Полипропилен (PP) тоқыма емес мата оның тамаша өнімділігіне, қарапайым өңдеу әдістеріне және төмен бағасына байланысты кеңінен қолданылады. Әсіресе соңғы жылдары ол денсаулық сақтау, киім-кешек, орау материалдары, сүрту материалдары, ауылшаруашылық жабын материалдары, геотекстильдер, өнеркәсіптік фильтрация материалдары және т.б. сияқты салаларда кеңінен қолданылды және оның дәстүрлі материалдарын ауыстыру үрдісі бар.
Негізінен құрамында гидрофильді топтар жоқ PP полярлы емес құрылымына байланысты, PP мата емес мата негізінен суды сіңіру қабілетіне ие емес. Гидрофильді модификация немесе әрлеу гидрофильді PP тоқыма емес маталарды өндіру үшін қажет.
I. Гидрофильді тоқыма емес маталарды дайындау әдісі
PP тоқыма емес маталардың гидрофильділігін жақсарту үшін, әдетте, олардың бетінің ылғалдануын жақсартудың екі әдісі бар: физикалық модификация және химиялық модификация.
Химиялық модификация негізінен РР молекулалық құрылымын өзгертеді және макромолекулярлық тізбектерге гидрофильді топтар қосады, сол арқылы оның гигроскопиялық қасиеті өзгереді. Негізінен сополимерлеу, егу, кросс-байланыстыру және хлорлау сияқты әдістер бар.
Физикалық модификация негізінен араластыру модификациясы (иіруден бұрын) және беттік модификация (иіруден кейін) арқылы гидрофильділікті жақсарту үшін негізінен молекулалардың жоғары құрылымын өзгертеді.
II. Аралас модификация (айналдыру алдын ала модификациясы)
Модификацияланған қоспаларды қосу уақытының әртүрлілігіне сәйкес оларды мастер-батч әдісіне, толық түйіршіктеу әдісіне және айналдыру жабыны агентін бүрку әдісіне бөлуге болады.
(1) Кәдімгі түсті шеберлік топтамасы әдісі
Бұл мата емес мата өндірушілерінің гидрофильді тоқыма емес маталарды өндірудің маңызды әдісі.
Біріншіден, қарапайым гидрофильді қоспаларды ағаш өндірушілер медузаның бөлшектеріне айналдырады, содан кейін матаны қалыптастыру үшін PP иіруімен араластырады.
Артықшылықтары: Қарапайым өндіріс, ешқандай жабдықты қосудың қажеті жоқ, ірі қара малдың шағын сериясын өндіруге жарамды, оның күшті гидрофильді төзімділігіне қосымша.
Кемшіліктері: Баяу гидрофильділік және өңдеудің нашар өнімділігі, көбінесе мата иіруде қолданылады. Жоғары құны, беттік модификациядан 2-3 есе жоғары.
Нашар айналдыру процесті реттеуді талап етеді. Кейбір тұтынушылар екі түрлі түсті мастер-батч фабрикасының 5 тонна матасын дайын өнім шығармай босқа ысырап етті.
(2) Толық түйіршіктеу әдісі
Модификаторды, PP кесектерін және қоспаларды біркелкі араластырыңыз, гидрофильді РР бөлшектерін алу үшін оларды бұранданың астына түйіршіктеңіз, содан кейін оларды балқытып, шүберекке айналдырыңыз.
Артықшылықтары: жақсы өңдеу, ұзақ әсер ету және қайта пайдалануға болатын мата.
Кемшіліктері: Қосымша бұрандалы экструдер жабдығы қажет, нәтижесінде бір тоннаның құны жоғары болады және гидрофильділігі баяулайды, бұл оны тек ауқымды өндіріске жарамды етеді.
(3) Fangqian инъекциясы
Мата емес маталардың негізгі бұрандасына тікелей гидрофильді реагенттерді, яғни гидрофильді полимерлерді қосып, тікелей иіру үшін оларды РР балқымасымен араластырыңыз.
Артықшылықтары: әсері ұзаққа созылады және матаны қайта пайдалануға болады.
Кемшіліктері: Біркелкі араластыру мүмкін болмағандықтан, айналдыру жиі қиын және қозғалғыштығы жоқ.
III. Беттік гидрофильді өңдеу (иіру өңдеуден кейін)
Гидрофильді өңдеу - гидрофильді тоқыма емес маталарды өндірудің қарапайым, тиімді және арзан әдісі. Біздің тоқыма емес мата өндірушілеріміздің көпшілігі негізінен осы әдісті пайдаланады. Негізгі процесс келесідей:
Онлайн иірілген ыстық илемделген тоқыма емес мата – роликті жабын немесе суды шашатын гидрофильді агент – инфрақызыл немесе ыстық ауа
Артықшылықтары: Айналдыру мәселесі жоқ, тоқыма емес матаның тез гидрофильді әсері, жоғары тиімділік, төмен баға, бұл қарапайым түсті мастер-беттің құнының 1/2-1/3 бөлігін құрайды. Кең ауқымды өндіріске қолайлы;
Кемшілігі: бөлек өңдеуден кейінгі жабдықты сатып алуды талап етеді, бұл қымбат. Үш рет жуудан кейін судың ену уақыты шамамен 15 есе артады. Қайта пайдалану талаптарын қанағаттандыра алмау;
Жаппай өндіріс;
Бұл әдістің артықшылықтары мен кемшіліктері оның негізінен жоғары өткізгіштік пен гидрофильділікті қажет ететін бір реттік өнімдерге қолданылатынын анықтайды, мысалы, санитарлық материалдар, жаялықтар, санитарлық майлықтар және т.б.
Ⅳ.Күрделі гидрофильді бөлшектердің PPS03 әдісін қолдану
(-) және (ii) әдістердің артықшылықтары мен кемшіліктерін ескере отырып, PPS030 құрамды гидрофильді аналық бөлшек әзірленді.
Медуза бөлшектерінің бұл түрі орташа мөлшерлік (қарапайым медузаның бөлшектеріне ұқсас), жылдам әсер ету, тез таралу әсері, жақсы әсер, ұзақ әсер ету, жақсы жууға төзімділік, бірақ сәл жоғары құны (қарапайым медузаның бөлшектеріне ұқсас) сипаттамаларына ие.
Жақсы айналдыру қабілеті, өндіріс процесін реттеудің қажеті жоқ.
Шағын сериялы өндіріс пен жууға төзімділігі жоғары, орман және ауылшаруашылық маталары сияқты қайта пайдалануға болатын өнімдер үшін қолайлы.
Гидрофильді PP мата емес матаны бағалаудың негізгі көрсеткіштеріне суды сіңіру, жанасу бұрышы және капиллярлық әсер жатады.
(1) Суды сіңіру жылдамдығы: стандартты уақыт ішінде немесе материалды толығымен сулау үшін қажетті уақыт ішінде гидрофильді тоқыма емес матаның бір массасына сіңген су мөлшерін білдіреді. Суды сіңіру неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы әсер етеді.
(2) Түйісу бұрышы әдісі: Гидрофильді PP мата емес матаны таза және тегіс шыны табаққа салыңыз, оны пештің үстіне тегістеп қойыңыз да, еріп кетіңіз. Ерігеннен кейін шыны пластинаны алыңыз және оны табиғи түрде бөлме температурасына дейін суытыңыз. Тікелей сынау әдістерін қолдана отырып, тепе-теңдік жанасу бұрышын өлшеңіз. Контакт бұрышы неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. (шамамен 148 ° C жеткеннен кейін гидрофильді өңдеусіз PP тоқыма емес мата).
Жіберу уақыты: 04.12.2023 ж