Тоқыма емес маталардың физикалық қасиеттеріне негізгі әсер ететін факторларды талдау

Айырылған тоқыма емес матаны өндіру процесінде өнімнің физикалық қасиеттеріне әртүрлі факторлар әсер етуі мүмкін. Осы факторлар мен өнімнің өнімділігі арасындағы байланысты талдау процесс жағдайларын дұрыс бақылауға және жоғары сапалы және кеңінен қолданылатын полипропиленді иірілген тоқыма емес мата өнімдерін алуға көмектеседі. Мұнда біз тоқыма емес маталардың физикалық қасиеттеріне әсер ететін негізгі факторларды қысқаша талдаймыз және оларды барлығымен бөлісеміз.

Полипропилен кесектерінің балқыма индексі және молекулалық салмағының таралуы

Полипропилен кесектерінің негізгі сапа көрсеткіштері - молекулалық масса, молекулалық салмақтың таралуы, изотропия, балқыма индексі және күл мөлшері. Иіру үшін қолданылатын ПР чиптерінің молекулалық салмағы 100000 мен 250000 арасында, бірақ тәжірибе көрсеткендей, балқыманың реологиялық қасиеттері полипропиленнің молекулалық массасы 120000 шамасында болған кезде жақсы болады және максималды рұқсат етілген айналдыру жылдамдығы да жоғары. Балқыма көрсеткіші балқыманың реологиялық қасиеттерін көрсететін параметр болып табылады және спунбонда қолданылатын полипропилен тілімдерінің балқыма индексі әдетте 10 мен 50 арасында болады. Торға айналдыру процесінде жіп тек бір ауа ағынын қабылдайды, ал жіптің тартылу қатынасы мелологиялық қасиеттерімен шектеледі. Молекулярлық масса неғұрлым үлкен болса, яғни балқыма индексі неғұрлым аз болса, соғұрлым ағындылық нашарлайды және жіппен алынған тартпа қатынасы соғұрлым аз болады. Саптамадан балқыманы шығарудың бірдей жағдайында алынған жіптің талшық өлшемі де үлкенірек болады, бұл иірілген тоқыма емес маталар үшін қолдың қатты сезімін тудырады. Балқыма көрсеткіші жоғары болса, балқыманың тұтқырлығы төмендейді, реологиялық қасиеттері жақсы, созуға төзімділігі төмендейді, сол созылу жағдайында созылу коэффициенті жоғарылайды. Макромолекулалардың бағдарлану дәрежесі жоғарылаған сайын, иірілген тоқыма емес матаның сыну беріктігі де артады және жіптердің жұқалығы төмендейді, нәтижесінде матаның жұмсақ қол сезімі пайда болады. Дәл осындай процесте полипропиленнің балқу индексі неғұрлым жоғары болса, оның жұқалығы соғұрлым аз болады және оның сыну күші соғұрлым жоғары болады.

Молекулярлық салмақтың таралуы көбінесе молекулалық салмақтың таралу мәні деп аталатын полимердің орташа молекулалық салмағының (Мв) орташа молекулалық массасына (Mn) қатынасымен өлшенеді (Мв/Мn). Молекулярлық салмақтың таралу мәні неғұрлым аз болса, балқыманың реологиялық қасиеттері соғұрлым тұрақты болады және айналдыру жылдамдығын жақсартуға қолайлы иіру процесі тұрақты болады. Сондай-ақ, балқыманың икемділігі мен созылу тұтқырлығы төмен, ол иіру кернеуін азайтады, PP созылуын және жұқа болуын жеңілдетеді және жіңішке талшықтарды алады. Оның үстіне, желінің біркелкілігі жақсы, жақсы қол сезімі мен біркелкілігі бар.

Айналдыру температурасы

Айналдыру температурасын орнату шикізаттың балқу индексіне және өнімнің физикалық қасиеттеріне қойылатын талаптарға байланысты. Шикізаттың балқу индексі неғұрлым жоғары болса, иіру температурасы соғұрлым жоғары болады және керісінше. Айналдыру температурасы балқыманың тұтқырлығына тікелей байланысты, ал температура төмен. Балқыманың тұтқырлығы жоғары, иіруді қиындатады және бұйымның сапасына әсер ететін сынған, қатты немесе ірі талшықтарды шығаруға бейім. Сондықтан балқыманың тұтқырлығын төмендету және оның реологиялық қасиеттерін жақсарту үшін жалпы температураны жоғарылату әдісі қолданылады. Иіру температурасы талшықтардың құрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Айналдыру температурасы неғұрлым төмен болса, балқыманың созылу тұтқырлығы соғұрлым жоғары болады, созылу кедергісі соғұрлым жоғары болады және жіпті созу қиынырақ болады. Бірдей жіңішке талшықтарды алу үшін төмен температурада созылатын ауа ағынының жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары болуы керек. Сондықтан бірдей технологиялық жағдайларда иіру температурасы төмен болғанда талшықтарды созу қиынға соғады. Талшықтың жоғары жұқалығы және төмен молекулалық бағдары бар, ол сыну беріктігі төмен, үзілу кезінде жоғары созылу және қолдың қатты сезімі бар иірілген тоқыма емес маталарда көрінеді; Айналдыру температурасы жоғары болған кезде талшықтың созылуы жақсырақ, талшықтың жіңішкелігі азырақ және молекулалық бағдары жоғары болады. Бұл иірілген тоқыма емес маталардың жоғары сыну беріктігінде, кішкене үзілу ұзаруында және жұмсақ қол сезімінен көрінеді. Дегенмен, белгілі бір салқындату жағдайында, егер иіру температурасы тым жоғары болса, нәтижесінде алынған жіп қысқа уақыт ішінде жеткілікті салқындатылмайтынын және кейбір талшықтардың созылу процесінде үзіліп, ақаулар пайда болуы мүмкін екенін ескерген жөн. Нақты өндірісте айналдыру температурасы 220-230 ℃ аралығында таңдалуы керек.

Салқындату қалыптасу шарттары

Жіптің салқындату жылдамдығы қалыптау процесінде иірілген тоқыма емес матаның физикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Егер балқытылған полипропиленді спиннерден шыққаннан кейін тез және біркелкі салқындату мүмкін болса, оның кристалдану жылдамдығы баяу және кристалдылығы төмен. Алынған талшық құрылымы тұрақсыз диск тәрізді сұйық кристалды құрылым болып табылады, ол созылу кезінде үлкенірек созылу қатынасына жетуі мүмкін. Молекулярлық тізбектердің бағыты жақсырақ, бұл кристалдылықты одан әрі арттыруға, талшықтың беріктігін жақсартуға және оның ұзаруын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл сынуға төзімділігі жоғары және ұзарту қабілеті төмен иірілген тоқыма емес маталарда көрінеді; Егер баяу салқындатса, алынған талшықтар талшықтың созылуына қолайлы емес тұрақты моноклиникалық кристалды құрылымға ие болады. Бұл сынуға төзімділігі төмен және ұзаруы жоғары иірілген тоқыма емес маталарда көрінеді. Сондықтан қалыптау процесінде салқындату ауасының көлемін ұлғайту және иіру камерасының температурасын төмендету әдетте сыну беріктігін жақсарту және иірілген тоқыма емес маталардың ұзаруын азайту үшін қолданылады. Сонымен қатар, жіптің салқындату қашықтығы оның өнімділігімен тығыз байланысты. Айырылған тоқыма емес маталарды өндіруде салқындату қашықтығы әдетте 50-60 см аралығында таңдалады.

Сурет салу шарттары

Жібек жіптеріндегі молекулалық тізбектердің бағыты бір жіптердің үзілуі кезінде созылу күші мен ұзаруына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бағдарлану дәрежесі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жалғыз жіп күштірек және үзілу кезінде ұзарту аз болады. Бағдарлану дәрежесін жіптің қос сынуымен көрсетуге болады, ал мән неғұрлым үлкен болса, соғұрлым бағдарлану дәрежесі жоғары болады. Полипропилен балқымасы шпиннерден шыққан кезде түзілетін бастапқы талшықтар салыстырмалы түрде төмен кристалдылық пен бағыттылыққа, жоғары талшықты сынғыштыққа, жеңіл сынуға және үзілу кезінде айтарлықтай ұзаруға ие. Талшықтардың қасиеттерін өзгерту үшін, оларды торды қалыптастыру алдында қажетінше әртүрлі дәрежеде созу керек. жылыспинбонд өндірісі, талшықтың созылу күші негізінен салқындату ауасының көлемі мен сору ауасының көлеміне байланысты. Салқындату және сору ауасының көлемі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым созылу жылдамдығы соғұрлым тезірек болады және талшықтар толығымен созылады. Молекулярлық бағыт жоғарылайды, жұқалығы жіңішке болады, беріктігі артады, үзілудегі ұзару азаяды. Айналдыру жылдамдығы 4000м/мин болғанда, полипропилен жіптің қос сынуының қанықтылық мәніне жетеді, бірақ торға айналдырудың ауа ағынының созылу процесінде жіптің нақты жылдамдығы әдетте 3000м/минуттан асуы қиын. Сонымен, күшті талаптар жоғары болған жағдайларда созылу жылдамдығын батыл арттыруға болады. Дегенмен, тұрақты салқындатқыш ауа көлемі жағдайында, сору ауасының көлемі тым үлкен болса және жіптің салқындауы жеткіліксіз болса, талшықтар матрицаның экструзия орнында үзілуге ​​бейім, бүрку басына зақым келтіреді және өндіріс пен өнімнің сапасына әсер етеді. Сондықтан нақты өндірісте тиісті түзетулер енгізілуі керек.

Айырылған тоқыма емес маталардың физикалық қасиеттері талшықтардың қасиеттерімен ғана емес, сонымен қатар талшықтардың желілік құрылымымен де байланысты. Талшықтар неғұрлым жіңішке болса, торды төсеу кезінде талшықтардың орналасуының бұзылу дәрежесі соғұрлым жоғары болады, соғұрлым тор біркелкі болады, соғұрлым аудан бірлігіне талшықтар көп болады, тордың бойлық және көлденең беріктік қатынасы соғұрлым аз болады, соғұрлым үзілу күші жоғары болады. Осылайша, сору ауасының көлемін ұлғайту арқылы иірілген тоқыма емес мата өнімдерінің біркелкілігін жақсартуға және олардың үзілу беріктігін арттыруға болады. Дегенмен, сору ауасының көлемі тым үлкен болса, сымның үзілуіне әкелуі мүмкін, ал созылу тым күшті. Полимердің бағыты толық болуға бейім, ал полимердің кристалдылығы тым жоғары, бұл үзілу кезінде соққы күші мен ұзартылуын төмендетеді, сынғыштықты арттырады, осылайша тоқыма емес матаның беріктігі мен ұзаруының төмендеуіне әкеледі. Осыған сүйене отырып, иірілген тоқыма емес маталардың беріктігі мен ұзаруы сору ауасының көлемінің ұлғаюымен жүйелі түрде артып, азаятынын көруге болады. Нақты өндірісте жоғары сапалы өнім алу үшін процесті қажеттіліктерге және нақты жағдайға сәйкес дұрыс реттеу қажет.

Ыстық прокат температурасы

Талшықтарды созу нәтижесінде пайда болған талшық торы бос күйде және мата болу үшін ыстықтай илектелген және жабыстырылуы керек. Ыстық илемдеу – белгілі бір қысым мен температурада ыстық илемдеу орамдары арқылы тоқымадағы талшықтарды жартылай жұмсартып, балқытып, талшықтарды бір-бірімен байланыстырып мата түзетін процесс. Ең бастысы - температура мен қысымды жақсы бақылау. Қыздыру функциясы талшықтарды жұмсарту және балқыту болып табылады. Жұмсартылған және балқытылған талшықтардың үлесі физикалық қасиеттерін анықтайдыиірілген тоқыма емес маталар. Өте төмен температурада молекулалық массасы төмен талшықтардың аз ғана бөлігі жұмсарады және балқиды, ал қысымда бір-бірімен байланысқан талшықтар өте аз. Талшық торындағы талшықтар сырғып кетуге бейім, ал тоқыма емес маталар сыну күші төмен, бірақ ұзарту қабілеті жоғары. Өнім жұмсақ болады, бірақ бұлыңғырлыққа бейім; Ыстық илемдеу температурасы бірте-бірте жоғарылаған сайын жұмсартылған және балқытылған талшықтардың мөлшері артады, талшық торының байланысы тығыз болады, талшықтардың сырғып кету ықтималдығы аз болады, тоқыма емес матаның сыну беріктігі жоғарылайды және ұзарту әлі де салыстырмалы түрде үлкен. Сонымен қатар, талшықтар арасындағы күшті жақындыққа байланысты ұзарту аздап артады; Температура айтарлықтай көтерілгенде, қысым нүктесіндегі талшықтардың көпшілігі балқиды, ал талшықтар балқитын кесектерге айналады, сынғыш бола бастайды. Бұл кезде тоқыма емес матаның беріктігі төмендей бастайды, ұзарту да айтарлықтай төмендейді. Қол сезімі өте қатты және сынғыш, сонымен қатар жыртылу күші де төмен. Сонымен қатар, әртүрлі өнімдердің салмағы мен қалыңдығы әртүрлі, ыстық прокат станының температуралық параметрі де әртүрлі. Жұқа бұйымдар үшін ыстық илемдеу нүктесінде талшықтар аз болады, ал жұмсарту мен балқыту үшін аз жылу қажет, сондықтан қажетті ыстық илемдеу температурасы төмен болады. Сәйкесінше, қалың өнімдер үшін ыстық прокат температурасының талабы жоғары.

Ыстық прокат қысымы

Ыстық илемдеуді байланыстыру процесінде ыстық илемдеу диірмені желісінің қысымының рөлі талшық торын нығыздау болып табылады, бұл талшықтағы талшықтардың белгілі бір деформация жылуынан өтуіне және ыстық илемдеу процесінде жылу өткізгіштік әсерін толығымен көрсетуге, жұмсартылған және балқытылған талшықтарды бір-бірімен тығыз байланыстыруға, талшықтар арасындағы адгезия күшін арттыруға және талшықтардың еріндерін қиындатуға мүмкіндік береді. Ыстық илемдеу желісінің қысымы салыстырмалы түрде төмен болғанда, талшық торындағы қысым нүктесіндегі талшықты тығыздау тығыздығы нашар, талшықты байланыстыру беріктігі жоғары емес, талшықтар арасындағы ұстау күші нашар және талшықтар салыстырмалы түрде оңай сырғып кетеді. Бұл уақытта иірілген тоқыма емес матаның қол сезімі салыстырмалы түрде жұмсақ, сынудың ұзаруы салыстырмалы түрде үлкен, ал сыну күші салыстырмалы түрде төмен; Керісінше, желі қысымы салыстырмалы түрде жоғары болған кезде, нәтижесінде алынған иірілген тоқыма емес матаның қолы қаттырақ болады, үзіліс кезінде ұзаруы төмен, бірақ сыну күші жоғары болады. Дегенмен, ыстық илемдеу станының желілік қысымы тым жоғары болғанда, талшық торының ыстық илектеу нүктесінде жұмсартылған және балқытылған полимердің ағуы және диффузиясы қиын болады, бұл да тоқыма емес матаның сыну керілуін азайтады. Сонымен қатар, желілік қысымды орнату да тоқыма емес матаның салмағы мен қалыңдығына тығыз байланысты. Өндірісте өнімділік талаптарына сәйкес келетін өнімдерді шығару үшін қажеттіліктерге сәйкес тиісті таңдау жасалуы керек.

Қорытындылай келе, физикалық және механикалық қасиеттеріполипропиленнен жасалған тоқыма емес матаөнімдер бір фактормен емес, әртүрлі факторлардың бірлескен әсерімен анықталады. Нақты өндірісте әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандыра алатын жоғары сапалы тоқыма емес матадан жасалған бұйымдарды өндіру үшін нақты қажеттіліктер мен өндіріс жағдайларына сәйкес процестің ақылға қонымды параметрлерін таңдау керек. Сонымен қатар, өндіріс желісін қатаң стандартталған басқару, жабдықты мұқият күтіп ұстау, операторлардың сапасы мен біліктілігін арттыру да өнім сапасын арттырудың негізгі факторлары болып табылады.

Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020 жылдың мамырында құрылды. Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, өндірісті және сатуды біріктіретін кең ауқымды тоқыма емес мата шығаратын кәсіпорын. Ол ені 3,2 метрден аз 9 граммнан 300 граммға дейінгі PP спинбонд тоқыма емес маталардың түрлі түстерін шығара алады.