уақыты жеткіліксіз, соның салдарынан ішіндегі қалдық бұзылған балқыма; (7) Бүйірден соғатын желдің жылдамдығы тым төмен, бұл сыртқы ауа ағынының кедергілерінен талшықтардың тым көп шайқалуына әкеледі немесе бүйірден соғатын желдің жылдамдығы тым жоғары, бұл талшықтардың тым көп шайқалуына әкеледі.
Алдын алу шаралары: (1) Өндіріс желісін іске қосу және тоқтату кезінде босатудың жеткілікті уақытын қамтамасыз ету, балқыманы толығымен босатуға тырысу және балқыма индексі төмен полипропиленді ыстық жуу жүйесін үнемі пайдалану қажет; (2) Құрылғыда олардың тұтастығын қамтамасыз ету үшін құрамдастарды тазалау және жинау процестеріне мұқият назар аударыңыз. Құрамдас бөліктерді орнатпас бұрын қорап корпусының балқыма саңылауын тазалауды ұмытпаңыз. (3) Бүріккіш саптамаларды пайдалануды, тексеруді және жүйелі түрде ауыстыруды стандарттау; (4) Функционалдық мастер-бачтың қосу арақатынасын қатаң бақылаңыз, қосу құрылғысын жүйелі түрде калибрлендіріңіз және қосу мөлшерінің өзгеруіне сәйкес айналдыру температурасын 3-5 ℃-ке төмендетіңіз; (5) Негізгі тіліктердің ылғалдылығы ≤ 0,004% және иіру сипаттамасының тұтқырлығының төмендеуі ≤ 0,04 екеніне көз жеткізу үшін құрғақ тілімдердің ылғалдылығын және иіру тұтқырлығының төмендеуін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз; (6) Ауыстырылған ақаулы құрамдастарды тексеріп, балқыманың көрінетін сарғайғанын қадағалаңыз. Олай болса, жылыту жүйесін локализацияланған жоғары температураға мұқият тексеріңіз; (7) Бүйірден соғатын жел жылдамдығының 0,4~0,8 м/с аралығында екеніне көз жеткізіңіз және тиісті реттеулерді жасаңыз.
Жеткіліксіз созылу және қатты түйіршіктер
Жеткіліксіз созылу және қатты түйіршіктер негізінен созу құрылғысы мен созу түтігінің ақауларынан туындайды. Созылу жеткіліксіздігінің негізгі себептері мыналар болып табылады: (1) жалпы созылу қысымының ауытқуы бар; (2) Созатын құрылғының жеке ішкі тозуы созу күшінің жеткіліксіздігіне әкеледі; (3) Созылу құрылғысының ішіндегі бөгде заттардың немесе кірдің жеткіліксіз созылуына байланысты. Қатты блоктардың пайда болуының негізгі себептері: (1) сымның ілулі болуына әкелетін созу құрылғысы мен созылатын түтіктегі бөгде заттар немесе кір; (2) Сымды бөлу тақтасының беті лас және сымды бөлу әсері жақсы емес.
Алдын алу шаралары: (1) Созғыш құрылғы мен созу түтігін өшіргеннен кейін тазалаңыз; (2) Ағынды тексеру созу машинасы іске қосылғанға дейін жүргізілуі керек; (3) Созатын құрылғыны (4) тазалау үшін үнемі арнайы құралдарды пайдаланыңыз. Тұрақты созылу қысымын қамтамасыз ету үшін сығылған ауа магистральдық құбырларының әрбір қатарында электр қысымын реттейтін клапандар орнату; (5) Құрылғыны тоқтатқаннан кейін, барлық тіректерді мұқият тексеріп, мұқият тазалаңыз.
Айналу нүктелері анық емес
Шикізатты таңдау, технологиялық процестерді реттеу, жабдықты таңдау, жабдықтың істен шығуы және т.б. бәрі анық емес жылжу нүктелеріне әкелуі мүмкін. Нақты өндіріс процесінде бұл мәселе негізінен иіру бөлігіне қосылған арматуралық мастер-беттің пропорциясының ауытқуынан және илемдеу станының процесінің ауытқуынан туындайды: (1) арматуралық мастер-беттерді қосу құрылғысындағы ақаулар, нәтижесінде қосу коэффициентінің өзгеруі; (2) Прокаттың температурасының ауытқуы немесе жылыту жүйесінің дұрыс жұмыс істемеуі белгіленген температураға жете алмайды; (3) Прокаттың қысымы ауытқиды немесе орнатылған ішкі қысымға жете алмайды.
Алдын алу шаралары: (1) Жабдықтың қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін арматуралық топтаманы қосу құрылғысын үнемі күтіп ұстау және тексеру, сонымен бірге жеткізушілерден өнім сериясының тұрақты нөмірлерін қамтамасыз ету; (2) Жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін прокат станына тұрақты түрде техникалық қызмет көрсету; (3) Прокат станының жылыту жүйесін, әсіресе жабдыққа техникалық қызмет көрсетуден кейін немесе жүйе майын толтырғаннан кейін уақтылы және тиімді жұмсау.
Тор төсеу факторларынан туындаған сыртқы көрініс сапасының проблемалары және себептері
Желіні тазарту
Торды тесудің негізгі себептері: (1) технологиялық белгіленген мәннен 10%-ға асатын шамадан тыс созу қысымы; (2) Үстіңгі бұрылыс тақтайшасының көлбеу бұрышы тым үлкен немесе құлау нүктесі мен бұрылмалы пластинаның төменгі жиегі арасындағы қашықтық тым жақын; (2) Төменде
Сору желінің төмен жылдамдығы; (3) Тор белбеу тым ұзақ қолданылған және кейбір бөліктері лас; (4) Төменгі сору құрылғысының жартылай аймағы бітеліп қалды.
Алдын алу шаралары: (1) тұрақты созылу қысымын қамтамасыз ету үшін тұрақты тексерулер; (2) Өнімнің әртүрлі түрлеріне сәйкес сору ауасының сәйкес жылдамдығын орнатыңыз; (3) Созатын машинаны орнатпас бұрын ағынды тексеру қажет. Егер шамадан тыс ағын табылса, созылу қысымын уақтылы азайту үшін оны ауыстыру немесе қолмен реттеу керек; (4) Жұмысқа кіріспес бұрын, жіптің қалыпты бөлінуін қамтамасыз ету үшін барлық бұрылу бұрыштарын және созылатын түтіктің төменгі шығысынан тербеліске дейінгі қашықтықты мұқият тексеріңіз; (5) Жүйелі түрде тазалаңыз, торлы белдікті ауыстырыңыз және сору құрылғысын тазалаңыз.
Желіні аудару
Тордың аударылуының негізгі себептері: (1) иіру кезінде жіптің қатты үзілуі, соның нәтижесінде созылатын түтіктің шығысында жіптің қатты ілінуі; (2) Сымды ілу құрылғысында қатты сым ілулі болады; (3) Тордағы белгілі бір позицияларда талшықтың жеткіліксіз созылуы, бұл алдын ала престеу шығыршығы арқылы өткенде тордың аударылуына әкеледі; (4) Тор төсеу машинасының айналасындағы жергілікті жел жылдамдығы тым жоғары; (5) Алдын ала тиеу шығыршығының бетінің кедір-бұдырлығы талаптарға сай емес, кейбір жерлерде саңылаулар бар; (6) Алдын ала пресс шығыршығының температурасы тым төмен немесе тым жоғары. Температура тым төмен болса, талшық торы желмен оңай ұшып кетеді немесе қозғалысы кезінде статикалық электр тогының әсерінен сорылады. Температура тым жоғары болса, талшық торы алдын ала пресс шығыршыққа оңай оралып, оның аударылып кетуіне әкеледі.
Алдын алу шаралары: (1) тұрақты айналдыруды қамтамасыз ету үшін созылу қысымын тиісінше төмендетіңіз; (2) Жіптердің ілулі тұруына бейім позициялар үшін оларды жылтырату үшін 400 тегіс тегістеуішті пайдаланыңыз; (3) Тұрақты созу қысымын қамтамасыз етіңіз, созу құрылғысын жеткіліксіз созу күшімен ауыстырыңыз және іске қосу кезінде алдын ала престеу шығыршығын баспас бұрын созу қысымының жобалық талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз; (4) Алдын ала пресс шығыршықты қыздырған кезде, жүйе температурасының талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін шығатын газға назар аударыңыз. Сонымен қатар, өнім сортының нақты жағдайына сәйкес алдын ала препресс шығыршығының белгіленген температурасын уақтылы реттеңіз; (5) Алдын ала пресс шығыршығының бетінің кедір-бұдырын үнемі тексеріп отырыңыз және қандай да бір ақаулар болса, оны дереу бетті өңдеуге жіберіңіз. Жұмысқа кіріспес бұрын, роликтің бетін тексеріп, жерлерін бұршақтармен жылтыратыңыз; (6) Өндіріс процесінде жергілікті ауа ағынының бұзылуын болдырмау үшін цехты жабық ұстау қажет.
Үздіксіз шағын көлденең жолақтар
Үздіксіз шағын көлденең жолақтардың пайда болу себептері: (1) алдын ала престеу шығыршықтары арасындағы сәйкес емес алшақтық; (2) талшықтың ішінара созылуы жеткіліксіз, бұл алдын ала пресс шығыршығы арқылы өткенде біркелкі емес жиырылуына әкеледі. Екі жағдай бар: бірі - толық ені диапазоны, онда талшықтардың бүкіл қатарының созылу қысымы төмен, ал екіншісі - созылатын құрылғының созу күші жеткіліксіз болатын бекітілген ені жағдайы; (3) Ыстық илемдеу станының жылдамдығы алдын ала пресс білікшесінің жылдамдығына сәйкес келмейді. Ыстық илемдеу станының жылдамдығы тым жылдам болса, ол жыртылуды тудырады, ал жылдамдық тым баяу болса, ол торлы таспадан шыққан кезде ауырлық күшінің әсерінен талшықты тордың қатты деламинациясын тудырады, нәтижесінде ыстық прокаттан кейін жұқа көлденең жолақтар пайда болады.
Алдын алу шаралары: (1) әртүрлі өндіріс түрлеріне сәйкес престеу біліктерінің сәйкес аралығын реттеңіз; (2) Тұрақты созу қысымын қамтамасыз ету үшін жүйелі түрде тексеріп, реттеңіз және ақаулы созу құрылғыларын дер кезінде ауыстырыңыз: (3) Әр түрлі сорттарды өндіру кезінде алдын ала престеу шығыршықты торлы белбеуде қалдырғаннан кейін талшық торының күйіне қарай тиісті алдын ала престеу білікшесінің жылдамдығын реттеңіз және талшықты қалдыру күйіне қарай ыстық илемдеу машинасының сәйкес жылдамдығын реттеңіз.
Тік және қиғаш сызықтар
Тік және қиғаш сызықтардың негізгі себептері: (1) препресс шығыршықтың жоғары температурасы; (2) Ыстық илемдеу станының жылдамдығы алдын ала престеу білікшесінің жылдамдығына сәйкес келмейді, бұл талшық торының шамадан тыс керілуіне әкеледі; (3) Алдын ала сығымдау білікшесінің екі ұшының арасындағы саңылау сәйкес емес және саңылау тым кішкентай болса, бір жағында диагональды немесе тік сызықтар пайда болуы мүмкін.
Алдын алу шаралары: (1) әртүрлі өндіріс түрлеріне сәйкес престеу алдындағы тиісті шығыршық температурасын орнатыңыз; (2) Ыстық илемдеу станының жылдамдығын тор төсеу күйіне қарай реттеңіз: (3) Тоқтау кезінде алдын ала пресс шығыршығы мен торлы белбеу арасындағы саңылауды түзетіңіз және алдын ала препресс шығыршығы арасындағы алшақтықты реттеген кезде екі ұшы арасындағы саңылау біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін арнайы құралдарды пайдаланыңыз.
Қара жіп
Қара жібек өндірудің себептері: (1) созу құрылғысы мен тербеліс құрылғысының айналасындағы гигиенаның нашарлығы; (2) Созылатын түтіктің ішкі жағы лас және сынған талшықтар түтік қабырғасына жақын; (3) Торлы белдік ілулі сым.
Алдын алу шаралары: (1) Тазалықты сақтау үшін созу құрылғысы мен бұралмалы сым құрылғысының периметрін жүйелі түрде тазалаңыз; (2) Созғыш құрылғы мен созу түтігін жүйелі түрде тазалаңыз; (3) Тор белдік ілулі сымды уақтылы тазалап, жиі кездесетін ілулі сым орындарын жылтыратыңыз.
Сыртқы көрініс сапасының мәселелері және олардың сыртқы орта факторларынан туындаған себептері
Қара дақ
Қара дақтардың пайда болу себептері:(1) иіру және иіру жабдығы айналасындағы гигиенаның нашарлығы;(2) пленка ұзақ уақыт бойы тазаланбаған;
(3) Дизельді жүк көтергіш шеберханаға кіреді
Алдын алу шаралары:
(1) Шеберхананы үнемі тазалап, таза ұстаңыз; (2) Орналасуды жүйелі түрде тазалаңыз; (3) Қалыпты өндіріс кезінде дизельді жүк көтергіштерге цехқа кіруге тыйым салынады.
Масалар мен масалар
Масалардың пайда болу себептері: (1) Көбелектер, масалар, термиттер және т.б. негізінен цехтың толық жабылмауынан немесе ережелерге сәйкес цехқа кіріп-шығудың болмауынан; (2) Кішкентай қара құрттар негізінен гигиеналық соқыр жерлерде немесе цех ішіндегі жергілікті су жиналатын жерлерде көбейеді.
Алдын алу және бақылау шаралары: (1) цехты тексеріп, жабыңыз.
Көлденең жолақтар
Көлденең жолақтар ыстық илемдеу станының төменгі орамы айналғанда, әдетте бір рет үнемі пайда болатын үлкен үзік-үзік жолақтарға жатады. Бұл мәселенің себептері: (1) қоршаған ортаның төмен ылғалдылығы және талшық торындағы жоғары статикалық электр тогы. Ыстық илемдеу станына кірген кезде талшық торының құрылымы статикалық электр тогының әсерінен зақымдалады, нәтижесінде талшық торының сәйкес келмеуі; (2) Ыстық илемдеу станының жылдамдығы мен препресс орамының жылдамдығы арасындағы сәйкес келмеу гравитация әсерінен болатын статикалық электр тогының әсерінен ыстық илемдеу станына кірген кезде талшық торының бөлінуіне және сәйкес келмеуіне әкеледі.
Алдын алу шаралары:
(1) Қоршаған ортаның ылғалдылығы 60%-дан төмен болғанда, цехтағы ылғалдылықтың 55%-дан кем болмауын қамтамасыз ете отырып, ылғалдандыру үшін цехқа қажетті ылғалдандыру құрылғыларын орнатыңыз; (2) талшық торы ыстық илемдеу станына кірген кезде тұрақты күйді қамтамасыз ету үшін ыстық илемдеу станының тиісті жылдамдығын талшық торының күйіне сәйкес реттеңіз.
Қорытынды
Полиэфирлі спинбондты ыстықтай илектелген тоқыма емес матаны өндіру процесінде пайда болатын сыртқы көрініс сапасы проблемаларының көптеген теориялық себептері бар және кейбір себептерді сандық талдау мүмкін емес. Дегенмен, нақты өндіріс процесінде өнімнің сыртқы түрі сапасы проблемаларының себептері күрделі емес және оларды шешудің қиындығы жоғары емес. Сондықтан, полиэфирлі спинбонды ыстық илектелген тоқыма емес маталар өндірісінде сыртқы көрініс сапасына қатысты мәселелерді азайту немесе тіпті жою үшін менеджментті күшейту және тұтынушылардың талаптарын жақсырақ қанағаттандыру және кәсіпорынның тиімділігін арттыру үшін қажетті оқытуды қамтамасыз ету қажет.
Түйін сөздер:полиэфирлі иірілген мата, сыртқы түрі, иіру матасы, төсеу торы, тоқыма емес мата
Жіберу уақыты: 15 тамыз 2024 ж