Жақында маска материалдары көп көңіл бөлді, бұл індетке қарсы күресте полимер жұмысшыларымызға еш кедергі болған жоқ. Бүгін біз балқытылған PP материалының қалай өндірілетінін таныстырамыз.
Жоғары балқу температурасы PP-ге нарықтық сұраныс
Полипропиленнің балқыманың ағындылығы оның молекулалық салмағымен тығыз байланысты. Кәдімгі Ziegler Natta каталитикалық жүйесімен дайындалған коммерциялық полипропиленді шайырдың орташа салмақтық молекулалық салмағы әдетте 3 × 105 және 7 × 105 арасында. Бұл кәдімгі полипропилен шайырларының балқу индексі әдетте төмен, бұл олардың қолдану ауқымын шектейді.
Химиялық талшық өнеркәсібінің және тоқыма машина жасау өнеркәсібінің қарқынды дамуымен тоқыма емес мата өнеркәсібі тез көтерілді. Полипропиленнің бірқатар артықшылықтары оны тоқыма емес маталар үшін қолайлы шикізат етеді. Қоғамның дамуымен тоқыма емес маталарды қолдану аясы кең болады: медициналық және денсаулық сақтау саласында,тоқыма емес маталароқшаулағыш халаттар, маскалар, хирургиялық халаттар, әйелдердің санитарлық майлықтары, балалар жаялықтары және т.б. өндіру үшін пайдалануға болады; Ғимарат және геотехникалық материал ретінде тоқыма емес маталарды шатырды гидрооқшаулау, жол салу және суды үнемдеу жобалары үшін пайдалануға болады немесе спунбонд пен инемен тесілген композиттік технология арқылы жетілдірілген шатыр киімі шығарылуы мүмкін. Оның қызмет ету мерзімі дәстүрлі асфальт киізден 5-10 есе көп; Сүзгі материалдары сонымен қатар химия, фармацевтика және тамақ сияқты салаларда газды және сұйықтықты сүзу үшін пайдаланылуы мүмкін және үлкен нарықтық әлеуетке ие тоқыма емес маталардағы ең жылдам дамып келе жатқан өнімдердің бірі болып табылады; Сонымен қатар, тоқыма емес маталарды күнделікті өмірде және тұрмыста синтетикалық былғары, сөмкелер, киім астарлары, сәндік маталар және сүрту шүберектерін өндіру үшін пайдалануға болады.
Тоқылмаған матаның үздіксіз дамуына байланысты оларды балқымамен үрлеу, жоғары жылдамдықпен өндіру, жұқа бұйымдар сияқты өндіру мен қолдану талаптары үнемі өсіп отырады. Сондықтан, тоқыма емес маталар үшін негізгі шикізат болып табылатын полипропиленді шайырдың өңдеу көрсеткіштеріне қойылатын талаптар да сәйкесінше артты; Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты иіру немесе жұқа деньерлік полипропилен талшықтарын өндіру, сондай-ақ жақсы балқыма ағынының қасиеттеріне ие болуы үшін полипропиленді шайырды қажет етеді; Жоғары температураға төтеп бере алмайтын кейбір пигменттер салыстырмалы түрде төмен температурада тасымалдаушы ретінде полипропиленді өңдеуді қажет етеді. Бұлардың барлығы төмен температурада өңдеуге болатын шикізат ретінде өте жоғары балқыма индексі полипропиленді шайырды пайдалануды талап етеді.
Балқытылған маталар үшін арнайы материал балқыма индексі жоғары полипропилен болып табылады. Балқыма көрсеткіші стандартты қалып капилляры арқылы әрбір 10 минут сайын өтетін балқытылған материалдың массасын білдіреді. Мән неғұрлым үлкен болса, материалдың өңдеу өтімділігі соғұрлым жақсы болады. Полипропиленнің балқу индексі неғұрлым жоғары болса, талшықтар соғұрлым жұқа болады және өндірілген балқымамен үрленген матаның сүзу өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
Балқу индексі жоғары полипропиленді шайырды дайындау әдісі
Олардың бірі - полимерлену реакциясы процесін бақылау арқылы полипропиленнің молекулалық салмағы мен молекулалық салмағының таралуын бақылау, мысалы, полимердің молекулалық салмағын азайту үшін сутегі сияқты ингибиторлардың концентрациясын арттыру әдістерін қолдану, осылайша балқу индексін арттыру. Бұл әдіс каталитикалық жүйе және реакция жағдайлары сияқты факторлармен шектеледі, бұл балқыма индексі мен қондырғының тұрақтылығын бақылауды қиындатады.
Yanshan Petrochemical компаниясы соңғы бірнеше жылда балқыма индексі 1000-нан асатын балқымамен үрленген материалдарды тікелей полимерлеу үшін металлоцен катализаторларын пайдаланып келеді. Тұрақтылықты бақылаудың қиындығынан ауқымды полимерлеу жүргізілмеді. Биылғы эпидемия басталғаннан бері Яншан мұнайхимиясы 12 ақпанда полипропилен балқымасымен үрленген тоқыма емес матаның арнайы материалын өндіру үшін 2010 жылы әзірленген бақыланатын деградация полипропиленді балқытылған материалды өндіру технологиясын қабылдады. Бұл ретте металлоцен катализаторлары арқылы құрылғыда өндірістік сынақтар жүргізілді. Өнім шығарылды және қазіргі уақытта сынау үшін төменгі пайдаланушыларға жіберілуде.
Тағы бір әдіс - әдеттегі полимерлеу арқылы алынған полипропиленнің ыдырауын бақылау, оның молекулалық салмағын азайту және балқу индексін арттыру.
Бұрын полипропиленнің молекулалық салмағын азайту үшін жоғары температурада ыдырату әдістері әдетте қолданылған, бірақ бұл жоғары температурада механикалық ыдырау әдісінің көптеген кемшіліктері бар, мысалы, қоспалардың жоғалуы, термиялық ыдырау және тұрақсыз процестер. Сонымен қатар, ультрадыбыстық деградация сияқты әдістер бар, бірақ бұл әдістер жиі еріткіштердің болуын талап етеді, бұл процестің қиындығы мен құнын арттырады. Соңғы жылдары полипропиленді химиялық ыдырату әдісі біртіндеп кеңінен қолданыла бастады.
Химиялық ыдырату әдісімен балқыма көрсеткіші жоғары РР алу
Химиялық ыдырату әдісі полипропиленді бұрандалы экструдердегі органикалық пероксидтер сияқты химиялық ыдыратушы агенттермен әрекеттесуді қамтиды, бұл полипропиленнің молекулалық тізбектерінің үзілуіне және олардың молекулалық салмағының төмендеуіне әкеледі. Басқа деградация әдістерімен салыстырғанда оның толық деградациясының, балқыманың жақсы ағынының және қарапайым және мүмкін болатын дайындау процесінің артықшылықтары бар, бұл кең ауқымды өнеркәсіптік өндірісті жүргізуді жеңілдетеді. Бұл сондай-ақ модификацияланған пластик өндірушілері жиі қолданатын әдіс.
Құрал-жабдықтарға қойылатын талаптар
Жоғары балқу температурасы қарапайым PP модификациялық жабдықтан мүлдем өзгеше жабдықты білдіреді. Балқытылған материалдарды шашырату үшін қолданылатын жабдық ұзағырақ арақатынасты және тік машина басын қажет етеді немесе су астындағы түйіршіктеуді пайдаланады (Вуси Хуачэнде ұқсас су астындағы кесу бар); Материал өте жұқа және оңай салқындату үшін машина басынан шыққаннан кейін бірден сумен байланыста болуы керек;
Кәдімгі полипропиленді өндіру минутына 70 метр экструдердің кесу жылдамдығын қажет етеді, ал балқу температурасы жоғары полипропилен үшін минутына 120 метрден астам кесу жылдамдығы қажет. Сонымен қатар, жоғары балқу температурасы полипропиленнің жылдам ағынының арқасында оның салқындату қашықтығы да 4 метрден 12 метрге дейін ұлғайтылуы керек.
Балқымамен үрленген материалдарды жасауға арналған машина торды үздіксіз ауыстыруды қажет етеді, әдетте қос станциялы тор ауыстырғышты пайдаланады. Қозғалтқыштың қуат талабы әлдеқайда жоғары, бұрандалы құрамдас бөліктерде көбірек кесу блоктары қолданылады;
1: PP және DCP сияқты материалдардың біркелкі берілуін қамтамасыз етіңіз;
2: Құрама формуланың (CR-PP реакциясының тегіс экструзиясын қамтамасыз ету үшін үшінші буынға дейін дамыған) жартылай ыдырау мерзімі негізінде саңылаудың сәйкес арақатынасы мен осьтік орнын анықтаңыз;
3: Төзімділік диапазонында балқытылған саусақтардың жоғары өнімділігін қамтамасыз ету үшін (30-дан астам дайын жолақтардың тек ондаған жолақтармен салыстырғанда үнемділігі және араластыру негізі жоғары);
4: Арнайы су астындағы қалып бастары жабдықталуы керек. Балқыма мен жылу біркелкі бөлінуі керек, ал қалдықтардың мөлшері аз болуы керек;
5: Дайын түйіршіктердің сапасын және жоғары шығымдылығын қамтамасыз ету үшін балқытылған материалдарға (өнеркәсіпте жақсы беделге ие) жетілген суық грануляторды жабдықтау ұсынылады;
6: Онлайн анықтау кері байланыс болса, бұл одан да жақсы болар еді.
Сонымен қатар, сұйықтықпен бүйірлік беруге қосылған деградация инициаторы шағын қосу қатынасына байланысты жоғары дәлдікті қажет етеді. Импортталған Брабенда, Кубота және отандық өндірілген Мацунага сияқты бүйірлік азықтандыру жабдықтары үшін.
Қазіргі уақытта қолданылатын деградация катализаторы
1: ди-т-бутил пероксиді, сонымен қатар дитерт бутил асқын тотығы, инициатор a және вулканизациялаушы агент dTBP ретінде белгілі, суда ерімейтін және бензол, толуол және ацетон сияқты органикалық еріткіштермен араласатын түссізден сәл сарыға дейінгі мөлдір сұйықтық. Тотықтырғышы жоғары, жанғыш, бөлме температурасында салыстырмалы түрде тұрақты, әсерге сезімтал емес.
2: DBPH, 2,5-диметил-2,5-бис (терт бутилперокси) гексан ретінде қысқартылған, молекулалық салмағы 290,44. Ашық сары сұйықтық, паста тәрізді және сүтті ақ ұнтақ, салыстырмалы тығыздығы 0,8650. Мұздату температурасы 8 ℃. Қайнау температурасы: 50-52 ℃ (13Па). Сыну көрсеткіші 1,418~1,419. Сұйықтықтың тұтқырлығы 6,5 мПа. с. Тұтану температурасы (ашық шыныаяқ) 58 ℃. Спирттер, эфирлер, кетондар, күрделі эфирлер және хош иісті көмірсутектер сияқты көптеген органикалық еріткіштерде ериді, суда ерімейді.
3: саусақ балқыту сынағы
Балқыма саусақ сынағы GB/T 30923-2014 Полипропилен балқыма шашатын арнайы материалдарға сәйкес жүргізілуі керек; Қарапайым балқыма саусақ тестерлерін тексеру мүмкін емес. Жоғары балқу температурасы сынау үшін массалық әдіс емес, көлемдік әдісті қолдануды білдіреді.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020 жылдың мамырында құрылды. Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, өндірісті және сатуды біріктіретін кең ауқымды тоқыма емес мата шығаратын кәсіпорын. Ол ені 3,2 метрден аз 9 граммнан 300 граммға дейінгі PP спинбонд тоқыма емес маталардың түрлі түстерін шығара алады.
Жіберу уақыты: 08 қараша 2024 ж