Жоғары балқу температурасы PP-ге нарықтық сұраныс
Полипропиленнің балқыма ағынының өнімділігі оның молекулалық салмағына тығыз байланысты. Кәдімгі Ziegler Natta каталитикалық жүйесімен дайындалған коммерциялық полипропиленді шайырдың орташа молекулалық салмағы әдетте 3 × 105 және 7 × 105 арасында. Бұл кәдімгі балқу индексіполипропиленді шайырларәдетте төмен, бұл олардың қолдану ауқымын шектейді.
Химиялық талшық өнеркәсібінің және тоқыма машина жасау өнеркәсібінің қарқынды дамуымен тоқыма емес мата өнеркәсібі тез өсті. Полипропиленнің бірқатар артықшылықтары оны тоқыма емес маталар үшін қолайлы шикізат етеді. Қоғамның дамуымен тоқыма емес маталарды қолдану аясы кеңейе түсуде. Медициналық және денсаулық сақтау саласында тоқыма емес маталар оқшаулағыш костюмдер, маскалар, хирургиялық халаттар, әйелдердің санитарлық майлықтары, балалар жаялықтары және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін; Ғимарат және геотехникалық материал ретінде тоқыма емес маталарды шатырды гидрооқшаулау, жол салу, суды үнемдеу инженериясы үшін пайдалануға болады немесе спинбонд пен инемен тесілген композиттік технологияны қолдана отырып, жетілдірілген шатыр киімі шығарылуы мүмкін. Оның қызмет ету мерзімі дәстүрлі асфальт киізден 5-10 есе көп; Сүзгі материалдары сонымен қатар құрғақ химия, фармацевтика және тамақ сияқты салаларда газды және сұйықтықты сүзу үшін пайдаланылуы мүмкін және үлкен нарықтық әлеуетке ие тоқыма емес маталар үшін ең жылдам дамып келе жатқан өнімдердің бірі болып табылады; Сонымен қатар, тоқыма емес маталарды синтетикалық былғары, багажды, киім астарларын, сәндік маталарды, тұрмыстық сүртуге арналған маталарды өндіруде қолдануға болады.
Оның үздіксіз дамуының арқасындатоқыма емес маталароларды өндіруге және қолдануға қойылатын талаптардың ұдайы өсетінін, мысалы, балқымамен үрлеу, жоғары жылдамдықпен өндіру, жұқа бұйымдар және т.б. Сондықтан, тоқыма емес матаның негізгі шикізаты болып табылатын полипропиленді шайырдың өңдеу көрсеткіштеріне қойылатын талаптар да сәйкесінше арттырылды; Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты иіру немесе жұқа деньерлік полипропилен талшықтарын өндіру, сондай-ақ балқыма ағынының жақсы көрсеткіштеріне ие болуы үшін полипропиленді шайырды қажет етеді; Жоғары температураға төтеп бере алмайтын кейбір пигменттер салыстырмалы түрде төмен өңдеу температурасы бар тасымалдаушы ретінде полипропиленді қажет етеді. Бұлардың барлығы төмен температурада өңдеуге болатын шикізат ретінде өте жоғары балқыма индексі полипропиленді шайырды пайдалануды талап етеді.
Балқытылған матаға арналған арнайы материал балқыма көрсеткіші жоғары полипропилен болып табылады. Балқу индексі стандартты капиллярлық түтік арқылы әрбір 10 минут сайын өтетін балқытылған материалдың массасын білдіреді. Мән неғұрлым жоғары болса, материалды өңдеудің өтімділігі соғұрлым жақсы болады. Полипропиленнің балқу индексі неғұрлым жоғары болса, талшықтар соғұрлым жұқа болады, ал балқытылған матаның сүзу өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
Балқу индексі жоғары полипропиленді шайырды дайындау әдісі
Олардың бірі сутегі газы сияқты катиондық агенттердің концентрациясын арттыру арқылы полимердің молекулалық салмағын азайту, осылайша балқыма индексін жақсарту арқылы полимерлеу реакциясы процесін бақылау арқылы полипропиленнің молекулалық салмағы мен молекулалық салмағының таралуын бақылау болып табылады. Бұл әдіс каталитикалық жүйе және реакция жағдайлары сияқты факторлармен шектеледі, балқыма көрсеткішінің тұрақтылығын бақылауды және оны жүзеге асыруды қиындатады.
Yanshan Petrochemical компаниясы соңғы бірнеше жылда металлоцен катализаторларын пайдалана отырып, балқыма индексі 1000-нан асатын балқымамен үрленген материалдарды тікелей полимерлеумен айналысады. Тұрақтылықты бақылаудың қиындығынан ауқымды полимерлеу жүргізілмеді. Биылғы эпидемия басталғаннан бері Яншан мұнайхимиясы 2010 жылы әзірленген полипропилен балқымасынан үрленген материалды өндіру технологиясын 12 ақпанда полипропилен балқымасын үрлейтін арнайы материалды қабылдады. Сонымен бірге металлоцен катализаторларын пайдаланып құрылғыда өнеркәсіптік сынақтар жүргізілді. Өнім шығарылды және қазіргі уақытта сынау үшін төменгі пайдаланушыларға жіберілуде.
Басқа әдіс - әдеттегі полимерлеу арқылы алынған полипропиленнің ыдырауын бақылау, оның молекулалық салмағын азайту және балқу индексін арттыру.
Бұрын полипропиленнің молекулалық салмағын азайту үшін жоғары температурада ыдырату әдістері әдетте қолданылған, бірақ бұл жоғары температурадағы механикалық ыдырау әдісінің көптеген кемшіліктері бар, мысалы, аддитивті жоғалту және термиялық ыдырау, тұрақсыз процестер. Сонымен қатар, ультрадыбыстық деградация сияқты әдістер бар, бірақ бұл әдістер жиі еріткіштердің болуын талап етеді, бұл процестің қиындығы мен құнын арттырады. Соңғы жылдары полипропиленді химиялық ыдырату әдістері біртіндеп кеңінен қолданыла бастады.
Химиялық ыдырату әдісімен жоғары балқытылған саусақ PP өндіру
Химиялық ыдырату әдісі полипропиленді бұрандалы экструдердегі органикалық пероксидтер сияқты химиялық ыдырату агенттерімен әрекеттесуді қамтиды, бұл полипропиленнің молекулалық тізбегінің үзілуіне және оның молекулалық салмағының төмендеуіне әкеледі. Басқа деградация әдістерімен салыстырғанда оның толық деградациясының, жақсы балқыманың өтімділігінің, қарапайым және мүмкін болатын дайындау процесінің артықшылықтары бар және кең ауқымды өнеркәсіптік өндірісті жүргізу оңай. Бұл сондай-ақ модификацияланған пластик өндірушілері жиі қолданатын әдіс.
Құрал-жабдықтарға қойылатын талаптар
Жоғары балқу температурасы қарапайым PP модификациялық жабдықтан мүлдем ерекшеленеді. Балқытылған материалдарды бүркуге арналған жабдық ұзағырақ пропорцияны қажет етеді, ал машина басы тік болуы керек немесе су астындағы түйіршіктеуді пайдалану керек (Wuxi Huachen-де ұқсас су астындағы кесу бар); Материал өте жұқа және оңай салқындату үшін машина басынан шыққаннан кейін бірден сумен байланыста болуы керек;
Кәдімгі полипропиленді өндіру үшін экструдердің кесу жылдамдығы минутына 70 метрді құрайды, ал жоғары балқытылған полипропилен үшін кесу жылдамдығы минутына 120 метрден жоғары болуы керек. Сонымен қатар, жоғары балқытылған полипропиленнің жылдам ағынының арқасында оның салқындату қашықтығын 4 метрден 12 метрге дейін арттыру қажет.
Балқымамен үрленген материалдарды жасауға арналған машина торды үздіксіз ауыстыруды қажет етеді, әдетте қос станциялы тор ауыстырғышты пайдаланады. Қозғалтқыштың қуатына қойылатын талаптар анағұрлым жоғары және бұрандалы бөлшектердің ішінде көбірек кесу блоктары пайдаланылады; Қояпанның айтуынша, балқытылған арнайы материалдардан жасалған қос бұрандалы желі айтарлықтай бірегейлікке ие.
1. Тұрақты азықтандыруды қамтамасыз ету (PP, DCP және т.б.);
2. Құрама формуланың жартылай ыдырау периоды негізінде (CR-PP реакциясының тегіс экструзиясын қамтамасыз ету үшін үшінші буынға дейін дамыған) сәйкес пропорция мен саңылаудың осьтік орнын анықтаңыз;
3. Балқыма саусақтың төзімділік диапазонында жоғары өнімділікке ие болуын қамтамасыз ету үшін (30-дан астам дайын жолақтар тек ондағанмен салыстырғанда жоғары экономикалық тиімділік пен араластыру негізіне ие);
4. Арнайы дренажды қалыптардың бастары жабдықталуы керек. Балқыту және қыздыру біркелкі болуы керек, ал қалдықтардың мөлшері аз болуы керек;
5. Дайын бөлшектердің сапасын және жоғары сұрыпты көрсеткішін қамтамасыз ету үшін балқымамен үрленген материалдарға арналған (өндірісте жақсы беделге ие) жетілген суық кесетін гранулятормен жабдықталғаны дұрыс;
6. Онлайн тестілеу туралы кері байланыс болса, тіпті жақсы болар еді. Сонымен қатар, сұйық ыдырау инициаторларын бүйірлік беріліске қосу қоспалардың шағын үлесіне байланысты жоғары дәлдікті талап етеді. Бүйірлік азықтандыру жабдықтары үшін, мысалы, импорттық Брабенда, Кубота, отандық өндірілген Мацунай және т.б.
Қазіргі уақытта қолданылатын деградация катализаторлары
1: дит-бутил пероксиді, сонымен қатар ди-терт-бутил асқын тотығы, инициатор a, вулканизациялаушы агент dTBP ретінде белгілі, суда ерімейтін және бензол, толуол және ацетон сияқты органикалық еріткіштермен араласатын түссізден сәл сарыға дейінгі мөлдір сұйықтық. Күшті тотықтырғыш, жанғыш, бөлме температурасында салыстырмалы түрде тұрақты, әсерге сезімтал емес.
2: Қос бес күкірт қосылғыш, қысқартылған DBPH, химиялық атауы 2,5-диметил-2,5-бис (терт бутилперокси) гексан, молекулалық салмағы 290,44. Дыбыс және сүтті ақ ұнтақ түріндегі салыстырмалы тығыздығы 0,8650 ақшыл сары сұйықтық. Мұздату температурасы 8 ℃. Қайнау температурасы 50~52 ℃ (13Па). Сыну көрсеткіші 1,418-ден 1,419-ға дейін. Сұйықтықтың тұтқырлығы 6,5 мПа. с. Тұтану температурасы (ашық шыныаяқ) 58 ℃. Спирттер, эфирлер, кетондар, күрделі эфирлер, ароматты көмірсутектер және т.б. сияқты органикалық еріткіштердің көпшілігінде ериді, суда ерімейді.
3: Біріктірілген саусақтарды сынау
Балқыма саусақ сынағы GBIT 30923-2014 полипропиленді балқытуға арналған арнайы материалдарға сәйкес жүргізілуі керек; Қарапайым балқытылған саусақ аспаптарын сынауға болмайды. Жоғары балқыту сынау үшін массалық әдіс емес, көлемдік әдісті қолдануды білдіреді.
Отандық жабдыққа Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Ханчжоу Цзинмай, Цзилинь ғылым және білім құралдары зауыты кіреді, ал импортталған жабдыққа Цвик кіреді; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. компаниясы ультра жоғары полипропильді материалдардың сынағы талаптарына сәйкес келетін NVR өлшеуі үшін арнайы жасалған MFL-2322H балқыма ағынының жылдамдығын өлшегішін шығарады. GB/T 309232014 Полипропилен балқыма спрейі Арнайы материалдар. Сынақ диапазоны (500-2500) см/10 мин.
Қазіргі уақытта бар:
1. Shandong Daoen Polymer Materials Co., Ltd
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd
4. Beijing Yishitong New Materials Development Co., Ltd
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Базель, Далин, Оңтүстік Корея
Жіберу уақыты: 01 сәуір 2024 ж